Проектирование организации производственного процесса

Продолжительность цикла изготовления продукта определяется по формулам: 

при параллельном движении предмета труда

Тпар. = ∑ti + tгл (n – 1),

при параллельно-последовательном движении предмета труда

Тп.п. = n∑ti – (n –1)∑tкор ,

где  m - количество операций (5);

n - количество единиц изделий в партии;

ti - такт каждой операции, мин;

tгл - такт главной (наиболее длительной) операции, мин;

tкор – наименее короткий такт операции из каждой сравниваемой пары операций, мин;

k=m-1 – число смежных пар сравниваемых операций.

Размер партии принять равным сменному заданию (5000 кг), а величину единицы изделия – равной вместимости ящика для упаковки готового продукта. Сырокопченую колбасу «Сервелат «Зернистый» укладывают в ящики по 10 кг.

Количество изделий в партии (n) равно частному от деления величины сменного задания на вместимость ящика.

Тогда n = 5000/10 =  500 ед.

Такты операций (ti) определим делением тактов рабочих мест, рассчитанных в разделе 1 курсового проекта, на количество установленного на операции оборудования:          

t i = (Тр.м.*q)/(nо*1000),

где  T р.м. – такт рабочего места, установленный в минутах на 1 т (раздел 1, таблица 3, столбец 3);

nо – количество единиц оборудования на операции;

1000 – коэффициент для перевода  такта рабочего места в минуты  на 1 кг,

q – вместимость ящика, кг (10 кг).

Волчок:   t = (14,93*10)/(1*1000)=0,15мин.

Шпигорезка:                    t =(109,09*10)/(2*1000)=0,55мин.

Посолочный агрегат:      t =(13,99*10)/(1*1000)=0,14мин.

Куттер:   t = (45,45*10)/(1*1000)=0,45мин.

Шприц вакуумный:  t = (83,33*10)/(1*1000)=0,83мин.

Термокамера:                 t = (40,00*10) /(1*1000)=0,4мин.

tпар=(0,15+0,55+0,14+0,45+0,83+0,4)+ 0,83*(500-1) = 416,69мин.

tп.п.=500*(0,15+0,55+0,14+0,45+0,83+0,4)-(500-1)* (0,15+0,55+0,14+0,45+0,4)=

=416,69мин

Продолжительность параллельно-последовательного и параллельного циклов оказалась одинаковой, потому что нормы времени по ходу технологического процесса монотонно возрастают.

5. Для характеристики уровня параллельности процесса рассчитывают коэффициент параллельности (КП )

Кп=Тпар/Тц

Кп= 416,69/416,69=1

где Тпар - длительность производственного цикла при параллельном виде движения предмета труда, мин;

Тц - длительность производственного цикла при проектируемом виде движения, мин.

Рассчитаем производительность труда на данной линии.

ПТэ =Всм / кол-во рабочих

ПТэ = 5/11 = 0,454 т на 1 чел.

В заключение данного раздела работы составляется сводная таблица 16 проектируемых показателей организации производственного процесса:

Таблица 16

№№ п/п	Наименование показателей	Количественное значение показателей
1	2	3
1	Выпуск продукции в смену, т	5
2	Сменная мощность, т	7
3	Коэффициент использования мощности	0,714
4	Численность рабочих, чел.	11
	в том числе основных рабочих, чел.	10
5	Производительность труда, т на 1 чел.	0,454
6	Коэффициент занятости рабочих	0,79
7	Коэффициент загрузки оборудования	0,642
8	Коэффициент пропорциональности процесса	1,68
9	Коэффициент параллельности процесса	1
10	Продолжительность производственного цикла, мин	416,69

 

 

III.Экономическая оценка уровня организации производственного процесса и его резервов.

Данный раздел работы включает оценку степени оптимальности проектируемых показателей организации процесса (данные таблицы 15), определение резервов повышения уровня организации производства и экономического эффекта, который может быть получен при использовании выявленных резервов.

При оценке проектируемого уровня организации процесса необходимо;

1. сделать вывод о степени соответствия проектируемых показателей по выпуску продукции, использованию оборудования и мощности потенциальным возможностям линии, сопоставив установленное задание по выпуску продукции с мощностью участка;
2. оценить уровень пропорциональности процесса, указав во сколько раз производительность оборудования по операциям в среднем превышает мощность и как это влияет на загрузку оборудования;
3. охарактеризовать степень оптимальности проектируемого вида движения предмета труда, указав во сколько раз фактическая длительность производственного цикла превышает его длительность при параллельном виде движения;
4. пояснить, способствует ли проектируемая расстановка рабочих достаточно полному использованию рабочего времени, приведя данные о среднем коэффициенте их занятости.

На основе оценки показателей организации производства выявляются резервы повышения его уровня и определяется их величина.

Величина резерва использования мощности (Рм) равна разности между единицей и коэффициентом ее использования при установленном задании по выпуску продукции (Км):

Рм= 1-Км

Рм= 1- 0,714 = 0,286

Резерв использования мощности в единицах готовой продукции рассчитывается по формулам

Рмг = Мг *(1 - Км),  Рмс = Мсм *(1 - Км),

Рмг = 2100*(1-0,714)=600,6 т

Рмс = 7*(1-0,714)=2,002 т

где   Рмг, Рмс - резерв годовой и сменной мощности, т;

Мг, Мсм - годовая и сменная мощность, т.

Полученные величины характеризуют количество продукции, которое можно произвести дополнительно за год и за смену при полном использовании мощности (на 100%).

Резерв пропорциональности характеризуется резервом времени, который можно получить при условии синхронизации процесса за счет устранения потерь времени из-за неравенства тактов операций и их несоответствия такту процесса. Этот резерв можно рассчитать по формуле:

Рпр=( n -1) (Тnр-t)

где  Рпр - резерв пропорциональности (резерв времени), мин. за смену;

n -количество единиц изделий (500 ящиков продукта), вырабатываемых на линии за смену;

Тпр - такт процесса, (420/500 = 0,84) мин. на один ящик;

t - такт операций, мин на ящик;

m - количество операций.

Рпр=(500-1)*((0,83-0,15)+ (0,83-0,55)+(0,83-0,14)+(0,83-0,45)+(0,83-0,83)+(0,83-0,4))=1227,54 мин. за смену.

Полученный результат показывает время, которое можно высвободить в случае полного устранения всех имеющихся диспропорций процесса.

Резерв параллельности характеризуется величиной возможного сокращения продолжительности производственного цикла в случае применения параллельного вида движения предмета труда вместо проектированного вида. Этот резерв определяется следующим образом:

Рп =Тц –Тпар,

где  Рп - резерв параллельности, мин за смену,

Тц, Тпар - продолжительности выполнения сменного задания при проектируемом и параллельном видах движения предмета труда, мин.

Т. к. Тц и Тпар. совпадают по величине – Рп = 0.

Проведенные расчеты дают представление об имеющихся резервах организации проектируемого процесса. Целесообразность реализации каждого из них требует соответствующего экономического обоснования. В данной работе предлагается ограничиться оценкой резервов использования мощности.

По срокам реализации рассматриваемые резервы следует разделить на текущие и перспективные.

В случае отсутствия на линии «узких мест» величину текущего и перспективного резервов мощности можно условно принять равными по 50% от ее общего резерва. 

Общий резерв мощности=7-5= 2  т.

Полная реализация текущего резерва мощности будет возможна при следующей величине сменного задания:

Всм2 = Всм1+0,5*Рмс ,

где  Рмс—общий резерв сменной мощности, т.

Всм2 = 5+0,5*2=6 т.

Для экономической оценки текущего резерва использования мощности определяются следующие показатели:

1. Коэффициент использования мощности  при реализации текущего резерва (Kм2):

Км2=Всм2/Мсм,

где Мсм- сменная мощность, т,

Км2= 6 /7=0,86

2. Возможное повышение степени использования мощности (ΔКм):

ΔКм=(Kм2/Kм1)*100-100,

где Км1 - коэффициент использования мощности при установленном сменном задании (см. раздел 3).

ΔКм=(0,86/0,714)*100-100=20,4 %

3. Коэффициенты загрузки оборудования  по операциям (Кз.о.2) и в целом по линии: 

Кз.о.2=Всм2/Псм,

где Псм - сменная производительность оборудования по операциям, т готового продукта.

Волчок:                          Кз.о.2  = 6/20,1=0,30

Шпигорезка:                Кзо.2  = 6/5,5=1,09

Посолочный агрегат:     Кзо.2  = 6/21,44=0,28

Куттер:                        Кз.о.2 = 6/6,6=0,91

Шприц вакуумный: Кз.о.2 = 6/6=1

Термокамера:                 Кз.о.2 = 6/7=0,86

 

К°з.о.2=   (0,30²+1,09²+0,28²+0,91²+1²+0,86²)/6=0,81

4. Возможное увеличение степени  загрузки оборудования в целом  по линии (ΔКз.о.):

ΔКз.о =(К°з.о.2 / К°з.о.1)*100 – 100%,

где К°з.о.1, К°з.о.2 - обобщающий коэффициент загрузки оборудования в целом по линии при установленном и увеличенном сменном задании.

ΔКз.о =(0,81/0,642)*100-100=26,17

Следовательно, увеличение степени загрузки оборудования возможно.

5.  Рост производительности труда (Пт) за счет увеличения выпуска продукции при той же численности рабочих:

Пт=(Всм2/Всм1)*100-100,

Пт=(6/5)*100-100=20%

6. Возможное увеличение выпуска продукции за год (текущий резерв годовой мощности):

Рмг.т=Рмс.т*Ксм,

где  Рмс.т - текущий резерв годовой и сменной мощности, т;

Ксм. - количество смен работы в год.

Рмг.т=1*300=300т.

7. Годовой выпуск продукции при реализации текущего резерва(Вг2):

Вг2=Всм2*Ксм

где Вг1 - годовой выпуск продукции при заданном объеме производства, т (раздел 2).

Вг2 = 6*300=1800 т.

8. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции на условно-постоянных расходах (Эг):

Эг= (У1-У2)*Вг2

где У1, У2; - условно-постоянные расходы на 1 т продукции при заданном и увеличенном объеме производства, руб.

Сумма условно-постоянных расходов включают часть эксплуатационных затрат, рассчитанных в разделе 1, таблицы 12, строка 7 - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (434,74 руб.) и зданий (75,33 руб.), повременную заработную плату с отчислениями на социальные нужды из раздела 1, таблицы 10, столбец 4 (1743,11 руб.).

Величина У1 = 434,74+75,33+1743,11=2253,18, а величину У2 рассчитать следующим образом:

У2 = (У1* Bг1) / Вг2,

У2 = (2253,18*1500)/1800=1877,65 руб.

Эг= (2253,18-1877,65)* 1500=563,295 тыс. руб.

Рассчитанные показатели можно получить при максимальном использовании возможностей проектируемой линии на имеющемся оборудовании.

Для полной реализации перспективного резерва сменное задание должно быть доведено до величины мощности:

    Всм3 = Всм2 + 0,5 Рмс = Мсм.

    Всм3 =6 +0,5*2=7 т.

Для экономической оценки перспективного резерва использования мощности определяются те же показатели:

1. Коэффициент использования мощности при реализации перспективного  резерва (Kм2):

Км3=Всм3/Мсм,

        Км3=7/7=1

2. Возможное повышение степени использования мощности (ΔКм):

ΔКм=(Kм3/Kм1)*100-100,

где Км1 - коэффициент использования мощности при установленном сменном задании (см. раздел 3).

       ΔКм=(1/0,714)*100-100= 40,05 %

3. Коэффициенты загрузки оборудования по операциям (Кз.о.3) и в целом по линии: 

Кз.о.3=Всм3/Псм,

где Псм - сменная производительность оборудования по операциям, т готового продукта.

Волчок:                           Кз.о.3  = 7/20,1=0,35

Шпигорезка:               Кзо.3  = 7/5,5=1,27

Посолочный агрегат:      Кзо.3  = 7/21,44=0,33

Куттер:                          Кз.о.3 = 7/6,6=1,06

Шприц вакуумный:   Кз.о.3 = 7/6=1,17

Термокамера:                  Кз.о.3 = 7/6=1

 

К°з.о.3=   (0,35²+1,27²+0,33²+1,06²+1,17²+1²)/6 = 0,94

4. Возможное увеличение степени загрузки оборудования в целом по линии (ΔКз.о.):

ΔКз.о =(К°з.о.3 / К°з.о.2)*100 – 100%,

где К°з.о.3, К°з.о.2 - обобщающий коэффициент загрузки оборудования в целом по линии при установленном и увеличенном сменном задании.

ΔКз.о=(0,94/0,642)*100-100=46,42 %

5.  Рост производительности труда (Пт) за счет увеличения выпуска продукции при той же численности рабочих:

Пт=(Всм3/Всм1)*100-100,

Пт=(7/5)*100-100=40%

6. Возможное увеличение выпуска продукции за год (перспективный резерв годовой мощности):

Рмг.т=Рмс.т*Ксм,

где  Рмс.т - текущий резерв годовой и сменной мощности, т;

Ксм. - количество смен работы в год.

Рмг.т=2,002*300=600,6 т.

7.  Годовой выпуск продукции при реализации текущего резерва(Вг2):

Вг3=Всм3*Ксм,

где Вг1 - годовой выпуск продукции при заданном объеме производства, т (раздел 2).

Вг3 = 7*300=2100 т.

8. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции на условно-постоянных расходах (Эг):

Эг= (У2-У3)*Вг2

где У2, У3; - условно-постоянные расходы на 1 т продукции при заданном и увеличенном объеме производства, руб.

У3 = (У2* Bг1) / Вг3,

У3 = (1877,65*1500)/2100=1341,179 руб.

Эг= (1877,6 -1106,233)* 2100=1619,871 тыс. руб

Результаты проведенных расчетов сводятся в таблице 17.

Таблица 17

Показатели	Значение показателей
	при установленном объеме производства	при использовании текущего резерва мощности	при использовании перспективного резерва мощности
1	2	3	4
1. Сменное задание по выпуску  продукции, т	5	6	7
2. Сменная мощность, т	7	7	7
3. Коэффициент использования мощности	0,714	0,86	1
4. Средний коэффициент загрузки  оборудования	0,642	0,81	0,94
5. Возможное увеличение выпуска  продукции за год (резерв годовой  мощности), т	-	300	600,6
6. Коэффициент пропорциональности  процесса	1,68	1,68	1,68
7. Условно-постоянные расходы на 1 т продукции, руб.	2253,18	1877,65	1341,179