Проектирование организации производственного процесса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Марта 2014 в 13:56, курсовая работа

Краткое описание

Задачей курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний, приобретение практических навыков в экономических расчетах.
Цель работы – экономически обосновать наиболее эффективный вариант организации производства продукции.
В рамках данного курсового проекта будет представлен и экономически обоснован наиболее эффективный вариант организации производственного процесса по изготовлению сырокопченой колбасы «Сервелат «Зернистый» высшего сорта объемом 5 т в смену.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………3
I. Экономическое обоснование выбора оборудования для организации производственного процесса……………………………………………………………5

II. Проектирование организации производственного процесса……………………. ..23

III. Расчёт основных экономических показателей работы проектируемого участка……………………………………………………………………………………34

Выводы…………………………………………………………………………………...45
Библиография………………………………………………………………………….....47

Скачать полностью (216.85 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Организация планирования на предприятии.doc

— 658.00 Кб (Скачать документ)

- для операций измельчения мяса  и посола мяса:

Кп=1/0,747 = 1,34;

- для операции измельчения шпика:

Кп = 1/ 0,913 =1,1;

 -для операций приготовления фарша и шприцевания:                                            

Кп =1/(0,747+0,913)=0,60;

- для операций термической обработки:

Кп = 1  .

Расчет такт рабочего места (tр.м.) по операциям, выполняемым на оборудовании непрерывного действия.

Например, такт рабочего места (tр.м.) для волчка №2 будет рассчитываться так: 60/(3,0*1,34)=14,9; куттера №3: 60/(3,0*0,60)=33,33

После расчета такта процесса (tпр) и тактов рабочих мест (tр.м.) определяется коэффициент сопряженности производительности оборудования (Кс) по производству продукта:    Кс= tр.м./ tпр

 

Для примера, коэффициент сопряженности волчка №2  равен:

14,9/84=0,18

По лучшим значениям коэффициента сопряженности (Кс) (чем он ближе к единице) отбирают два наиболее предпочтительных варианта оборудования (Таблица 3).

Технико-экономические характеристики выбранных двух вариантов оборудования представим в Таблице 4.

На основе данных таблицы 4 определяются капитальные и эксплуатационные затраты на единицу продукции по каждому виду сравниваемого оборудования для последующего выбора наиболее эффективного варианта.

 

Таблица 3

Операции

Наименование оборудования

Такт рабочего времени

Производительность в час.,т

Коэффициент пересчета производительности в готовый продукт

Коэффициент сопряженности

Количество оборудования

Принятый (+), отвергнутый (-) вариант оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

Измельчение мяса

Волчок для измельчения мяса №1

17,91

2,50

1,34

0,21

1

+

Волчок для измельчения мяса №2

14,93

3,00

1,34

0,18

1

+

Волчок для измельчения мяса №3

12,79

3,50

1,34

0,15

1

-

Посол мяса

Посолочный агрегат №1

22,39

2,00

1,34

0,27

1

+

Посолочный агрегат №2

12,79

3,50

1,34

0,15

1

-

Посолочный агрегат №3

13,99

3,20

1,34

0,17

1

+

Измельчение шпика

Шпигорезка №1

218,18

0,25

1,10

2,60

3

+

Шпигорезка №2

109,09

0,50

1,10

1,30

2

+

Шпигорезка №3

54,55

1,00

1,10

0,65

1

-

Приготовление фарша

Куттер №1

45,45

2,20

0,60

0,54

1

+

Куттер №2

83,33

1,20

0,60

0,99

1

+

Куттер №3

33,33

3,00

0,60

0,40

1

-

Наполнение оболочек

Шприц вакуумный №1

45,45

2,20

0,60

0,54

1

+

Шприц вакуумный №2

38,46

2,60

0,60

0,46

1

+

Шприц вакуумный №3

27,78

3,60

0,60

0,33

1

-

Холодное копчение

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №1

42,86

1,40

1,00

0,51

1

+

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №2

31,58

1,90

1,00

0,38

1

-

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3

40,00

1,50

1,00

0,48

1

+


 

 

Таблица 4

Операции

Наименование оборудования

Часовая производитель-ность (емкость)

Габаритные размеры (длина x ширина), м

Мощность электродвига-теля, кВт

Часовой расход по видам потребляемой энергии

Оптовая цена, тыс. руб.

Норматив численности

Пара, т

Воды, куб. м

Холода, кВт

Сжатого воздуха, м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Измельчение мяса

Волчок для измельчения мяса №1

2,50

1,50х0,20

18,5

-

-

-

-

25

0,22

Волчок для измельчения мяса №2

3,00

1,30х0,60

14

-

-

-

-

14

0,16

Посол мяса

Посолочный агрегат №1

2,00

4,60x3,50

96

-

-

-

-

404

1,5

Посолочный агрегат №3

3,20

4,60x3,50

120

-

-

-

-

450

1,5

Измельчение шпика

Шпигорезка №1

0,50

1,08х0,7

4

-

-

-

-

23

1,43

Шпигорезка №2

0,25

1,08х0,7

4,5

-

-

-

-

28

1,43

Приготовление фарша

Куттер №1

2,20

3,60х2,10

115

-

-

-

-

760

2

Куттер №2

1,20

2,90х1,50

100

-

-

-

-

750

2

Наполнение оболочек

Шприц вакуумный №1

2,20

1,2х0,98

3

-

-

-

-

24

1

Шприц вакуумный №2

2,60

1,1х0,80

3,6

-

-

-

-

19

1

Холодное копчение

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №1

1,40

6,5x2,7

9,7

0,6

0,8

-

-

454

0,2

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3

1,50

6,5x2,7

12

0,5

0,6

-

-

645

0,2


 

1.4 Выбор экономически эффективного варианта технологического оборудования на основе расчета капитальных и эксплуатационных затрат

     Расчет капитальных  затрат  представлен  в таблице 5.

     Удельные капитальные  затраты определяются отношением общей суммы капитальных затрат к годовому объему производства.

     Годовой объем производства  рассчитывается как произведение  сменного задания по выпуску  продукции на число смен работы  участка в год:(5 т/см *300см) = 1500т.

     Сумма капитальных  затрат единицы оборудования складывается из цены, затрат на доставку и монтаж, стоимости производственной площади, занимаемой оборудованием. Транспортные расходы и стоимость монтажа рассчитываются укрупненно в размере 30% от цены оборудования (монтаж 20 %; транспортные расходы 10 %).

     Занимаемая оборудованием  площадь складывается из габаритных  размеров оборудования и необходимой площади для проходов и проездов. Общий размер площади определяется путем увеличения габаритов оборудования в 2 раза (гр.5*2). Стоимость 1 м2 производственной площади равняется 18500 рублей.

     Расчет эксплуатационных затрат необходимо выполнить по следующим статьям:

- энергозатраты на технологические цели;

- заработная плата рабочих с  отчислениями на социальные  нужды;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и производственных зданий.

 

1.4.1 Энергозатраты на технологические нужды (электроэнергия, пар, вода)

определяются по формуле:

 Зэ = Рэ/(Пч*Кп)*Ц,

где Рэ - расход пара (воды, холода и др.) в час или установленная мощность электродвигателей (кВт/час),

Пч - производительность машины в час, т,

Ц - тариф за единицу соответствующих видов энергии, руб.

Результаты расчета по каждому виду энергозатрат можно представить по форме таблицы 6.

 

Таблица 5

Наименование оборудования и его часовая производительность

Цена единицы оборудования, тыс. руб

Расходы на доставку и монтаж, тыс. руб

Стоимость единицы оборудования, тыс. руб

Площадь единицы оборудования, м2

Занимаемая площадь с учетом проходов, м2

Стоимость площади, тыс. руб

Сумма капитальных затрат единицы оборудования, тыс. руб

Количество единиц оборудования

Общая сумма капитальных затрат, тыс. руб

Удельные капитальные затраты, тыс. руб.

1 м2

всей площади

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Волчок для измельчения мяса №1

2,50

25

5,00

30,00

0,30

0,60

18,50

11,10

41,10

1

41,10

27,40

Волчок для измельчения мяса №2

3,00

14

2,80

16,80

0,78

1,56

18,50

28,86

45,66

1

45,66

30,44

Посолочный агрегат №1

2,00

404

80,80

484,80

16,10

32,20

18,50

595,70

1080,50

1

1080,50

720,33

Посолочный агрегат №3

3,20

450

90,00

540,00

16,10

32,20

18,50

595,70

1135,70

1

1135,70

757,13

Шпигорезка №1

0,25

23

4,60

27,60

0,76

1,51

18,50

27,97

55,57

3

166,72

111,14

Шпигорезка №2

0,50

28

5,60

33,60

0,76

1,51

18,50

27,97

61,57

2

123,14

82,10

Куттер №1

2,20

760

152,00

912,00

7,56

15,12

18,50

279,72

1191,72

1

1191,72

794,48

Куттер №2

1,20

750

150,00

900,00

4,35

8,70

18,50

160,95

1060,95

1

1060,95

707,30

Шприц вакуумный №1

2,20

24

4,80

28,80

1,18

2,35

18,50

43,51

72,31

1

72,31

48,21

Шприц вакуумный №2

2,60

19

3,80

22,80

0,88

1,76

18,50

32,56

55,36

1

55,36

36,91

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №1

1,40

454

90,80

544,80

17,55

35,10

18,50

649,35

1194,15

1

1194,15

796,10

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3

1,50

645

129,00

774,00

17,55

35,10

18,50

649,35

1423,35

1

1423,35

948,90


 

Таблица 6

Вид энергозатрат (пар, электроэнергия и др.)

Наименование оборудования

Единица измерения (т, кВт и прочие)

Расход в час (установленная мощность электродвига-теля)

Часовая производи-тельность оборудова-ния, т готового продукта

Расход на 1 т готовой продукции, т, кВт и др.

Тариф за единицу энергозатрат, руб.

Затраты на 1 т продукции, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Электроэнергия

Волчок для измельчения мяса №1

кВт

18,5

2,50

7,40

3,5

25,90

Электроэнергия

Волчок для измельчения мяса №2

кВт

14

3,00

4,67

3,5

16,33

Электроэнергия

Посолочный агрегат №1

кВт

96

2,00

48,00

3,5

168,00

Электроэнергия

Посолочный агрегат №3

кВт

120

3,20

37,50

3,5

131,25

Электроэнергия

Шпигорезка №1

кВт

4

0,50

8,00

3,5

28,00

Электроэнергия

Шпигорезка №2

кВт

4,5

1,00

4,50

3,5

15,75

Электроэнергия

Куттер №1

кВт

115

2,20

52,27

3,5

182,95

Электроэнергия

Куттер №2

кВт

100

1,20

83,33

3,5

291,67

Электроэнергия

Шприц вакуумный №1

кВт

3

2,20

1,36

3,5

4,77

Электроэнергия

Шприц вакуумный №2

кВт

3,6

2,60

1,38

3,5

4,85

Электроэнергия

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №1

кВт

9,7

1,40

6,93

3,5

24,25

Электроэнергия

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3

кВт

12

1,50

8,00

3,5

28,00

Пар

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №1

т

0,6

1,40

0,43

126

54,00

Пар

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3

т

0,5

1,50

0,33

126

42,00

Вода

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №1

м3

0,8

1,40

0,57

15,5

8,86

Вода

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3

м3

0,6

1,50

0,40

15,5

6,20


 

1.4.2  Расходы  на заработную плату рабочих  с отчислениями на социальные  нужды.

определяются по формуле (на 1 т продукта):

                  Ззп=(Нч*Ко*Тсм*Тч*Кд*Ксн)/Всм,

где Нч – норматив численности, чел.;

       Ко – количество  установленных единиц оборудования, ед.;

       Тч – часовая тарифная ставка (70 руб.);

       Тсм – продолжительность смены (8 ч.), ч.;

       Кд – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату(1,6);

       Ксн – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (1,26);

       Всм – сменное задание по производству продукта (5т.).

Дневная заработная плата определяется как произведение следующих данных:

                Зд=Нч*Ко*Тсм*Тч*Кд*Ксн.

Результаты расчетов по данной статье можно представить по форме таблицы 7.

 

Таблица 7

Наименование оборудования и его часовая производительность

Количество единиц оборудова-иия

Норматив числен-ности, чел.

Средняя часовая тарифная ставка, руб.

Заработная плата с отчислениями на социальные нужды, руб.

дневная

на 1 т продукта

1

2

3

4

5

6

Волчок для измельчения мяса №1

2,50

1

0,22

70

248,37

49,67

Волчок для измельчения мяса №2

3,00

1

0,16

70

180,63

36,13

Посолочный агрегат №1

2,00

1

1,5

70

1693,44

338,69

Посолочный агрегат №3

3,20

1

1,5

70

1693,44

338,69

Шпигорезка №1

0,25

3

1,43

70

4843,24

968,65

Шпигорезка №2

0,50

2

1,43

70

3228,83

645,77

Куттер №1

2,20

1

2

70

2257,92

451,58

Куттер №2

1,20

1

2

70

2257,92

451,58

Шприц вакуумный №1

2,20

1

1

70

1128,96

225,79

Шприц вакуумный №2

2,60

1

1

70

1128,96

225,79

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №1

1,40

1

0,2

70

225,79

45,16

Устройство для холодного копчения сырокопченых колбас №3

1,50

1

0,2

70

225,79

45,16

Информация о работе Проектирование организации производственного процесса