Проектирование машиностроительного предприятия

 

 

Пример расчета:

 

 

6. Расчет потребности в оборудовании для механических цехов

Количество металлорежущих станков для механических цехов  определяется по формуле:

,

где С_РАСЧ - расчетное количество станков;

      N – годовая программа проектируемого завода – 4800 штук;

      t_ЕД – затраты станочного времени на единицу продукции, в станко-часах – 250;

      m – количество наименований изделий предприятия  - 1 изделие;

      К_Н   - коэффициент выполнения норм - 1,15;

      К_П   - коэффициент роста производительности труда - 1,15;

     F_СТ - эффективный годовой фонд времени работы одного станка рассчитывается по формуле:

где Д^' – количество праздничных и выходных дней в году   - 118 дн. [12].

     t - длительность смены   -  8 часов.

    β – время, на которое сокращается длительность смены в предвыходные и праздничные дни, час  -  1 [23].

    Д^П – количество предпраздничных дней в году  -  6 [12].

    λ – процент потерь рабочего времени на плановый ремонт оборудования (3 % от номинального фонда времени);

    S – количество смен работы оборудования в течение суток - 2 смены.

 

 

анков

Принятое количество станков  определяется с учетом коэффициента их загрузки

,

где η – плановый коэффициент загрузки оборудования равен 0,85

 

После определения общего количества металлорежущих станков  необходимо распределить их по группам.

 

 

Таблица 9

Структура парка  оборудования механических цехов проектируемого предприятия

Группа станков	Удельный вес в парке оборудования (%)	Количество, шт.
1.Токарные	23,6	63
2.Револьверные	2,5	7
3. Полуавтоматы и автоматы	4,3	12
4.Расточные	6,1	16
5.Фрезерные	13,5	36
6.Сверлильные	15,2	41
7.Строгальные	5,7	15
8.Зубообрабатывающие	5,1	14
9.Шлифовальные	11,7	31
10.  Прочие	12,3	33
Итого:	100,0	268

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Определение производственной структуры предприятия

Производственная структура  машиностроительного предприятия  устанавливается исходя объема производства, конструктивных и технологических особенностей продукции, масштаба производства, форм специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями.

8. Определение количества работающих по категориям и фонда заработной платы

Количество основных производственных рабочих (Ч_ОС) определяется по формуле

,

где t_ЕД – трудоемкость в нормо-часах на единицу продукции – 480 нормо-часов;

      F_ЭФ - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего;

      N – годовая программа проектируемого завода  - 4800 штук;

      m – количество наименований изделий предприятия - 1 изделие;

      К_Н   - коэффициент выполнения норм    -  1,15;

      К_П   - коэффициент роста производительности труда   - 1,15;

 

где Д^' – количество праздничных и выходных дней в году   - 118 дн [12];

     t - длительность смены   -  8 часов;

    β – время, на которое сокращается длительность смены в предвыходные и праздничные дни, час  -  1 [23];

    Д^П – количество предпраздничных дней в году - 6 [12];

    S – количество смен работы  в течение суток - 2 смена;

 

 

Численность вспомогательных  рабочих определяется укрупнено  в % от количества основных производственных рабочих, а численность остальных категорий работающих – в процентах от общего количества рабочих [1].

 

Таблица 10

Структура работающих механического цеха

Категории работающих, %	Удельный вес, %	Количество
Рабочие основные	100,0	405
Рабочие вспомогательные (от основных)	60,0	243
Всего рабочих		648
Руководители (от всех рабочих)	1,0	6
Специалисты (от всех рабочих)	11,0	71
Служащие (от всех рабочих)	5,0	32
Итого		758

Годовой фонд заработной платы  рабочих складывается из основной и  дополнительной заработной платы. В  свою очередь основная заработная плата  включает прямую заработную плату по тарифу и доплаты к ней.

Расчет годового фонда прямой заработной платы производственных рабочих – сдельщиков осуществляется исходя из принятой в проектном задании трудоемкости годового выпуска и средне часовой тарифной ставки:

,

где З_СР – среднечасовая тарифная ставка производственного рабочего (минимальную ставку при 40 – часовой недели), принимаем равной 37 р.;

Т – трудоемкость годового выпуска

 н/ч

К – поправочный коэффициент, учитывающий повышение сдельных расценок в связи с тем, что трудоемкость по проекту установлена на основе разработанного техпроцесса с применением технически обоснованных норм выборки (К=1,2).

 

Для расчета годового фонда прямой заработной платы вспомогательных рабочих условно принимаем, что они повременщики

,

где Ч_ВСП – численность вспомогательных рабочих – 243 чел.

З_СР__ВСП – среднечасовая тарифная ставка повременщика   31 руб.

 

1. Доплаты к тарифу (премия) определяются раздельно для основных и вспомогательных рабочих в процентах от прямой заработной платы (для основных рабочих – 40 %, для вспомогательных – 30 %):

 

руб.

2. Годовой фонд основной заработанной платы определяется как сумма прямой заработной платы и доплат к тарифу

Основные = 78 172 416 + 31 268 966,4 = 81 299 382,4 руб.

Вспомогательные = 29 680 020+8 904 006 = 38 584 026 руб.

3. Дополнительная заработная плата основных и вспомогательных рабочих определяется, укрупнено в процентах от основной заработной платы, принимаем расчетах 10 %.

Основные = 81 299 382,4*0,1 = 8 129 938,2руб.

Вспомогательные = 38 584 026 * 0,1 = 3 858 402,6 руб.

4. Годовой ФЗП = Годовой фонд основной заработанной платы + дополнительная заработная плата

Основные = 81 299 382,4 + 8 129 938,2 = 89 429 320,6 руб.

Вспомогательные = 38 584 026 + 3 858 402,6 = 42 442 428,6 руб.

5. Фонды заработной платы руководителей и специалистов, служащих определяются путем умножения месячного оклада на 12 месяцев и на численность работников данной категории.

ФЗП руководителей = 50 000*12*6 = 3 600 000 руб.

ФЗП специалистов = 35 00*0 12*71 = 29 820 000 руб.

ФЗП служащих = 15 000*12*32  = 5 760 000 руб.

Все расчеты по труду и  заработной плате оформлены в  таблице 12.

 

Таблица 12

Показатели по труду и заработной плате проектируемого  предприятия

Категории работающих	Численность, чел.	Годовой фонд основной заработной платы, руб.			Дополнительная зарплата	Итого годовой фонд заработной платы	Среднегодовая зарплата	Среднемесячная зарплата
		Прямая зарплата	Доплаты к тарифу	Итого
Рабочие основные	405	78172416,0	31268966,4	109441382,4	10944138,2	120385520,6	297248,2	24770,7
Рабочие вспомогательные	243	29680020,0	8904006,0	38584026,0	3858402,6	42442428,6	174660,2	14555,0
Всего рабочих	648	107852436,0	40172972,4	148025408,4	14802540,8	162827949,2	471908,4	39325,7
Руководители	6	3600000,0	-	-	-	3600000,0	600000,0	50000,0
Специалисты	71	29820000,0	-	-	-	29820000,0	420000,0	35000,0
Служащие	32	5760000,0	-	-	-	5760000,0	180000,0	15000,0
Итого:	758	147032436,0	40172972,4	148025408,4	14802540,8	202007949,2	1671908,4	139325,7

 

 

9. Расчет плановой себестоимости единицы продукции и всего выпуска

Отдельные статьи себестоимости  рассчитываются следующим образом:

1. Стоимость материалов, покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг кооперированных предприятий (за вычетом отходов) определяется на основании исходных данных – 5640 рублей.

5640 * 0,917 = 5171,9 рублей на единицу продукции

5171,9 * 4800 = 24 825 120 рублей на программу

При увеличении размера предприятия  вдвое, норма расхода уменьшается на 10% соответственно при увеличении  мощности (4800/2000≈2,4) в 2,4 раза  норма расхода уменьшается на 8,3%, а следовательно и стоимость материалов вводим понижающий коэффициент 0,917 .

2. Транспортно – заготовительные расходы – это расходы по транспортировке сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий. Принимаются из предыдущих расчетов с учетом того, что для 50% материалов и полуфабрикатов установлены прейскуранты франко – вагон станция назначения. «Франко» означает, до какого пункта на пути продвижения продукции<span class="Body_0020Text_00202__Char" style=" font-family