Проект зони ТО № 1 комплексного АТП

 

Штатну чисельність робітників дільниці визначимо за формулою

 

Р ш = Тділ  : Фш

 

де      Фш  – дійсний річний фонд часу працівника дільниці.

Згідно [3, с.49] Фш визначаємо за формулою

 

Фш = (Д к –   Д в  –  Д с  –  Д відп · 5/7) ·  0,98 · tзм

 

де     Д к  – число календарних днів на рік, Д к = 365 дн;

           Д в  – число вихідних днів на протязі року, для п'ятиденного робочого тижня, Д в  = 104 дн;

           Д с  – число святкових днів на протязі року, Д с = 10 дн;

         Д вілп – тривалість щорічної оплачуваної відпустки слюсаря з [3, с.49];

           5/7 – коефіцієнт переходу від календарних днів до робочих днів для п'ятиденного робочого тижня

          0,98 – коефіцієнт урахування невиходу робітника на роботу з поважних причин

            t зм  – тривалість зміни, при п'ятиденному робочому тижні,

t зм = 8,0 год.

 

Підставляючи значення, маємо

 

Ф ш = (365 – 104 – 10 – 18· 5/7) ·  0,98 · 8 = 1867 год.

Звідкіля

Р ш = 3132 : 1867 =1,68 »  2  люд.

 

Явочна кількість робітників у зміну визначається за формулою

Ря = Тділ    :  Фя  : n зм

 

де  Фя  – річний фонд часу технологічно необхідного робітника;

n зм  – кількість змін роботи дільниці на добу

 

Фя  = t зм · Д р   

 

де  Д р  – кількість днів роботи дільниці на протязі року, згідно прийнятого режиму роботи, Д р = 255 дн;

t зм   – тривалість зміни, при п'ятиденному робочому тижні,

t зм = 8,0 год.

 

Підставляючи значення, знаходимо

 

Ф я  = 8· 255 = 2040 год.

А потім

Р я = 2676 : 2040 : 2 = 0,65 » 1  люд.

 

 

2.6.3  Вибір устаткування

 

Вибір устаткування виконуємо на підставі технічних характеристик стандартного гаражного устаткування, виходячи з переліку робіт які виконуються у дільниці.

Вибір устаткування виконуємо згідно рекомендацій [9, с.98 – 100], враховуючи кількість і тип рухомого складу парка.

Обране технологічне устаткування наводимо в таблицю 2.1.

Таблиця №2.1. Технологічне устаткування

№ з/п	Найменування обладнання	Тип або модель	Кіл.	Габаритні розміри	Площа
1	Стенд для діагностики ходових якостей вантажних автомобілів	СХК-3	1	4100х1300	5,33
2	Стенд для перевірки установки керованих коліс	КИ-8950	1	1390х1090	1,52
3	Комплект інструменту  для електорообладнання автомобілів	И-143	1	90х405	0,04
4	Гайковерт для гайок коліс вантажних автомобілів	С-101А	1	920х460	0,42
5	Маслороздавальна колонка	ГДР-22	1	1000х630	0,63
6	Компресор	1101-85	1	1865х670	1,25
7	Підйомник для вантажних автомобілів	П-113	1	1200х660	0,79
8	Шафа для інструменту	Ф 503	1	1000х520	0,52
9	Слюсарний верстак	Ф 531	1	1400х750	1,05
10	Скриня для обтиральних матеріалів	Власного виробництва	1	400х800	0,32
11	Ящик для непридатних деталей	Власного виробництва	1	400х800	0,32
12	Стелаж для запасних частин	Власного виробництва	1	500х1000	0,5
13	Пост для технічного обслуговування дизельної паливної апаратури	К-232	1	680х480	0,33
14	Стіл-візок для електроустаткування	Власного виробництва	1	400х500	0,2
15	Ящик з піском	Власного виробництва	1	600х600	0,36
16	Рукомийник	Власного виробництва	1	400х600	0,24

 

Вибір інструмента здійснюємо виходячи з переліку робіт і кількості одночасно працюючих у дільниці робітників.

Обраний інструмент наводимо у таблицю 2.2.

Таблиця №2.2. Технологічна оснастка.

№ з/п	Найменування інструменту	Тип або модель	Примітка
1	Прилад для перевірки рульового управління	К-187	Переносний
2	Лінійка для перевірки сходження коліс	К 463	Універсальна
3	Робочий манометр для періодичної зміни тиску в шинах вантажного автомобіля	ГОСТ 9921-68	Переносний
4	Комплект інструменту автомеханіка	И 132
5	Ключ динамометричний	ПИМ-1754
6	Рукоятка динамометрична	131 М
7	Пасатижі
8	Викрутки комплект
9	Лінійка мірна	200 мм
10	Маслянка
11	Бачок з дистильованою водою
12	Набір щупів	№ 3
13	Пристрій для відводу відпрацьованих газів	Власного виготовлення

 

 

2.6.4   Розрахунок площі дільниці

 

Визначення виробничої площі необхідної для розміщення обладнання на дільниці, відповідно до технологічних і санітарно-технічних вимог виконуємо за формулою

Fд р  = S fоб · rоб

 

де   S fоб  – загальна площа горизонтальних проекцій обладнання, яке встановлюється на підлозі у приміщенні дільниці

        rоб   – коефіцієнт щільності розміщення обладнання згідно [3, с.77] для дільниці ремонту паливної апаратури газобалонних автомобілів  r об  = 4,0

 

Розрахунок виконуємо на підставі даних таблиці з устаткуванням.

 

Fд р = 35,95 · 4,0 = 143,8 » 144 м 2

 

Враховуючи стандартну будівельну сітку колон для розміщення дільниці вибираємо приміщення загальною площею F д ф  = 144 м2 , з розмірами l = 12 м  b =12 м.

Перевищення площі приміщення обраного для розміщення дільниці і площі приміщення за розрахунком визначається за формулою

 

D F д = Fд ф  – Fд = 144 – 144 = 0 м2

Невідповідність площі приміщення обраного для дільниці визначається за формулою

D д = D Fд · 100 : Fд р = 0 · 100 : 144 = 0 %

 

За розрахунком для приміщень площею понад 100 м 2 невідповідність площі приміщення, обраного для розміщення дільниці і площі приміщення не повинна перевищувати 10 %.

 

 

2.6.5  Технологічне планування  дільниці.

 

Розробку планувального рішення дільниці виконуємо відповідно до технології робіт, вимог наукової організації праці, будівельних норм і правил.

Якщо потрібно поділяємо дільницю на рекомендовані [3,с.134] технологічні відділення, які розташовані в окремих, але суміжних приміщеннях дільниці.

Виходячи із рекомендацій охорони праці вибираємо висоту приміщення.

Виходячи з габаритних розмірів рухомого складу або ремонтних агрегатів, вибираємо для дільниці вхідні зовнішні  двері або ворота. Також вибираємо розміри та кількість вікон.

Розміщення устаткування виконуємо з урахуванням нормативних вимог правил безпеки, протипожежного захисту, ергономіки, санітарно-технічних норм. При розміщенні устаткування враховуємо вимоги до зручності монтажу та обслуговування обладнання, додержуючись при цьому нормативних відстаней між окремими видами устаткування, обладнанням і елементами будинку.

Прийняте технологічне планування дільниці представлено в графічній частині курсового проекту.

 

 

 

 

 

 

3  ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ

3.1.Організація технологічного  процесу в зоні технічного

обслуговування № 1

Для нашої зони ТО-1 вибраний постовий метод – автомобіль після очікування заїздить на один пост. На цьому посту перевіряються та проходить усунення несправностей деталей автомобіля по таким параметрам:

огляд  герметичності з'єднань систем змащування, живлення і охолодження двигуна, а також кріплення обладнання та приладів, перевірка кріплення двигуна і деталей випускного колектора  (тракту), перевірка стану і натягу ременів приводу , у разі потреби відрегулювати, перевірка працездатності зчеплення і герметичності системи гідроприводу,  перевірка , а в разі необхідності , і регулювання вільного ходу педалі, перевірка люфту в шарнірах і шліцьових з'єднаннях карданної передачі , кріплення його складових частин, перевірка оглядом стану рами , вузлів і деталей підвіски та інших деталей і пристроїв , які встановлені на рамі , кріплення коліс , стану шин і тиску повітря в них, у разі потреби довести тиск до норми, очищення акумуляторної батареї від пилу , бруду та слідів електроліту , прочищення вентиляційних отворів , перевірка кріплень і надійності контактів електричних з'єднань , перевірка та доведення до норми рівня електроліту в разі потреби, перевірка кріплень генератора , стартера і стану контактів електричних з'єднань, стану переривника – розподільника, змащення вузлів тертя і перевірка рівня масла в картерах агрегатів і бачках гідроприводів; перевірка рівня рідини в гідроприводі гальм , в бачках омивача скла, вимикання зчеплення, промивання повітряних фільтрів гідровакуумного підсилювача гальм , піддона і фільтруючих елементів повітряних фільтрів двигуна і вентиляції його картера , фільтра грубої очистки палива.

Потім автомобіль заїздить на стенд діагностики ходових якостей вантажних автомобілів для перевірки розвиваємої потужності двигуна

Потім автомобіль заїздить на стенд для перевірки установки керованих коліс,де перевіряється та регулюється сходження коліс, перевірка знос шкворневих пальців.

Після виявлення та усунення несправностей автомобіль повертається на лінію для подальшої праці.

3.2. Організація охорони праці

Роботодавець зобов'язаний створити на робочому місці в кожному структурному підрозділі умови праці відповідно до нормативно-правових актів, а також забезпечити додержання вимог законодавства щодо прав працівників у галузі охорони праці.

Із цією метою роботодавець забезпечує функціонування системи управління охороною праці, а саме:

• створює відповідні служби і призначає посадових осіб, які забезпечують вирішення конкретних питань охорони праці, затверджує інструкції про їхні обов'язки, права та відповідальність за виконання покладених на них функцій, а також контролює їх додержання;

• розробляє за участю сторін колективного договору і реалізує комплексні заходи для досягнення встановлених нормативів та підвищення існуючого рівня охорони праці;

• забезпечує виконання необхідних профілактичних заходів відповідно до обставин, що змінюються;

• впроваджує прогресивні технології, досягнення науки і техніки, засоби механізації та автоматизації виробництва, вимоги ергономіки, позитивний досвід з охорони праці тощо;

• забезпечує належне утримання будівель та споруд, виробничого обладнання та устаткування, моніторинг за їх технічним станом;

• забезпечує усунення причин, що призводять до нещасних випадків, професійних захворювань, та здійснення профілактичних заходів, визначених комісіями за підсумками розслідування цих причин;

• організовує проведення аудиту охорони праці, лабораторних досліджень умов праці, оцінку технічного стану виробничого обладнання та устаткування, атестацій робочих місць на відповідність нормативно-правовим актам з охорони праці в порядку і строки, що визначаються законодавством, та за їх підсумками вживає заходів з усунення небезпечних і шкідливих для здоров'я виробничих факторів;

• розробляє і затверджує положення, інструкції, інші акти з охорони праці, що діють у межах підприємства та встановлюють правила виконання робіт і поведінки працівників на території підприємства, у виробничих приміщеннях, на будівельних майданчиках, робочих місцях відповідно до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.Організація вентиляції

Зона технічного обслуговування № 1 не потребує додаткових засобів вентиляції тому, що там достатньо проточної вентиляції,тобто вентиляції,  яка здійснюється через вікна та ворота. На даній дільниці всі роботи виконуються з не працюючим двигуном, а якщо виникає необхідність роботи з працюючим  двигуном, то на цей випадок в технологічній оснастці зони   ТО-1 мається пристрій  для  відводу відпрацьованих газів.

3.4.Організація освітлення

Розраховуємо загальну площу вікон:

1. Fв = Fд. · a = 144. · 0,3 = 43,2 м2

 a = 0,3 – коефіцієнт освітлення

Розмір вікон 2420х3015 приймаємо по ГОСТ – 11214-65 і ГОСТ- 6629-29.

Розраховуємо кількість вікон:

2. n = Fв : (bв. · hв) = 43,2 : (2,42. · 3,015 ) = 6

Тип  лампи: Г220-200-1

Тип світильника: «Уныверсаль»

Потужність лампи: 200 Вт

Світловий потік лампи: 2510 лм

Визначаємо кількість ламп на дільниці:

3. Nсв = (E.· Fд.· z .· k) : (Fл .· ή .· n) =

= (100. · 144. · 1,1 · 1,4) : (2510.· 0,69 · 1) = 14

E – номінальне освітлення для дільниці

 z – коефіцієнт нерівномірності освітлення

 Fл – світловий потік лампи

ή - коефіцієнт світлової установки

n – кількість ламп у світильнику

Розрахуємо витрати електричної енергії за рік :

4. Wосв. = n · Q · p = 14 · 2100 · 0,2 = 5880 кВт

Q – кількість робочих годин

3.5. Організація опалення

Розраховуємо годинної витрати тепла, необхідної для опалення приміщення зони ТО-1 відповідно до санітарно-технічних норм, за наступною формулою

1) Qт = Fд · Hд · (gо + gв) · ( tв – tм) = 144· 3,6· (0,45 + 0,15) · (16-(-35)) =

= 15 863 ккал· год.

gо , gв – питома витрата палива на опалення при різниці внутрішньої і зовнішньої температури на 10С.

tв – внутрішня температура приміщення в опалювальний сезон, згідно санітарно-технічних норм для промислових підприємств.

tм – мінімальна зовнішня температура під час опалювального сезону.

Розраховуємо річну витрату умовного палива, необхідного для опалення приміщення зони ТО-1 за наступною формулою

2) Рум =  [24 · δ · Qт · (tв - tср) · 1,15] : [7000 · ήк · (tв – tм)] =

= [24 · 180 · 15863 · (16 - 5) · 1,15] : [7000 · 0,6 · (16- (– 35))] = 4047 кг

tср – середня температура зовнішнього повітря за опалювальний сезон.

δ - тривалість опалювального  сезону.

ήк – коефіцієнт корисної дії котельної установки.

Розраховуємо річну витрату натурального палива при опаленні вугіллям за наступною формулою

3) Pп =  Рум · 1,17· 10-3 = 4047· 1,17· 10-3 = 5

1,17· 10-3 – коефіцієнт переведення умовного палива в натуральне при  опаленні вугіллям.