Проект по созданию автосервиса

 

Ауч = 15,85 х 4 = 63.4 м2

 

Принимаем площадь  участка Ауч = 72 м2, в соответствие с наличием помещений.

Площадь бытовых  помещений – 2…2,5 м2 на одного рабочего.

Площадь служебных  помещений – для административно – технического персонала из расчета на одного работника площадь кабинета – 10 – 15 м2:

 

6 х 10 = 40м2

 

Гардеробные: закрытый способ хранения одежды – из расчета 0,25 м2 на одного работающего; принимаем 10 м2 согласно требованиям безопасности.

Туалеты – из расчета 0,08 – 0,12 м2 на одного производственного  рабочего, принимаем 5 м2.

Умывальные  и душевые – из расчета 0,1 м2 на одного производственного рабочего, принимаем 3м2.

Комнаты для  курения – из расчета 0,02 м2 на одного работающего, но не менее 8 м2 и не более, чем 40 м2, принимаем 8 м2.

Пункт медицинской  помощи – из расчета 0,25 м2 на одного работающего. Принимаем 14 м2.

Площади складов. Для городских СТО площади  складских помещений определяются по удельной площади склада на каждые 1000 комплексно обслуживаемых автомобилей: для склада запасных частей – 32 м2, принимаем на 2150 комплексно обслуживаемых автомобилей 60 м2.

Площадь кладовой для хранения автопринадлежностей, снятых с автомобиля на период обслуживания, принимается из расчета 1,6 м2 на один рабочий пост. Принимаем 15 м2.

На основе произведенных  расчетов определяют общую площадь  здания, которую затем увеличивают  на 10 – 15 % с учетом межучастковых  проходов и проездов.

 

Таблица 4.3. Расчет площадей проектируемого предприятия

Наименование	Обозначение	Площадь, м2
Участок ремонта  ходовой части	Ауч 1	72
Участок диагностики  и технического обслуживания ходовой  части	Ауч 2	72
Участок диагностирования и технического обслуживания (проектируемый)	Ауч 3	72
Участок текущего ремонта (замена узлов и агрегатов)	Ауч 4	72
Площади административно-бытовых  помещений	ААд.Б.	0
Площадь служебных помещений		40
Гардеробные		10
Туалеты		5
Умывальные и душевые		10
Комнаты для курения		8
Пункт медицинской помощи		14
Расчет площадей технических помещений	АТП	0
Площади складов		60
Площадь кладовой		15
Итого		450

 

Годовая потребность предприятия  в электроэнергии определяется на основании  расчетов силовой и осветительной  нагрузок.

Годовой расход силовой электроэнергии:

 

 

где  Ру – установленная мощность токоприемников по группам оборудования, кВт;

Кз – коэффициент  загрузки оборудования, представляющий собой отношение расчетного (теоретически потребленного) количества единиц оборудования к количеству единиц этого оборудования,, принятому в проекте. Для укрупненных расчетов Кз = 0,6 – 0,75;

Фо – действительный годовой фонд времени работы оборудования при заданной сменности, ч;

Ксп – коэффициент  спроса, учитывающий не одновременность работы потребителей. При укрупненных расчетах Ксп в среднем можно принять равным 0,3 – 0,5.

 

Wсил = 25240,5 х  0,7 х 0,4 = 7067,34 кВт*ч

 

Годовой расход электроэнергии для освещения:

 

Wосв = ∑Руд  х t хAn

 

Где Руд – норма расхода электроэнергии в ваттах на 1 м2 площади пола освещаемого помещения за 1 час (удельная мощность);

t - средняя продолжительность  работы электрического освещения  в течении года, ч. для средних  широт (40-60º) при двухсменной  работе = 2100-2200 ч;

Ап – площадь  пола освещаемых помещений, м2.

Удельная мощность осветительной нагрузки Руд, вт/м2 принимается для производственных помещений 12 – 20, а для административно-бытовых – 15 – 22, складских 7 – 10, вспомогательных 8 – 10.

 

Wпроизв. = 12 х  2100 х 438 = 11037600 кВт*ч

Wадм. = 15 х 2100 х 77 = 2425500 кВт*ч

Wсклад. = 7 х 2100 х 75 = 1102500 кВт*ч

Wвсе = 11037600 + 2425500 +1102500 = 14565600 кВт*ч

 

Годовой расход тепла на отопление зданий:

 

Wт = q х V х  (tвн – tнар) х Тот, ккал/год

где  q – тепловая характеристика зданий, принимается в пределах 0,3 – 0,5 ккал/(м3град*ч);

V – объем здания по наружному обмеру, м3;

tвн – температура  внутри здания, ºС;

tнар – средняя  температура наружного воздуха  за отопительный сезон (приводится  в климатических справочниках, для  г. Находка = - 14ºС;

Тот - продолжительность отопительного периода, ч/год.

 

Wт – 0,3 х  3100 х (15 + 14) х 5040 = 135928800 ккал/год

 

Суточный расход воды для производственных хозяйственных  нужд принимается: для производственных нужд на одного производственного рабочего – 20 л,

 

30 х 20 = 600 л,

 

для хозяйственно-бытовых  нужд на одного работающего – 25 л,

 

46 х 25 = 1150 л,

 

для работников, пользующихся душем на одного человека – 50 л,

 

30 х 50 = 1500 л,

 

на непредвиденные цели 10 % от общего расхода

 

3250 х 0,1 = 325 л

 

Общий расход воды 3575 л.

Выбор оборудования по типам и моделям приведен в ведомости технологического оборудования.

 

Таблица 4.4. Ведомость технологического оборудования

Наименование	Модель	Производитель	Параметры	Количество	Прим.
Грузоподъемное  оборудование:
1. Подъемник  двустоечный, гидравлический	П105	Новгородский завод ГАРО, Россия	Грузоподъемность  – 3т, высота подъема – 1850 мм, 2*2,5 кВт, 3720х1500х2520	7	950 кг
2. Подъемник  четырехстоечный, гидравлический	RAV420N	Ravaglioli, Италия	Грузоподъемность  – 3,5 т, 2 кВт	1	1100 кг
3. Домкрат гидравлический  подкатный	К4845	Kamasa – Tools, Швеция	Грузоподъемность  – 2 т	2
4. Кран гидравлический  передвижной	423М	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Грузоподъемность  – 1 т, высота подъема – 3250мм, 2290х1160х1955,	1	205 кг
5. Тележка с  подъемной платформой, ножной гидропривод	ПП99	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Грузоподъемность  – 0,75 т, высота подъема 470 – 1060 мм	2
Оборудование  для хранения инструментов, приспособлений:
1. Тележка инструментальная	02.006	Новгородский завод ГАРО, Россия	6 ящиков, нагрузка  на ящик 20 кг, 765х465х825мм	10	55 кг
2. Верстак однотумбовый	01.1-5	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Нагрузка на ящик 25 кг, 1500х700х855 мм	12	50 кг
3. Стеллаж с  5-ю оцинкованными полками	05.20-55	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Глубина 500мм, нагрузка на полку 100 кг, 2000х1000х500	1	50 кг
Технологическое  оборудование
1. Мойка для  деталей передвижная				2
2.Установка  для сбора отработанного масла	С580	Новгородский  завод ГАРО, Россия	490х580х1230 мм, емкость  100 л	3
3.Стационарный  компрессор	С416М	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Производительность 1000 л/мин, ресивер 500 л, давление 10 атм, 380 В, 11 кВт, 2100х700х1480 мм	2	480 кг
4. Вытяжная катушка  для подачи сжатого воздуха	ВК	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Длина шланга 20 м, Макс. Давл. 12 атм.	10
5.Устройство  для удаления выхлопных газов	УВВГ	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Вытяжная катушка  с вентилятором, 1500 м3/ч, шланг 15 м	5
6.Сварочный  полуавтомат	ПДГ201	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Сварка 0.6-8 мм, 30-210А, проволока 0.6-1.2 мм, 3.7 кВт, катушка 6 кг, 220 В, 800х450х655 мм	1	40 кг
7. Маслораздатчик  моторного масла из стандартных  бочек	С277	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Ручной насос, 10 л/мин	3
8. Гидравлический  пресс	Пр1020		1450х1230х1420, макс. Усилие 30 т, 1150 кг	1
9. Станок обдирочно-шлифовальный	ОШ-1	Новгородский  завод ГАРО, Россия	2 круга 350 мм, 3 кВт	1	90 кг
10.Станок настольный сверлильный	Р175	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Частота вращения шпинделя 550, 750, 1400, 2500, 3750 обЪмин,, мощность двигателя 750 Вт; 380В, 710х390х980 мм	1	115 кг
11. Ванна для проверки герметичности				1
12. Аппарат для промывки топливной системы	Wynn's Remote control purges	Wynn's, Бельгия	12 В. Работает  с любыми типами топливных  систем	1
13. Турбинка	АВ 2740	Россия		1
14.Вертикально-сверлильный станок	2С132	Россия	Наиб. Диаметр  отверстий 50 мм, 0,55 кВт, 720х360х850	1
15. Тисы слесарные		Россия		5
Диагностическое оборудование:
1. Стенд контроля  тормозных систем с тестером  увода и тестером подвески	СТС-3П-СП-12	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Диаметр колес 520-790 мм, ширина колеи 800-2200 мм,взвешивание 200-3000 кг,торм.сила 100-1000 кг, 8 кВт,	1	600 кг
2.Тестер тормозной  жидкости	SBC 4000	SUN, США	Определяет  температуру кипения и содержания воды	1
3. Газоанализатор	ИНФА-КАР09/01	Новгородский  завод ГАРО, Россия	0-10%СО 0-5000 РРМ  СН 0-10000 об/мин, 12\220 в	1	6 кг
4.Дымомер для  дизельный двигателей	МД-01	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Эффективная длинна просвечивания 0,43 м, 0-10м-1/0-100%, 40 Вт	1
5.Мотор-тестер	МТ-5	Россия	Угол замыкания 0-120˚С,асинзронизм 0-10˚С, угол опережения 0-60˚С, 0-6000 об/мин, выключение цилиндров 0-500 об/мин, 0-40 В, 0-600 А, (0-0,1; 0-100) кОм, 220В, 100 ВА, 630х300х425 мм	1	25 кг
6. Расходомер  топлива	Фловтроник 205	Швейцария	0,5-60 л/ч, погрешность  0,5 %	1
7. Диагностический сканер	СКО-1			1
8. Прибор для  проверки и регулировки внешний  световых приборов	С110	Новгородский  завод ГАРО, Россия	Элемент питания 1,5 В, 550х590х1770 мм		35 кг
9. Стенд для проверки свечей зажигания	Факел 25.00	Россия	Рабочее давление до 12 кг/см2, 12 В
Инструмент:
1. Набор инструмента	CS-ТК77РМQ	(APELAS, Тайвань)		10
2. Набор динамометрических  ключей		ВЕТА		5
3. Комплект пневматического  инструмента		ВЕТА		10

 

Для оказания качественных услуг очень важная слаженность  работ управленческого персонала, что немыслимо без четкого  понимания процесса оказания услуг  и четкого его документирования. Успешное планирование и безупречное  выполнение каждой фазы оказания услуги строит удовлетворение клиента и обеспечивает повышение прибыли.

Необходимо, чтобы  работа выполнялась правильно, эффективно и последовательно с целью  удовлетворения клиента и получения  прибыли. Большинство проблем с  клиентом возникают из-за того, что кто-то из работников станции не выполнил одно из необходимых действий, или эти действия были выполнены непоследовательно. Процесс оказания услуг на предприятии слишком прост и практически не документирован, несет в себе лишь моменты, необходимые только для оказания услуги. Минимальное внимание уделяется клиенту, установлению с ним доверительных контактов, что явно не ведет к удовлетворению клиента. Отсутствие документации ведет к плохой внутренней организации процесса оказания услуг. Разделим условно весь процесс оказания услуги на этапы:

Этап 1 – Определение  бюджета времени.

Этап 2 – Назначение на обслуживание.

Этап 3 – Встреча  клиента и проведение диагностики  автомобиля.

Этап 4 – Оформление заявки

Этап 5 – Непосредственное выполнение ремонта или обслуживания.

Этап 6 – Оформления заказ-наряда

Этап 7 –– Выдача готового автомобиля.

Этап 1 – Определение  бюджета времени

Необходимо  распределить работу между исполнителями, исходя из их опыта, и обеспечить постоянное наблюдение за рабочим процессом, чтобы  иметь возможность быстро реагировать на изменения и не выйти из графика.

Целью эффективной  диспетчерской системы является получение достоверной информации о состоянии процесса выполнения работ для возможности принятия правильных и своевременных решений. Процесс работы диспетчерской службы делится на три основные части: создание базы данных исполнителей, распределение работы и текущий контроль над процессом.

Процесс создания базы данных исполнителей включает:

Определение количества исполнителей, которые имеются в  вашем распоряжении на каждый день, так что можно будет точно знать, сколько часов приемщики могут продать.

Составление текущего списка каждого исполнителя, для более рационального назначения на каждый вид работ соответствующего человека.

Создание списка, в котором указана длительность каждого вида работ, основанного на опыте работы станции.

В результате будет  известно, сколько времени займет каждый вид работ.

Теперь можно  рассчитать, сколько ремонтов можно  осуществить в данный день. Согласование диспетчерского журнала с установленным графиком помогает определить, сколько работы можно выполнить за данный день в соответствии с полным числом человеко-часов, составляющих бюджет времени.

Этап 2 – Назначение на обслуживание

Система назначения на обслуживание позволяет обеспечить равномерный график работы и избежать чрезмерно загруженных периодов.

Используя эту  систему, можно исключить типичные проблемы час пиков, когда зона парковки ми приема переполнены и клиенты  торопятся, а также рационализировать  график работы. Более того, эта система позволяет успокоить клиентов и повысить их уверенность. Форма назначения клиентов на обслуживание наиболее важный инструмент в работе системы назначения.

Приемщик определяет, к какому из трех видов работ, перечисленных  в верхней части формы, относится данное обслуживание (обслуживание, ремонт, диагностика). Затем определяет справочную продолжительность выполнения данного вида работ и записывает результат в верхнем углу ячейки, соответствующей имени клиента и категории работ.

Когда в категории не остается времени для продажи, приемщик подсчитывает общее количество занятых часов, в каждой категории и выясняет, осталось ли еще время в других категориях. Затем назначает работу, попадающую в ту категорию, где не осталось времени для продажи, исполнителю из другой категории, но способному выполнять данный вид работ. За день до начала выполнения назначенных обслуживаний, приемщик проверяет назначения для исключения «неявок», связавшись с клиентами по телефону.

Этап 3 – Встреча  клиента и проведение диагностики автомобиля

Прием клиента  является наиболее важной частью процесса оказания услуги. Это первое и, возможно, наиболее длительное впечатление клиента  о станции. Кроме того, это жизненно важное звено коммуникации, которое  определяет, насколько качественно будет выполнена работа.

В процессе приема клиентов приемщик исполняет роль связующего звена между клиентами и исполнителями. Если приемщик не выполнил необходимые действия, или не использовал необходимые инструменты для выполнения своей работы, или выполнил эти действия в неверной последовательности, это обязательно приведет к возникновению проблем в будущем.

Правильно выполненный  прием клиента это быстрый, комфортный процесс, в котором определяются пожелания клиента, записывается необходимая  информация о предстоящем ремонте и заключается соглашение о том, какой ремонт должен быть выполнен к определенному моменту времени.