Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Июня 2013 в 21:26, курсовая работа
Актуальность этой курсовой заключается в том что, перерабатывающая промышленность является одной из инфраструктур агропромышленного комплекса, которая на сегодняшний день переживает не лучшие времена, так как технологическая база крупных государственных перерабатывающих предприятий сильно устарела, а рынок сырья не отличается высоким качеством и низкой ценой.
Введение 3
1 Теоретическая часть 6
1.1 Понятие себестоимости 6
2 Анализ предприятия по снижению себестоимости продукции для хлебозавода ООО «Адамант» 12
2.1 Общее ознакомление с предприятием 17
2.2 Составление блок-схемы идентифицированного процесса 18
3 Меры по снижению себестоимости продукции для хлебозавода
ООО «Адамант» 22
3.1 Методы совершенствования продукции для хлебозавода
ООО «Адамант» 21
Заключение 24
Список литературы 25
Анализируя таблицу 1. Видно, что размер себестоимости уменьшился в 2012 по сравнению с 2010. Можно сделать вывод, что рост валовой продукции обусловлен ростом цен на завозную продукцию и сырье, а также ростом цен на выпускаемую продукцию и энергоресурсы. Среднегодовая численность работников возросла незначительно. Рост товарной продукции объясняется общим в стране ростом цен на все виды продукции и рост увеличения объема производства в натуральном выражении.
Определение специализации предприятия
Под специализацией
предприятия принимается
Существуют
различные формы специализации:
Применительно к ООО «Хлебозавод» можно рассматривать две формы. Общехозяйственную – объектом является товарная продукция; внутрихозяйственную – объектом является валовая продукция. Для рассмотрения общехозяйственной формы специализации необходимо представить структуру товарной продукции. Структура товарной продукции приведена в таблице 2.
Таблица 2 Структура товарной продукции
№ |
Вид изделия |
Год | |||||||||||
2010 |
2011 |
2012 | |||||||||||
Произведено товарной продукции, тонн |
выручка |
Произведено товарной продукции, тонн |
выручка |
Произведено товарной продукции, тонн |
выручка | ||||||||
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% | ||||||||
1 |
Хлебобулочные |
10609,80 |
28543,60 |
88,875 |
11600,4 |
28492,36 |
84,4 |
11658,07 |
26887,0 |
77,0 | |||
2 |
Кондитерские |
74,02 |
3572,857 |
11,123 |
102,79 |
5280,1 |
15,6 |
121,74 |
8030,80 |
23,0 | |||
3 |
Итого |
10683,82 |
32116,457 |
100 |
11703,19 |
33772,46 |
100 |
11779,81 |
34917,8 |
100 |
Найдем коэффициент специализации предприятия по формуле 1.1
Кс,=100/(Уп(2п-1)) (1.1)
Где:
100 – постоянный коэффициент,
Уп - удельный вес реализованной продукции в структуре товарной продукции,%
n - порядковый номер продукта по удельному весу
Кс для 2002 года:
Кс = 100/(88,875(2х1-1)+11,123(2х1-
Кс для 2003 года:
Кс = 100/(84,4(2х1-1)+15,6(2х1-1))=
Кс для 2004 года:
Кс = 100/(77(2х1-1)+23(2х1-1))=0,68
По полученным данным можно сделать вывод, что завод имеет очень высокий уровень специализации, но с каждым годом он уменьшается. Это объясняется тем, что в условиях перехода к рыночной экономике предприятие меняет ассортимент выпускаемой продукции на такой, который приносит наибольшую прибыль.
Анализируя
данные таблицы 2. отметим, что
в структуре товарной
Себестоимость
продукции является важнейшим показателем
экономической эффективности
Таблица3 Структура затрат на основное производство
№
|
Статьи затрат
|
Год
| |||||
2009 |
2010 |
2011 | |||||
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% |
тыс. руб. |
% | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Сырье и материалы |
16142,482 |
58,68 |
17041,304 |
58,05 |
18817,710 |
68,4 |
2 |
Топливо и эл.энергия |
2097,70 |
7,63 |
2196,740 |
7,48 |
2052,005 |
7,4 |
3 |
Амортизация ОФП |
3300,84 |
12,0 |
3376,05 |
11,5 |
3576,3 |
13 |
4 |
Транспортные расходы |
1155,20 |
4,2 |
1213,704 |
4,0 |
1050,4 |
3,82 |
5 |
Расходы на оплату труда с отчислениями |
1007,019 |
3,7 |
1360,503 |
4,63 |
1413,350 |
5,1 |
6 |
Прочие затраты |
3795,966 |
13,8 |
4168,694 |
14,2 |
4043,970 |
14,7 |
7 |
Итого расходов |
27507,00 |
100 |
29357,00 |
100 |
27510,00 |
100 |
Анализируя таблицу 3. Видно, что по сравнению с 2009 годом с 2011 себестоимость уменьшается. Так же можно сделать вывод: что основную долю затрат, которые влияют на себестоимость продукции, составляют затраты на сырье и материалы, амортизацию и прочие затраты, все остальные остаются почти на прежнем уровне, а из этого следует, что технический уровень предприятия совершенствуется. При этом выросла производительность труда.
Проанализировав таблицу 3, можно сделать следующие выводы: т.к. основную долю затрат в себестоимости продукции составляют затраты на сырье и материалы, то нужно увеличивать выход готовой продукции из сырья, а также учитывая тенденцию роста цен на энергию за последующие годы, что влечет за собой увеличение доли энергозатрат в себестоимости продукции, нужно искать пути снижения энергозатрат.
Экономическая эффективности производства и анализ рентабельности.
Показатели
рентабельности характеризуют эффективность
работы предприятия в целом, доходность
различных направлений
Рентабельность производственной деятельности (окупаемость издержек) исчисляется путем отношения валовой продукции или чистой прибыли к сумме затрат по реализованной или производственной продукции.
R=Прп/З (1.2)
R=ЧП/Зп (1.3)
где: R – рентабельность,
Прп - валовая прибыль, тыс. руб.
ЧП – чистая прибыль, тыс. руб.
З – сумма затрат по реализованной продукции
Зп - сумма затрат по произведенной продукции, тыс. руб.
Рентабельность показывает, сколько прибыли имеет предприятие с каждого рубля затраченного на производство продукции. Она может рассчитываться в целом по предприятию, отдельным его подразделениям и видам продукции.
Таблица 4 Экономическая эффективность производства товарной продукции
Показатели |
2010 |
2011 |
2012 | ||||||||||||
Вы- ручка |
Себестоимость продукции |
прибыль |
Рентабель-ность |
Вы- ручка |
Себестоимость продукции |
прибыль |
Рентабель-ность |
Выручка |
Себестоимость продукции |
прибыль |
Рента-бельность | ||||
т.руб |
% |
т.руб |
% |
т.руб |
% | ||||||||||
Хлебо-булочные изделия |
28543,60 |
88,875 |
24423,743 |
4119,857 |
16,88 |
28492,36 |
84,4 |
24579,3 |
3913,06 |
16 |
26887,0 |
77 |
20281,2 |
6605,8 |
23,57 |
Конди-терские изделия |
3572,857 |
11,123 |
3083,257 |
295,603 |
9,6 |
5280,1 |
15,6 |
4777,7 |
502,4 |
10,52 |
8030,80 |
23,0 |
7228,8 |
802,0 |
11,1 |
Итого:
|
32116,457 |
100 |
27507,00 |
4609,457 |
16,76 |
33772,46 |
100 |
29357,00 |
4415,46 |
15 |
34917,8 |
100 |
27510,00 |
7407,8 |
26,93 |
Анализируя таблицу 4.по сравнению с 2010 годом с 2012себестоимость значительно уменьшается в кондитерских изделиях. Так же видно, что наиболее рентабельным является производство хлебобулочных изделий. По полученным данным можно судить о том, что размер денежной выручки по всем видам продукции в 2012 году увеличился, по сравнению с 2010 годом на 2801,34 тыс. рублей. Но уровень рентабельности снизился на 5,19% по отношению с 2010г. и повысился на 0,36% по сравнению с 2012г. Это произошло вследствие роста цен на сырье, электроэнергию, РСМ и др. статьи затрат, а также с регламентированным ростом цен на хлебобулочные изделия. В целом предприятие обладает достаточной рентабельностью для нормального воспроизводства.
При общем ознакомлении с предприятием рассматриваются:
- название
предприятия, адрес,
- организационная структура предприятия;
- основные
функции структурных
- ассортиментный
перечень выпускаемой
- анализ объема выпуска продукции по годам, по ассортименту;
- сведения
о персонале, квалификации
На рисунке 1 представлена организационная структура предприятия.
Рисунок 1. Структура предприятия
В таблице 1 перечислены основные функции подразделений предприятия.
Таблица 1 – Основные функции подразделений
Подразделения |
Основные функции |
Цех 1 Цех 2 Лаборатория |
Выпуск макаронных изделий Выпуск хлебобулочных изделий Проведение испытаний при входном, производственном контроле |
Управляющее
воздействие
A |
B |
C |
D |
вход
выход
Рисунок3. Элементарная схема процесса
Таблица 2 - Стадии производства по циклу Деминга
Стадии производства по циклу Деминга |
Содержание стадий по описываемому процессу |
Р-планирование |
Разработка процедуры, технологической инструкции по выпуску булочки |
D-действие |
Выпечка(включая замес, расстойку, брожение, обминку, разделку, формование) |
С-контроль |
Проведение контроля на этапе |
А-корректирующие |
Проведение коррекции в случае возможного корректирующие - снижение стоимости, приготовление сухарей и т. д. |
2.2 Составление блок-схемы идентифицированного процесса
При определении
технических характеристик
Ознакомиться с основными техническими и конструктивными характеристиками (для непищевой продукции) или физико-химическими свойствами пищевой продукции в соответствии с нормативной и технической документацией, классификацией показателей продукции, с документами, содержащими информацию о несоответствиях продукции (журнал прием продукции по качеству журнал рабочего контроля производства).
Таблица 3 – Основные технические характеристики продукции
Вид продукции |
НД, содержащие требования к характеристикам |
Основные показатели |
Нормативные значения |
Данные об отклонениях |
Хлеб « Подовый» |
ГОСТ 26987-86 |
Внешний вид
Кислотность Влажность Пористость |
Соответствующая хлебной форме, в которой производится выпечка, без боковых выплывов Не более 3,0 С Не более 44% Не более 74% |
Более 3,8 С |
Основными причинами брака являются:
-нарушение технологии подготовки сырья;
- нарушение технологии формовки изделий;
-нарушение технологии упаковки изделий;
-нарушение
санитарно-гигиенических
- недоброкачественное сырье;
- дефекты упаковки;
- отключение электроэнергии;
Так как предприятие работает
Предлагаем обеспечить качественную поставку сырья;
Информация о работе Планирование снижения себестоимости продукции предприятия хлебозавод ООО Адамант