Планирование риска

 

t’_пл.*М_ц(час)    

1)  t’пл токарная = 4,5 часа

7446,13*4,5=33507,587

2) t’пл револьверная = 1,66 часа

7446,13*1,66=12360,57

3) t’пл. фрезерная = 3,28 часа

7446,13*3,28=24423,3064

4)  t’пл. сверлильная = 0,64 часа

7446,13*0,64=4467,678

5) t’пл. строгальная = 1,65 часа

7446,13* 1,65 = 12286,1245

6) t’пл. шлифовальная = 2,81 часа

7446,13* 2,81 = 20923,6253

F_эф*k_в.н.*С_{j (час)}

1) 3989*1,05*8 = 33507,6 ч.

2) 3989*1,06*8 = 33826,72 ч.

3) 3989*1,08*6 = 25848,72 ч.

4) 3989*1,13*1 = 4507,57 ч.

5) 3989*1,03*3 = 12326,01 ч.

6) 3989*1,08*5 = 21540,6 ч.

k_зj = t’_пл.j*М_ц/kв.н.j*F_эф*С_j

1) k_з = 33507,587/33507,60=1

2) k_з = 12360,57/33826,7=0,3

3) k_з = 24423,3/25848,7=0,87

4) k_з = 4467,678/4507,57=0,99

5) k_з = 12286,11/12326,01=0,99

6) k_з = 20923,62/21540,6=0,97

На данном этапе выполнения курсовой работы была рассчитана производственная мощность цеха. Также был определён  эффективный фонд времени работы оборудования, который составил 3989 часов; была определена производственная мощность отдельных групп оборудования. После расчёта производственной мощности отдельных групп оборудования были выявлены «узкие» места, то есть те группы оборудования, производственная мощность которых была меньше производственной мощности. Для этих групп был сделан пересчёт трудоёмкости обработки деталей. После этого скорректированные нормы трудоёмкости были включены в таблицу 1.3, где были рассчитаны коэффициенты загрузки оборудования.

2.2. Планирование потребности в материальных ресурсах на годовую программу

2.2.1. Определение потребности металла.

Потребность по видам металла  на комплект деталей определяется по нормам расхода в таблице 2.1.

Годовой выпуск продукции  составляет 8,4 тыс. шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица  2.1

Потребность металла  на годовую программу изготовления комплектов деталей электродвигателя.

Наименование материала	Годовой выпуск, шт	Норма расхода на 1 к-т, кг	Потребность на программу, т	Среднесуточный расход, т (гр.4/365)
Прокат сортовой	8000	52	416	1,1397
Прокат для поковок	8000	26	208	0,5698
Сталь листовая	8000	16	128	0,35
Прокат цветных металлов	8000	6,5	52	0,14246
Чугун литейный	8000	63	504	1,380822
Бронза для цветного литья	8000	5	40	0,109

Потребность на программу:

Прокат сортовой = 8,0*52=416

Прокат для поковок = 8,0*26=208

Сталь листовая = 8,0*16=128

Прокат цветных металлов = 8,0*6,5=52

Чугун литейный = 8,0*63=504

Бронза для цветного литья = 8,0*5=40

Среднесуточный  расход:

Прокат сортовой=416/365=1,1397

Прокат для поковок=208/365=0,5698

Сталь листовая=128/365=0,35

Прокат цветных металлов = 52/365=0,14246

Чугун литейный = 504/365=1,380822

Бронза для цветного литья = 40/365=0,109

 

 

2.2.2. Расчет нормативных запасов металла на складе.

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и  страхового. Текущий запас может  быть максимальным, средним и минимальным, величина которых зависит от периодичности  поставки и среднесуточного расхода  материалов.

Максимальный текущий  запас определяется по формуле:

р – среднесуточный расход материалов;

t_п – периодичность поставки, дн (30 дней)

Средний текущий запас  принимается равным половине текущего максимального запаса:

Минимальный текущий запас  равен страховому запасу, величина которого зависит от времени, необходимого для обеспечения производства и  срочной отгрузки, транспортировки, приемки и оприходования материалов на складе потребителя. Величина страхового запаса по данным курсовой работы равна  среднему текущему запасу. Максимальный производственный запас состоит  из суммы максимального текущего и страхового запасов.

Таблица 2.2

Расчет нормативных  запасов металла на складе на конец  года.

Наименование материала	Среднесуточный расход, т	Максимальный производственный запас		Максимальный текущий  запас	Средний текущий запас	Страховой запас
		т	дни
Прокат сортовой	1,14	51,3	30	34,2	17,1	17,1
Прокат для поковок	0,57	25,65	30	17,1	8,55	8,55
Сталь листовая	0,35	15,75	30	10,5	5,25	5,25
Прокат цветных металлов	0,14	6,3	30	4,2	2,1	2,1
Чугун литейный	1,38	61,8	30	41,4	20,7	20,7
Бронза для цветного литья	0,11	4,95	30	3.3	1,65	1,65

Максимальный текущий запас, т:

1)Z_{m max}=1,14*30=34,2

2)Z_{m max}=0,57*30=17,1

3)Z_{m max}=0,35*30=10,5

4)Z_{m max}=0,14*30=4,2

5)Z_{m max}=1,38*30=41.4

6)Z_{m max}=0,11*30=3,3

Средний текущий запас, т:

1)Z_{m ср}=34,2/2=17,1

2)Z_{m ср}=17,1/2=8,55

3)Z_{m ср}=10,5/2=5,25

4)Z_{m ср}=4,2/2=2,1

5)Z_{m ср}=41,4/2=20,7

6)Z_{m ср}=3,3/2=1,65

Максимальный производственный запас, т:

1)Z_{m пр}=34,2+17,1=51,3

2)Z_{m пр}=17,1+8,55=25,65

3)Z_{m пр}=10,5+5,25=15,75

4)Z_{m пр}=4,2+2,1=6,3

5)Z_{m пр}=41,4+20,7=61,8

6)Z_{m пр}=3,3+1,65=4,95

 

2.2.3. Разработка плана снабжения цеха металлом.

План снабжения цеха металлом определяется как разность потребности  на годовую программу и изменения  размера складских остатков на начало и конец планового периода:

(на конец – на начало)

+

Таблица 2.3

План  снабжения цеха металлом

Наименование материала	Потребность на годовую программу	Остаток метала на складе, т		План снабжения, т
		На начало планового периода	На конец планового  периода
Прокат сортовой	416	37	54	433
Прокат для поковок	208	19	3,15	192,15
Сталь листовая	128	12	18	134
Прокат цветных металлов	52	5	6,75	53,75
Чугун литейный	504	44,5	67,5	527
Бронза для цветного литья	40	4	5,4	41,4

 

План снабжения определяется по формуле:

П_сн = П_г  + О_скл (на конец – на начало)

П_сн = 416+(54-37) = 433т

П_сн = 208+(3,15-19) = 192,15т

П_сн = 128+(18-12) = 134т

П_сн = 52+(6,75-5) =53,75 т

П_сн = 504+(67,5-44,5) = 527т

П_сн = 40+(5,4-4) = 41,4т

Расчет потребности в  материальных ресурсах в стоимостном  выражении сводится в таблицу 2.4.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.4

План закупок  материальных ресурсов

Наименование материала	План потребления	Цена приобретения, руб/т	Стоимость материалов руб.
Прокат сортовой	433	10070	4 360 310
Прокат для поковок	192,15	7700	1 479 555
Сталь листовая	134	8007	1 072 938
Прокат цветных металлов	53,75	20070	1 078 762,5
Чугун литейный	527	6070	3 198 890
Бронза для цветного литья	41,4	50700	2 098 980
Итого	1381,3	-	13 289 435

 

Стоимость материалов:

Прокат сортовой = 433*10070 = 4 360 310 руб.

Прокат для поковок = 192,15*7700 = 1 479 555 руб.

Сталь листовая = 134*8007 = 1 072 938 руб.

Прокат цветных металлов = 53,75*20070 = 1 078 762,5 руб.

Чугун литейный = 527*6070 = 3 198 890 руб.

Бронза для цветного литья = 41,4*50 700 = 2 098 980 руб.

 

В данном разделе была определена потребность в материальных ресурсах на годовую программу из расчёта выпуска 8400 изделий в год. Далее были рассчитаны нормативные запасы металла на складе с учётом текущего и страхового запасов. После этого были составлены планы снабжения цеха металлом и закупок материальных ресурсов.

По итогам расчётов можно  сказать, что план приобретения по всем наименованиям материала составляет 1448,7 тонн, а стоимость всех материалов равна 14 129 644 рублей.

2.3. Планирование численности работающих цеха

Численность работающих планируется  по каждой категории отдельно:

• основные производственные рабочие;
• вспомогательные рабочие;
• инженерно-технические рабочие (ИТР);
• служащие;
• младший обслуживающий персонал (МОП).

 

2.3.1. Определение эффективного фонда рабочего времени.

Эффективный фонд рабочего времени определяется на основании  баланса рабочего времени на одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса  рабочего времени принимаются потери рабочего времени равными:

а) очередные отпуска – 27 дней;

б) оплата отпусков учащимся – 1,3 дня;

в) оплата времени выполнения гос. и общ. обязанностей – 0,3 дня;

г) отпуска в связи с  родами – 1,1 дня;

д) невыходы по болезни – 4,3 дня.

Внутрисменные простои планируются  на следующем уровне: сокращенный  рабочий день в предпраздничные  дни – 0,02 дня; льготные часы подростков – 0,03 дня.

 

 

 

 

 

Таблица 3.1

Баланс рабочего времени одного рабочего

Состав  фонда рабочего времени	Абсолютные данные
1.Календарный фонд времени,  дн	365
2.Выходные и праздничные  дни, дн	90
3.Очередные отпуска, дн	27
4.Номинальный фонд рабочего  времени, дн	248
5.Целодневные невыходы на работу-всего, в т.ч.	7
а) отпуска учащихся	1,3
б) декретный отпуск	1,1
в) выполнение гос. и общ. обязанностей	0,3
г) по болезни	4,3
6.Явочный фонд рабочего  времени, дн	241
7.Потери внутри рабочего дня, дн	0,05
8.Средняя продолжительность  рабочего времени, ч	7,9
9.Эффективный фонд рабочего  времени, ч	1903,505

 

Номинальный фонд(Ф_н) рабочего времени:

Ф_н = Ф_к – (Д_в + Д_п + Д_о)

Ф_к – календарный фонд времени

Д_в – выходные дни 

Д_п – праздничные дни

Д_о – очередные отпуска

Ф_н = 365 – (90+ 27) = 248

Явочный фонд(Ф_я) = Ф_н – Целодневные невыходы на работу

Ф_я = 248 – (1,3+1,1+0,3+4,3) = 241