Планирование деятельности предприятия в современных условиях

какой вид продукции для выхода на отечественный и зарубежный рынок или расширения уже имеющегося сегмента рынка;

каков будет рыночный спрос на предлагаемые товары и услуги и как он будет изменяться;

какие ресурсы и в каких количествах потребуются для организации производства запланированной продукции;

сколько будут стоить необходимые ресурсы и где найти надежных поставщиков;

каковы будут издержки на организацию производства и реализацию продукции и услуг на соответствующих рынках;

какой может быть рыночная цена на данную продукцию и как на нее повлияют конкуренты;

какими могут быть общие доходы и как их следует распределять между всеми участниками бизнес-проекта;

каковы будут показатели эффективности производства и как их можно повысить.

Для предварительного технико-экономического обоснования бизнес-проекта, как подтверждает отечественная практика, необходимы следующие рыночные показатели:

общие исходные данные и условия выполнения проекта;

рынок сбыта продукции и производственная мощность;

материальные факторы производства и требуемые ресурсы;

местонахождение предприятия и транспортные связи;

проектно-конструкторская документация;

организация предприятия и накладные расходы;

потребность трудовых ресурсов и источники покрытия;

планирование сроков осуществления проекта;

финансово-экономическая оценка бизнес-проекта.

Приведенные показатели бизнес-плана определяют не только содержание, но и последовательность выполнения необходимых планово-экономических расчетов. Поэтому для качественной разработки бизнес-планов необходима достоверная исходная маркетинговая, производственная, финансовая и другая планово-экономическая информация. В связи с этим рассмотрим структуру действующего на ОАО «Молодечножедезобетон». 

1. Титульный  лист, резюме: название фирмы, причины  и содержание бизнес-плана.

2. Характеристика  организации и стратегия ее развития: адрес фирмы; имена и адреса учредителей; суть предлагаемого проекта; стоимость проекта.

3. Описание  продукции, анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга: текущая ситуация  и тенденции ее развития; потенциальные  конкуренты; предполагаемые потребители; выпускаемая продукция; выполняемые работы и услуги; необходимые помещения и оборудование; требуемый административный и производственный персонал; сведения о самом предпринимателе и его партнерах.

4. Производственный  план: содержание технологического и производственного процессов; предполагаемые субподрядчики и партнеры; стоимость основных производственных фондов; номенклатура и объем выпуска продукции; перечень применяемых материалов; поставщики сырья.

5. Организационный  план: организационная структура фирмы; списочный состав работающих,  распределение обязанностей и функций, заработная плата.

6.  Инвестиционный и инновационный  план: обоснование инновационного проекта, его суть и содержание, источники финансирования.

7.Энергосбережение: план мероприятий по энергосбережению, причины, конкретные мероприятия и результаты принятых мер.

8. Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности: план доходов и расходов; денежные поступления и платежи; балансовый план; точка самоокупаемости; основные источники денежных средств; порядок использования доходов.

9.  Показатели эффективности деятельности  предприятия: расчет и сравнения показателей рентабельности, коэффициентов текущей ликвидности, обеспеченности собственными оборотными  средствами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Совершенствование автоматизации планирования на предприятии оао «молодечножелезобетон»

 

Первыми работами по автоматизации планирования были задачи расчёта материальных потребностей на производственную программу. Решение задачи состоит в определении и передаче в производство и службы МТС информации о потребностях предприятия во всех материальных ресурсах. Особую сложность задаче придаёт её календарный характер. Все потребности необходимо привязать к требуемым датам выполнения заказов. Ранние системы, решившие эту задачу, получили название MRP (Material Requirements Planning-“Планирование материальных потребностей”). Постепенно был совершён переход от автоматизации управления производством на уровне локальных задач к интегрированным системам. Итогом явились системы, получившие название MRPII (Manufacturing Resource Planning-“Планирование производственных ресурсов”)[14, с.109].

MRPII представляет собой методологию, направленную на эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия. Она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральной и денежном выражении, моделирование возможностей предприятия, отвечая на вопросы типа “Что будет если…?” Эта методология базируется на ряде крупных взаимосвязанных функциональностей, среди которых:

Бизнес планирование (Business Planning-BP)

Планирование продаж и деятельности предприятия в целом (Salesand Operations Planning-SOP)

Планирование производства (Production Planning-PP)

Разработка графика выпуска продукции (Master Production Scheduling-MPS)

Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning-MRP)

Планирование производственных мощностей (Capacity Requirements Planning-CRP)

Различные системы оперативного управления производством. Среди них системы, основанные на составлении расписании работ на цеховом уровне (Shop Floor Control-SFC) и системы поточного производства типа “точно-в-срок”(Just-in-Time-JiT). Схема MRPII представлена на рис.4.1.

Структура MRPII охватывает все основные функции планирования производства сверху вниз. Многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRPII, остаются неизменными в течении длительного времени и входят в качестве элементов в системе следующих поколений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4.1  Схема MRPII [19, с.117]

 

Краткая характеристика функциональных модулей MRPII

Бизнес планирование. Планирование долгосрочное, план составляется в стоимостном выражении. Наименование формализованный процесс выработки решений.

Планирование продаж и выпуска продукции. Бизнес план преобразуется в план продаж основных видов продукции (как правило, от 5 до 10). При этом производственные мощности могут не учитываться или учитываться укрупнённо. План носит среднесрочный характер.

Планирование производства. План продаж по видам продукции преобразуется в объёмный или объёмно-календарный план производства видов продукции. В этом плане впервые в качестве планово-учётных единиц выступают изделия.

Формирование графика выпуска продукции. План производства преобразуется в график выпуска продукции. Как правило, это среднесрочный объёмно-календарный план, задающий количество конкретных изделий (или партий) со сроками их изготовления.

Планирование потребностей в материальных ресурсах. В ходе планирование на этом уровне определяются, в количественном выражении и по срокам, потребности в материальных ресурсах, необходимых для обеспечения графика выпуска продукции.

Планирование производственных мощностей. В этом модуле выполняются расчёты по определению и сравнению располагаемых и потребных производственных мощностей. Подобные расчёты, как правило, производятся после формирования планов практически всех предыдущих уровней с целью повышения надёжности системы планирования.

Оперативное управление производством. Здесь формируются оперативные планы-графики. В качестве планово-учётных единиц могут выступать детали (партии), сборочные единицы, детали операции. Период, охватываемый планированием, невелик (от нескольких дней до месяца).

Совершенствуя систему, устраняя выявленные недостатки системы MRPII постепенно нового класса - «Планирование ресурсов предприятия”(Enterprise Resource Planning-ERP). Системы этого класса в большей степени ориентированны на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесёнными территориальными ресурсами [13, с.67].

Синхронное планирование и оптимизация (СПО) – недавно появившийся метод и инструментарий, который при его интеграции с ERP – системой добавляет предприятию новую степень свободы. При планировании всего производственного процесса становится возможным за считанные секунды определить реалистичный график отгрузки заказов с учетом всех постоянно меняющихся условий – как внутренних, так и внешних. Используя СПО, предприятие получает реальную возможность обещать сразу, т.е. принять на себя обязательство относительно срока выполнения заказа, причем обязательство, реально выполнимое. И далее – отгрузить вовремя.  «Обещать сразу. Отгрузить – вовремя». Вот сущность систем синхронного планирования и оптимизации. Сейчас алгоритм СПО прорывом в практике управления промышленными предприятиями, сравним с разработкой алгоритма MPR более трех десятилетий назад.

СПО система одновременно (синхронно) планирует необходимые материалы и ресурсы. СПО принимает во внимание доступные мощности уже при планировании движения материалов, имея в виду, что все ресурсы работают в условиях ограниченных мощностей. По этому операция планируется в полном соответствии с не обходимыми потребностями – в людях, машинах и т.п. В результате получаются производственные графики, полностью сбалансированные с доступными материалами и мощностями.

В силу этого, что при стандартном расчете необходимых материалов (MPR) требуемые ресурсы не рассматриваются, предполагается, что производственное время фиксировано, на самом деле оно варьируется в зависимости от загрузки оборудования, изготовляемых в данное момент времени изделий, изменений производительности ресурсов и т.д. В силу того, что время производства меняется, оно не может быть определенно заранее. Это приводило к невозможности составления точного производственного плана. В противоположность этому планы, рассчитываемые СПО – системами, максимально приближены к реальности, т.к. постоянно пересчитывают время производства изделий, моделируя выполнение каждой производственной операции.

В СПО используются оптимизационные алгоритмы, эвристика, методы искусственного интеллекта, нейронных сетей и др. современные вычислительные методы, позволяющие «расшивать» узкие места. Формируемый в результате план создается на основании реального «снимка» производства, с учетом правил, определяющих его ограничения, и правил, позволяющих с учетом этих ограничений достичь наилучших результатов.

Логически СПО – система может быть разделена на две части: первая - отвечающая за планирование производства и снабжение, вторая – предназначена для диспетчеризации и оптимизации производства[5, с.57].

Алгоритм работы первой части – это практически алгоритм работы MPR II  с небольшим, но существенным отличием. Алгоритм расчета СПО за один раз рассчитывает необходимые к закупке и производству изделия, выполняя это с учетом существующих (ограниченных) мощностей и уже выполняемых производственных заданий.  Расчет планов производится на 1-2 порядка быстрее и занимает максимум несколько минут, в отличие от несколько часов предлагаемых проектом ERP – системами. На все вопросы о наличии ресурсов можно получить незамедлительный ответ.

2 –  я часть СПО – метода –  диспетчеризация производства.  Диспетчеризация производства выполняется с учетом всех критических мест. При этом в большинстве СПО – систем существует возможность накладывать на процесс оперативного управления производством ряд ограничений. Это могут быть: совмещение производственных партий из расчета сбора оптимальной для запуска партии, составление последовательности выполнения производственных заданий из расчета оптимизации подготовки оборудования (например, при окраске изделий в разные цвета задания будут выполняться в последовательности от светлых тонов к более темным для сокращения действий по промежуточной чистке оборудования).

Для использования преимуществ метода – получения реальных планов с возможностью моделирования производственных процессов и оценки различных вариантов «что - если», расчета даты выполнения заказов клиентов в режиме реального времени (например, в ходе телефонного разговора с учетом сиюминутной ситуации на предприятии и т.д. – предприятие вынуждено обеспечить:

наличие мощной ERP – системы, в которой поддерживаются функции синхронного планирования;

аппаратные ресурсы большой вычислительной мощности;

тесную интеграцию с остальными модулями системы;

высокую точность исходной информации.

Многие зарубежные консультанты полагают что ввиду системы СПО могут быть внедрены и использованы на предприятии только после внедрения и использования классической системы MRP II в течении года и более