Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2013 в 15:23, отчет по практике
За время практики были изучены и освоены основные технологические процессы убоя и первичной переработки цыплят-бройлеров, вспомогательные производства и экономическая сторона работы предприятия.
1. Общие сведения о предприятии ООО «Птицефабрика «Акашевская» 3
2. основное производство 5
2.1 Анализ и характеристика отдельных технологических процессов убойно-разделочного цеха. 5
2.2 Индивидуальное задание (Цех механической обвалки). 10
2.3 Состав и оценка прогрессивности выбранного оборудования и технологии. 14
2.4 Транспортное оборудование в основных цехах. 16
3. Вспомогательное производство. 17
3.1 Водоснабжение и канализация. 17
3.2 Теплоснабжение и вентиляция. 20
3.3 Холодильное хозяйство. 31
3.4 Пароснабжение. 35
3.5 Электроснабжение. 36
3.6 Тарное и складское хозяйство. 42
3.7 Ремонтно-механические мастерские. 44
4. Охрана труда, экология, производственный ветеринарно-санитарный контроль. 45
4.1 Охрана труда. 45
4.2 Охрана окружающей среды. 47
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 49
Список литературы 50
Охрана окружающей среды.
По характеру производственной деятельности фреоновая холодильная установка относится к объектам, не вызывающим загрязнения окружающей среды.
Технологические процессы, связанные с поддержанием необходимых температурных режимов в камерах, осуществляются без образования вредных выбросов в атмосферу и водные источники.
На предприятии предусмотрено автоматизированное холодильное оборудование со всеми видами автоматических защит полной заводской готовности.
Все элементы холодильных машин герметичны по отношению к окружающему воздуху, соединяются трубопроводами в замкнутую систему.
Работа элементов холодильных машин осуществляется без технологических и аварийных выбросов хладагента в атмосферу.
На предприятии предусмотрена подача насыщенного пара к заданному технологическому оборудованию необходимым рабочим давлением без возврата конденсата.
Пароснабжение цеха осуществляется от отдельно стоящей котельной.
Паропроводы 4 категории.
Давление пара 0,7 МПа (7 кгс/см2).
Количество часов работы в году – 8400.
Расчетный срок службы – 35 лет.
По надежности электроснабжения электроприемники комбината относятся, в основном, ко 2 категории. Электроснабжение цеха предусмотрено от РУ-0,4кВ существующей встроенной ТП-2Х1000 по 13 фидерам (в т.ч. две кабельные линии с разных секций шин ТП2 к ВРУ АБК) и 2 фидерам сущ ТП5 2х250 (очистительные сооружения), а также от существующей встроенной ТП1-2х1000кВА по 12 фидерам и 5 фидерам сущ. ТП3 (котельная). Дополнительно предусматривается переключение на разные подстанции отдельных электроприемников. Принятая схема электроснабжения обеспечивает оптимальную загрузку подстанций в рабочем режиме и допустимую перегрузку в аварийном и ремонтном режимах. Распределительные пункты ПР1-1,ПР2-1,ПРЗ-1 устанавливаются взамен существующих в помещении подстанции №1 (помещение №7), ПР1-2, ПР2-2-В помещении подстанции №2 (помещение В.15) и запитываются отдельными фидерами. К крупным энергоемким потребителям также подводятся отдельные фидеры.
Установленная мощность электроприемников производственного корпуса с АБК Руст=5591кВт (без резервных мощностей).
Расчетная мощность Зрк=3485кВА (с компенсацией реактивной мощности).
Расчетный годовой расход электроэнергии 12454 тыс.кВтч.
Для электроприемников 1-й категории (противопожарные клапаны и сигнализация, аварийное освещение, персональные компьютеры, противопожарная задвижка, аварийная вентиляция) предусматривается автоматическое переключение на резервное питание (устройство ЩАП).
Силовое электрообурудование.
Электропитание оборудования выполняется от распредшкафов серии ПР11, ПР8503 с автоматическими выключателями.
Распредшкафы устанавливаются в местах концентрации силового электрооборудования.
Для возможности отключения всех вентсистем при пожаре по сигналу АПС на вводах в электрощиты ГПРВ1 и ГПРВ2 устанавливаются автоматические выключатели с независимым расцепителем.
Предусмотрен подвод питания ~220В в точки подключения электроподогрева дверей холодильных камер №3-5, 7-11, 14, 15, 17, 18, 22, 29-31 (помещения 23-25, 28-32, 69, 72, 73, 89, 131, 139, 140).
Заземление, молниезащита и меры безопасности.
Предусмотрен комплекс взамосвязанных мер безопасности:
-система заземления TN-C-S;
Главные заземляющие шины (ГЗШ) размещаются в РУ-0.4кВ сущ. встроенных трансформаторных подстанций цеха - ТП1 и ТП2, подключение к ним выполняется в соответствии с требованиями гл. 1.7 ПУЭ 7-ого издания.
ГИПРОПИЩЕПРОМом предусмотрена молниезащита производственного корпуса с АБК по 3-й категории с укладкой молниеприемной сетки на кровлю и использования в качестве токоотводов арматуры ж/б колонн, а в качестве естественных заземлителей - железобетонных подколенников, арматура которых соединена с арматурой колонн. К молниеприемной сетке должны быть присоединены все выступающие над кровлей металлические конструкции, а сама сетка приваривается через выпуски арматуры к закладным элементам ферм и колонн. Непрерывность и долговечность электрической связи обеспечивается многочисленными сварными и болтовыми соединениями.
Мероприятия по энергосбережению.
Предусмотрены следующие мероприятия по энергосбережению и поддержанию качества электроэнергии: