Организация и расчёт КПН ОНПЛ

Содержание

 

Введение………………………………………………………..………………….………….		3
1	Обоснование типа производства и вида поточной линии ...………………...………..	4
2	Расчёт календарно-плановых нормативов……………………………….….……….....	8
3	Расчет производственной площади  и планирование участка ……………….………..	14
4	Расчет мощности, потребляемой оборудованием ….……………………………….…	15
5	Расчет стоимости и амортизации  основных производственных фондов ……………	16
6	Расчет численности промышленно-производственного  персонала………………….	19
7	Расчёт себестоимости и цены единицы  продукции с учетом косвенных  налогов   ………………………………………………………….……………………………….....	20
8	Расчет технико-экономических показателей  работы участка……….…………..…….	28
Заключение……………………………………………………………….…………….…….		33
Список использованных источников ...………………………………………….…………		34
Приложение А ……………………………………..……………………………….………..		35
Приложение Б ……………………………………………………………………..…………		36

 

Введение

В данной курсовой работе требовалось  рассчитать технико-экономические  показатели, рассчитать КПН, построить стандарт-план однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) для изготовления деталей блок питания.

            Производство таких деталей обычно является массовым. Для массового типа производства характерно выпуск узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. Как следствие, участок имеет простую и четко определенную структуру.

Организация однопредметной непрерывно-поточной линии – наиболее совершенная форма организации поточного производства, при которой: а) нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму); б) предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания (параллельный вид движения); в) каждая операция закреплена за определенным рабочим местом (узкая специализация рабочих мест); г) рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса (принцип прямоточности).

Если продолжительность каждой операции равна такту (при поштучной  передаче) или ритму (при передаче партиями), то на каждой операции достаточного одного рабочего места и изделия  через один и тот же интервал времени  будет передаваться с предыдущей операцией на следующую. Если же продолжительность  операции кратна такту, то на параллельно работающих рабочих местах каждой операции будет обрабатываться одновременно несколько изделий, поступающих в определенной последовательности.

 

 

 

 

 

 

 

1 ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА  И ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

1.1 Краткое описание  объекта производства и технологического  процесса.

Предметом  сборки  однопредметной  непрерывно-поточной  линии  является  блок  питания.

Блок питания применяется  в радиоэлектронной аппаратуре. Габаритные размеры блока 320х180 мм. Вес 3 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл.1.1 и 1.2. Технологический процесс представлен в табл.1.3. Варианты технологических процессов по нормам времени представлены в табл.1.4.

Месячная  программа  выпуска  данного изготавливаемого  изделия N = 10686. Количество рабочих дней в месяце d = 21, режим работы двухсменный s = 2.

 

Таблица 1.1 - Цена и норма расхода материалов для технологического изготовления блока питания

Наименование	Марка, профиль	Единицы измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Провод	НВ-020	м	0,500	1,455
2. Флюс	ФКСН	кг	0,001	0,350
3. Олово	-	кг	0,003	4,450
4. Спирт	ГОСТ 18300-72	л	0,001	1,200
5. Припой	ПОС-61	кг	0,080	1,362

 

Таблица 1.2 – Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса изготовления блока питания

Наименование	ГОСТ, марка	Количество на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Трансформатор	THI46/220	2	8,55
2.  Реле	РЭН29-11	3	1,50
3.  Вилка	РШIП	1	0,95
4. Транзистор	КТ603В	4	1,45
5.  Конденсатор	К50-6	2	1,00
6.  Печатная плата	ЮК66.72.111	1	0,95

 

 

 

Таблица 1.3 – Технологический  процесс электромонтажа блока питания

Содержание операции	Разряд работы	Приспособления, инструменты , оборудование
1.  Изготовить шаблон вязки жгута.  Количество штырьков 51. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений	3	Гаечный ключ, пинцет
2. Развести провод по трассе  на жгут согласно чертежу и  таблице соединений	3	Вручную
3. Закрепить второй конец провода  на соответствующий штырёк узлом,  оставив бирку с порядковым  номером на конце провода. Обрезать  излишек провода, оставив запас  на 1-2 перепайки	3	Пинцет, острогубцы
4. Заказать на обоих концах провода  по узлу	3	Вручную
5. Снять изоляцию с концов проводов  на длину 5-8 мм	3	Эл. Обжигалка
6. Скрутить жилы проводов вдоль  продольной оси. Флюсовать жилы  проводов	3	Пинцет, ванна для флюсования
7. Лудить жилы проводов погружением  в припой ПОС-40. Температура припоя 250 ºС	3	Эл. Лудилка
8. Уложить жгут в раму блока  согласно монтажному чертежу.  Отрегулировать положение жгута	3	Пинцет

 

Таблица 1.4 –  Нормы времени на технологический  процесс изготовления блока питания

Номер операции	, мин
1	5,49
2	3,66
3	1.83
4	1,83
5	5,48
6	1,80
7	5,50
8	1,86

Итого  общее  время .

 

 

1.2 Выбор и обоснование  типа производства и вида поточной  линии.

Форма организации производственного  процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, то есть степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное  определение типа производства на участке  помогает выбирать эффективную форму его организации, для чего используются программа выпуска изделия, вид изделия и трудоемкость его изготовления и показателями служат коэффициенты специализации ( ), массовости ( ).

Коэффициент специализации определяется по формуле:

,                                                                         (1.1)

где m – число операций в техническом процессе;

– принятое количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Если  ≤ 1, то это массовый тип производства, = 2 ÷ 10 – крупносерийный тип производства, = 10 ÷ 20 – среднесерийный тип производства, = 20 ÷ 40 – мелкосерийный тип производства, > 40 – единичное производство.

Необходимое количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

,       (1.2)

где – нормы времени на операции технологического процесса, мин;

– такт, отрезок времени, через который запускается в производство очередной предмет труда, мин/шт.

,        (1.3)

где – эффективный фонд времени, ч;

– программа выпуска ( = 6743).

,       (1.4)

где – количество рабочих дней ( = 21);

 – количество часов в  рабочей смене ( = 8), ч;

– количество смен ( = 2);

- коэффициент, учитывающий время  простоя оборудования в плановом  ремонте ( ).    

Подставив все значения в формулу (1.4), получаем:

, ч.

Подставив все значения в (1.3), получаем: 

, мин/шт.

Подставляя  полученные значения в формулу (1.2) получаем:

.

Принимаем количество принятых рабочих равным необходимому количеству рабочих мест:

.

Коэффициент специализации высчитываем по формуле (1.1):

.

            Т. к.  = 0,53 < 1, значит тип производства массовый.

            Вычисляем коэффициент массовости :

,                   (1.5)

            Получаем:

.

            Если >1, то тип производства массовый, если <1, то тип производства серийный. У нас получился больше 1, следовательно, тип производства массовый, т.е. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

            Выбираем однопредметную линию, т. к. нужно производить только один вид детали (изделия).

            В ОНПЛ все нормы времени на операции должны быть кратны или равны такту. Так как нормы времени на операции кратны или равны такту (с допустимым отклонением до 7%), значит, технический процесс можно синхронизировать, поэтому выбираем ОНПЛ.

 

 

2 РАСЧЁТ  КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

            ОНПЛ используются при массовом или крупносерийном производстве, когда нормы времени на операцию равны или кратны такту.

Основной  состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

            Такт поточной линии (определён выше):

мин/шт.

            Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ:

            а) по поточной линии:

            Производится по формуле (1.2) :

,

            Подставляя полученные значения в формулу (1.2) получаем:

     

.

            б) по операциям:

   ,                                                  (2.1)

            где  – норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 – Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки

Номер и содержание операции	, мин		, мин	,  мин/шт	Количество рабочих мест
1.  Изготовить шаблон вязки жгута. Количество штырьков 51. Закрепить узлы начала провода за штырёк на жгуте согласно чертежу и таблице соединений	5,49	1,1	4,99	1,83	2,73	3	0,91
2. Развести провод по трассе  на жгут согласно чертежу и  таблице соединений	3,66	1,1	3,23	1,83	1,77	2	0,89
3. Закрепить второй конец провода  на соответствующий штырёк узлом, оставив бирку с порядковым номером на конце провода. Обрезать излишек провода, оставив запас на 1-2 перепайки	1,83	1,1	1,66	1,83	0,91	1	0,91
4. Заказать на обоих концах провода по узлу	1,83	1,1	1,66	1,83	0,91	1	0,91
5. Снять изоляцию с концов проводов на длину 5-8 мм	5,48	1,1	4,98	1,83	2,72	3	0,91
6. Скрутить жилы проводов вдоль  продольной оси. Флюсовать жилы  проводов	1,80	1,1	1,64	1,83	0.9	1	0,9
7. Лудить жилы проводов погружением в припой ПОС-40. Температура припоя 250 ºС	5,50	1,1	5,00	1,83	2,73	3	0,91
8. Уложить жгут в раму блока  согласно монтажному чертежу. Отрегулировать положение жгута	1,86	1,1	1,69	1,83	0,92	1	0,92
Итого:					13,59	15