Организация и расчёт КПН ОНПЛ

Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле:

.      (2.2)

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле:

,      (2.3)

где – расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции;

 – принятое количество  рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

,      (2.4)

.

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры.

Скорость  непрерывно движущихся конвейеров (для  выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

 м/мин.,      (2.5)

где – шаг конвейера, который выбирается в пределах 1,2÷1,5 м при одностороннем расположении рабочих мест или в пределах 0,6÷0,8 м при двустороннем расположении рабочих мест.

Выбираем  двустороннее расположение рабочих  мест и соответственно шаг конвейера принимаем равным =0,7 м.

Высчитываем скорость конвейера :

 м/мин.

Необходимо  рассчитать рабочую длину ленты  конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

 м.     (2.6)

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько  больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

 м,     (2.7)

где p – постоянное число равное 3,14;

Д – диаметр натяжного и приводного барабанов, примем Д = 0,5 м;

П – период конвейера, рассчитывается как НОК из принятого количества рабочих мест. = НОК{3,2,1,1,3,1,3,1,} = 6;

К – число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле:

      (2.8)

 м,

            Подставив значения в формулу  (2.8) получим :

 

            К всегда следует округлять до большего целого числа, т. е. К = 6.

            Разметка ленты конвейера:

            Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера разметим так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (см. рис.2.1).

Рисунок 2.1 – Разметка ленты конвейера

            После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом. Закрепление номеров рабочих мест за рабочими местами происходит следующим образом. За каждым рабочим местом закрепляются номера, в соответствии с которыми рабочий обязан брать или класть детали на конвейер. Период используется для адресации конвейера. Порядок закрепления номеров представлен в табл. 2.2.

 

Таблица 2.2 – Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

Номер операции	Число рабочих мест на операции	Номера рабочих мест	Число закрепленных знаков за рабочим  местом	Последовательность закреплённых знаков за каждым рабочим местом
1	3	1 2 3	2	1,4 2,5 3,6
2	2	4 5	3	1,3,5 2,4,6
3	1	6	6	1,2,3,4,5,6
4	1	7	6	1,2,3,4,5,6
5	3	8 9 10	2	1,4 2,5 3,6
6	1	11	6	1,2,3,4,5,6
7	3	12 13 14	3	1,4 2,5 3,6
8	1	15	6	1,2,3,4,5,6

Длительность производственного  цикла на поточных линиях определяется графическим (составляется стандарт-план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл – отрезок  времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.

Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала  движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:

,      (2.9)

Из (2.9) следует:

 мин.

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

шт.      (2.10)

Транспортный задел – это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

 шт.     (2.11)

Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:

шт.   (2.12)

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

шт.   (2.13)

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени  в предыдущем цехе определяется по формуле:

 нормо-ч   (2.14)

где – общая суммарная величина задела, шт.;

 – суммарная норма времени  по всем операциям технологического  процесса, мин.

Производительность  поточной линии определяется через  величину, обратную такту потока, называемую темпом. Темп – это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

шт./ч.   (2.15)

Часовую производительность конвейера  в единицах массы можно определить по формуле:

 кг/ч,     (2.16)

где – средний вес единицы продукции, кг ( =3).

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

 кВт,  (2.17)

            где  W – мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных     силах, определяется по формуле:

л.с.,  (2.18)

Здесь – полная длина ленты конвейера, м;

– скорость движения конвейера, м/мин;

 – вес ленты конвейера  ,приняли равным 6 кг;

 – часовая производительность  конвейера, кг/ч.

_{Поставит  W в (2.17) получим :}  

кВт.

Стандарт-план ОНПЛ представлен в  приложении А.

 

 

3 Расчет  производственной площади и планирование       участка

            3.1 Расчёт производственной площади участка

           Производственная площадь участка (цеха), занимаемая, в нашем случае, поточной линией, включает непосредственную площадь, которую занимает оборудование, исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, которую занимают проходы, проезды, вспомогательное оборудование и хозяйственный инвентарь.

          Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

          Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, какой группе станков (мелких, средних, крупных размеров или верстаков) оно относится, и включает всю дополнительную площадь.

          Рассчитаем производственную площадь двух видов: основную и вспомогательную.

Таблица 3.1 – Расчет производственной (основной) площади.

Наименование оборудования		Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования  , шт.	Коэффициент дополнительной площади,	Производств. площадь участка, м. кв.
1. Верстак		НДР-1064	1200×700	15	4	50,4
2. Конвейер		ЭП-201	10500×400	1	3	12,6
Итого:				16		63,0

          Ширину конвейера взяли равной 400 мм, так как у нас малогабаритные детали, длина конвейера равна рабочей длине ленты, переведенной в миллиметры.

Таблица 3.2 – Расчет общей  площади

Вид площади	Источник (методика) расчета	Площадь, м. кв.
1. Производственная	См. таблицу 3.1	63,0
2. Вспомогательная	Принимаем 40% от производственной площади	25,2
Итого:		88,2

          Вспомогательную площадь вычислили как 40% от основной площади (берется 30÷45%).Таким образом, общая площадь, занимаемая участком равна 88,2 м².

               3.2 Планировка производственного участка

          Планировка производственного участка (цеха) – это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) покажем строительные элементы здания – стены, дверные и оконные проемы. Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

            Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

            Рабочие места поточных линий располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон. Планировка участка представлена в приложении Б. 

   4  РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ

            Расчет установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1). Так как, верстаки энергию не потребляют, то ставим прочерки в колонках «установленная мощность».Получается, что мощность потребляет только конвейер.

Таблица 4.1 – Расчет мощности, потребляемой оборудованием 

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц оборудования , шт	Установленная мощность, кВт
			Единицы	Принято
1. Верстак	НДР-1064	6	0,05	0,3
2. Конвейер	ЭП-201	1	1,14	1,141
Итого:		7		1,441