Оценка себестоимости продукции

– полная (100%) загрузка производственных мощностей цеха 343 комбината «Электрохимприбор» к концу расчетного периода;

– расчетный период составляет 2 года: 2014–2015 гг.

В 2014 году объем производства, в связи с реализацией организационно-технических и финансовых мероприятий, направленных на подготовку условий производства, возможен на 126,0% планируемой мощности. В 2015 году объем производства должен увеличиться на 33,0% по сравнению с 2014 годом.

Основные технико-экономические показатели по годам представлены таблице 10.

 

Таблица 10  – Технико-экономические показатели

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абс. откл.	Отн. откл., %
1	2	3	4	5	6
1. Объем производства, тыс. н/час.	208,0	262,1	348,6	140,6	167,6
2. В сопоставимых ценах, тыс. руб.	265061,7	333977,7	444190,3	179128,67	167,6
3. Рост объемов производства в  сопоставимых ценах к соответствующему периоду, %	-	126	133	-	-
4. Себестоимость товарного выпуска, тыс. руб.	230488,4	263084,4	312257,3	81768,9	135,5
5. Прибыль балансовая, тыс. руб. (2 – 4)	34573,3	70893,3	131933,0	97359,8	381,6
6. Внереализационные расходы, тыс. руб.	172,9	620,4	1270,2	1097,3	734,6
7. Прибыль от продаж, тыс. руб. (5 – 6)	34400,4	70272,9	130662,8	96262,5	379,8
8. Налог на прибыль, тыс. руб. (7 * 20%)	6880,1	14054,6	26132,6	19252,5	379,8
9. Чистая прибыль, в т.ч., тыс. руб. (7 – 8)	27520,3	56218,3	104530,3	77010,0	379,8
10. Фонд накопления (70%), тыс. руб. (9 * 70%)	19264,2	39352,8	73171,2	53907,0	379,8
Продолжение табл. 30
11. Фонд потребления (30%), тыс. руб. (9 * 30%)	8256,1	16865,5	31359,1	23103,0	379,8
12. Численность работающих, всего, чел.	245	272	316	71,0	129,0
13. в т. ч. основные рабочие, чел.	103	129	172	69,0	167,0
14. Балансовая стоимость основных  фондов, тыс. руб.	182608	203308	203308	20700,0	111,3
15. в т. ч. активная часть, тыс. руб.	62014	82714	82714	20700,0	133,4
16. Фондовооруженность, тыс. руб. (14 / 12)	745,34	747,46	643,38	-102,0	86,3
17. Фондоотдача по активной части, руб. (2 / 15)	4,27	4,04	5,37	1,1	125,6
18. Фондоемкость, руб. (15 / 2)	0,23	0,25	0,19	0,0	79,6
1	2	3	4	5	6
19. Выработка на одного работающего, тыс. руб. (2 / 12)	1081,88	1227,86	1405,67	323,8	129,9
20. Рост производительности на  одного работающего, %	-	113,49	114,48	-	-
21. Рентабельность производства, %	15,0	26,9	42,3	27,3	282,0
(5 / 4*100)
22. Рентабельность продаж, % (5 / 2 *100)	13,0	21,2	29,7	16,7	228,5
23. Инвестиции в производство, тыс. руб.	20700	-	-
24. Срок окупаемости проекта, лет	2,5

 

Фондоотдача – показывает эффективность использования основных средств. Рассчитывается путем деления объема товарной продукции на среднегодовую стоимость основных производственных фондов [13]. В 2013 году фондоотдача по активной части составила 4,27 руб.; в 2014 году уровень фондоотдачи уменьшится и составит 4,04 руб. в результате увеличения стоимости основных фондов; в 2015 году фондоотдача увеличится и составит 5,37 руб. Рост фондоодачи свидетельствует о повышении эффективности использования основных средств.

Фондоемкость – показатель обратный фондоотдаче. В 2013 году фондоемкость составила 0,23 руб., в 2014 году уровень фондоемкости по отношению к 2013 году увеличилась и составила 0,25 руб.; в 2015 году фондоемкость снизилась по отношению к 2014 году и составила 0,19 руб.

Выработка или производительность на одного работающего за анализируемый период увеличилась на 29,9%.

Рентабельность производства за анализируемый период увеличилась с 15% до 42,3%. Рентабельность продаж за анализируемый период увеличилась с 13,0% до 29,7%.

Итак, данные по себестоимости товарного выпуска показывают, что планируемая себестоимость товарного выпуска в проекте по выделению здания 343 в отдельную бизнес единицу из структуры Комбината «Электрохимприбор» составит:

– в 2014 году себестоимость выросла в 1,14 раза и составила 263084,4 тыс. руб.;

– в 2015 году себестоимость увеличилась в 1,19 раза по сравнению с 2014 г. и составила 312257,3 тыс. руб.

Из чего можно сделать вывод, что увеличение себестоимости товарного выпуска по годам происходит непропорционально росту объема производства:

– рост объема производства 2014 года к 2013 году составил 1,26 раза;

– рост объема производства 2015 года к 2014 году – 1,33 раза, значит, себестоимость товарного выпуска снизилась благодаря экономии на условно-постоянных расходах.

Цена на изделие за анализируемый период меняться не будет, и останется на уровне 2013 года, однако за счет снижения себестоимости продукции прибыль на программу составит:

– 26,9% в 2014 году;

– 42,3% в 2015 году.

Основные результаты от выделения цеха 343 из структуры Комбината «Электрохимприбор» приведены в таблице 11.

 

Таблица 11 – Основные результаты от выделения цеха 343 из структуры Комбината «Электрохимприбор»

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абс. откл.	Отн. откл.%
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	265061,7	333977,7	444190,3	179128,7	167,6
Затраты в составе себестоимости ТП, тыс. руб.	230488,4	263084,4	312257,3	81768,9	135,5
Валовая прибыль, тыс. руб.	34573,3	70893,3	131933,0	97359,8	381,6
Рентабельность производства, %	15,0	26,9	42,3	27,3	282,0
Рентабельность продаж, %	13,0	21,2	29,7	16,7	228,5

 

В результате предложенных мероприятий по выделению цеха 343 из состава Комбината «Электрохимприбор» себестоимость выпускаемой продукции согласно производственной программе на 2014–2015 г.г. увеличилась на 35,5% при увеличении валовой прибыли на 170%.

Данный результат сложился благодаря экономии на условно-постоянных затратах – накладных расходах, которые у Комбината «Электрохимприбор» всегда имели очень большие значения в виду его масштабной структуры, поэтому для сохранения продукции для ОАО «Газпром» на конкурентоспособном уровне  предложено выделение цеха 343 из структуры Комбината с частичным сохранением их структурных взаимосвязей.

В результате предложенных мероприятий накладные расходы сократятся, себестоимость продукции вследствие этого уменьшится.

При увеличении производственной программы за 2014–2015 г.г. с 208 тыс. н/часов до 348,6 тыс. н/часов:

– выручка увеличится на 67,6%;

– рентабельность производства увеличится с 15% до 42,3%;

– рентабельность продаж вырастет с 13% до 29,7%.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Изучение себестоимости продукции на предприятии в ходе анализа себестоимости позволило выявить возможности повышения эффективности использования в процессе производства материальных, трудовых и финансовых ресурсов и дать более правильную оценку достигнутому уровню показателей прибыли и рентабельности.

Предложенные мероприятия по снижению себестоимости выпускаемой цехом 343 Комбината Электрохимприбор продукции для ОАО «Газпром» заключаются в выделении цеха в отдельную бизнес единицу, что приведет к экономии накладных расходов на условно-постоянных затратах. Данные по себестоимости товарного выпуска показывают, что планируемая себестоимость товарного выпуска в проекте составит: в 2014 году – 263084,4 тыс. руб. (рост в 1,14 раза); в 2015 году – 312257,3 тыс. руб. (рост в 1,19 раза).

Рост объема производства 2014 года к 2013 году составил 1,26 раза, а рост объема производства в 2015 г. – 1,33 раза. Из чего сделан вывод, что увеличение себестоимости товарного выпуска по годам происходит непропорционально росту объема производства, значит, себестоимость товарного выпуска снизилась благодаря экономии на условно-постоянных расходах.

Цена на изделие за анализируемый период останется на уровне 2013 года, однако за счет снижения себестоимости продукции прибыль на программу составит:

– 26,9% в 2014 году;

– 42,3% в 2015 году.

Данное мероприятие будет способствовать увеличению прибыли цеха, рентабельности производства в течение 2014–2015 г.г. с 15% (в 2011 г.) до 42,3%, рентабельности продаж с 13% до 29,7%, что  является обоснованием мероприятия по снижению себестоимости продукции предприятия и конечной целью данной курсовой работы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Алексеев А.И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие / А.И. Алексеев. – М.: КНОРУС, 2007. – 672 с.
2. Альбеков А.У., Согомонян С.А. Экономика предприятия. М., 2010. 578с.
3. Бланк А.И. Управление предприятием: Учебное пособие. – М.: ЭКМОС. 2011. 317с.
4. Ермолович Л.И. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. – Мн.: Интерпрессервис. 2010. 288с.
5. Лапыгин Ю.Н. Управление затратами на предприятии: планирование и прогнозирование, анализ и минимизация затрат : практическое руководство / Лапыгин Ю.Н., Прохорова Н.Г. - М. : Эксмо, 2007. - 128 с.
6. Лебедева С.Н., Казиначикова Н.А., Гавриков А.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – Мн.: Новое знание. 2009. 416с.
7. Микроэкономика: Учебное пособие / под ред. Е.Б. Яковлевой. – М.: Тандем. 2009. 211с.
8. Новицкий, Н.И. «Организация производства» учебник. – М: Кнорус, 2010 . –959с.
9. Савицкая Г. В. Экономический анализ: учебник. – 12-е изд., испр. и доп. – М.: Новое знание, 2006. – 679с.
10. Соломатин А.Н. Экономика и организация деятельности предприятия: Учебное пособие. – М. ИНФРА-М. 2009. 339с.
11. Тарасевич В.М. Ценовая политика предприятия: Учебное пособие. – СПб.: Питер. 2010. 320с.
12. Экономика предприятия: Учебное пособие / под ред. П.П. Табурчак. – СПб.: Феникс. 2009г. 437с.
13. Экономика предприятия: Учебное пособие / под ред. А. Оганесян – М.: ПРИОР. 2008. 447с.
14. Экономика предприятия: Учебное пособие / под ред. В.М. Прудникова. – М.: Инфра-М. 2009. 403с.
15. Экономика предприятия: Учебное пособие / под ред. В.М. Семенова. – СПб.: Питер. 2010. 416с.

16. Официальный сайт Комбината «Электрохимприбор»: www.ehp-atom.ru

17.Бизнес-портал для руководителей, менеджеров, маркетологов, экономистов и финансистов. Электронная библиотека деловой литературы: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: www.aup.ru

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Производственно-технологические возможности 
ФГУП "Комбинат Электрохимприбор"

 

Сварочное производство:

• полуавтоматическая сварка;
• ручная дуговая сварка плавящимся электродом;
• сварка в среде защитных газов (алюминий, нержавеющая сталь);
• лазерная сварка и др.

Освоено 24 вида сварки с применением установок для ручной дуговой сварки, сварочных полуавтоматов, установки для напыления металлических покрытий, сварочного автомата с манипулятором, обеспечивающего сварку продольными и кольцевыми швами деталей с габаритными размерами до Ø4000 х 4000 и массой до 12,5тс.

Оборудование и сварщики имеют сертификаты НАКС.  

 

Термическое оборудование:

• отжиг, закалка, отпуск, нормализация, азотирование заготовок и деталей из металлов всех видов углекислых, легированных, специальных сталей и сплавов из титана, алюминия, стального и алюминиевого литья, крупногабаритных штампов; 
• возможно термообрабатывать заготовки и штампы весом до 16тс, выполнять отжиг массивных сварных конструкций с габаритными размерами до 3000 х 5600 х 2000; 
• -термическое отделение оснащено 5 печами с выдвижным подом с общей массой садки до 30тс, 3 отпускными печами с массой садки - 8тс, закалочным баком с маслом объёмом  240м3;

-термовакуумная обработка  сложнолегированных сталей (ВТ9

 

Пошивочный участок:

изготовление швейной продукции из плотных тканей: брезент, прорезиненные ткани

Лазерная резка:

• листовой материал 2500*1000, максимальная толщина до 4 мм;
• трубы диаметром до 60 мм, длина до 2700 мм - любые пространственные резы.

 

 

Кузнечно - прессовое производство:

• свободная ковка на пневматических молотах усилием до 3тс и гидравлических прессах усилием до 6000тс с массой поковок до 1000 кг;
• горячая объёмная штамповка металлов из чёрных и цветных сплавов на гидравлических прессах усилием от 400тс до 6000тс с предварительным нагревом заготовок и оснастки в электрических печах. Габариты штамповок: диаметр до 800мм, высота до  900мм, массой до 1000кг;
• листовая штамповка на механических прессах усилием до 630тс;
• очистка заготовок в дробемётных камерах, дробеструйной установкой и в ваннах травления ротационное выдавливание алюминиевых сплавов на раскатном станке

 

 

Механическое оборудование.

• механическая обработка любых материалов на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, на универсальных токарных, фрезерных, токарно-винторезных, сферотокарных, сверлильных, расточных, карусельных, шлифовальных, заточных, полировальных станках. Максимальные габариты обрабатываемых деталей до Ø5000 х 4000. На предприятии функционирует более 170 станков с ЧПУ (токарные, фрезерные, обрабатывающие центры с возможностью пяти координатной обработки).