Экономическое обоснование выпуска новых видов продукции

 

       Далее необходимо подробно охарактеризовать каждое мероприятие и оценить и их экономическую эффективность.

 

       1. Разработка и внедрение в производство передвижной обмывочно-дезинфекционной установки на базе автомобиля МАЗ

       Как уже отмечалось, в настоящее время ОАО «Мекосан» является одним из ведущих производителей сельскохозяйственных машин в Республике Беларусь. Предприятие производит широкий спектр машин, используемых на различных работах в сельском хозяйстве как Республики Беларусь, так и стран СНГ:

• опрыскиватели полуприцепные штанговые, самоходные, навесные, вентиляторные;
• протравливатели семян;
• сварочные работы по ремонту кузовов легковых и грузовых автомобилей, сельскохозяйственного оборудования;
• подборщик-раздатчик кормов.

       В настоящее время на многих сельскохозяйственных предприятиях Республики Беларусь и России проводятся мероприятия по уничтожению клещей (дезокаризации), дезинсекции животноводческих и птицеводческих помещений, складов, зерно- и овощехранилищ, транспортных средств после перевозки животных, а также открытых площадок, что на многих сельскохозяйственных предприятиях проводится или вручную, или с использованием ручных установок, в том числе самодельных. Поэтому предлагается внедрение в производство на базе автомобиля МАЗ внедрение в производство обмывочно-дезинфекционной установки, которая позволит проводить данные мероприятия направленной струей подогретых или холодных дезинфекционных растворов (или распыленными растворами), а также осуществлять мойку сельскохозяйственных животных направленной струей подогретых дезинфекционных растворов.

       Кроме того, передвижные обмывочно-дезинфекционные установки используются в полевых условиях и в эпидемических очагах, в основном в сельской местности, где нет поблизости стационарных камер. Составными частями этих камер являются передвижная база (автомобиль), рабочая камера и паровой котел. Паровоздушной дезинфекции подвергают одежду (хлопчатобумажную, льняную, шерстяную, суконную, из натурального шелка и химических волокон, исключая хлориновое волокно, из которого изготовляют лечебное белье), постельные принадлежности, книги и другие объекты, зараженные вегетативными и споровыми формами микроорганизмов, а также дермофитами. Паровоздушной дезинсекции подвергают те же объекты, а также кожаные и меховые изделия (пальто, куртки, полушубки, обувь и др.).

       Паровоздушную дезинсекцию хлопчатобумажной, шерстяной и суконной одежды, постельных принадлежностей и других объектов проводят при температуре 80 - 85°С, норме загрузки 10 комплектов (60 кг) на 1 м2 площади пола, выдержке 5 мин. В передвижных дезинфекционных камерах, оборудованных мощными паровыми котлами, норму загрузки увеличивают до 25 комплектов обмундирования на 1 м2 площади пола с обязательным повышением температуры дезинсекции до 97 - 98°С; выдержка 5 мин.

       Предлагаемая обмывочно-дезинфекционная установка должна быть смонтирована на шасси автомобиля МАЗ. Кабина для дезинфекторов должно быть размещено непосредственно за кабиной шофера, камера расположена сзади поперек шасси автомобиля. У камеры установлен паровой котел для подогрева раствора и вспомогательное оборудование, необходимое для обслуживания управления установкой. Пар используется для прогрева растворов в камере, испарения формалина и нашатырного спирта, распыления жидкого топлива в процессе его горения, усиления тяги в дымовой трубе. Все вентили с трафаретами-указателями сосредоточены на щите управления.

 

 

 

 

Таблица 3.2 План реализации мероприятия

Наименование мероприятия	Ответственный исполнитель	Срок реализации
1	2	3
1. Разработка конструкторской документации  на изделие	Главный инженер	3 кв. 2014 г.
2. Изготовление опытного образца  и проведение испытаний	Главный инженер	3-4 кв. 2014 г.
3. Внедрение установки в серийное  производство	Главный инженер	1 кв. 2015 г.

 

       Отметим, что разработанная установка должна соответствовать требованиям соответствующих технических условий и комплекту разработанной и утвержденной в установленном порядке конструкторской документации.

       В качестве передвижной базы предлагается использовать шасси МАЗ-437041. МАЗ 437041 производится Минским автомобильным заводом, выполнен в колёсной формуле 4х2, обладает 5 ступенчатой коробкой передач ММЗ-Д245.30Е2. Мощность двигателя МАЗ 437041 равна 114 л. с., емкость топливного бака 130 литров. Обычно МАЗ 437041 используется как на городских, так и пригородных дорогах. Грузоподъемность МАЗ 437041 составляет 5050 кг. Отметим, что аналогом МАЗ 437041 является КАМАЗ 4308, однако при сопоставимой цене и качестве необходимо выбрать именно МАЗ, так как у данного предприятия гораздо лучше развита сеть сервисного обслуживания. Внешний вид передвижной базы передвижной обмывочно-дезинфекционной установки - МАЗ 437041 представлен на рисунке 3.1.

 

Рисунок 3.1 Внешний вид передвижной базы обмывочно-дезинфекционной установки - МАЗ 437041

 

Отметим, что разрабатываемая установка предназначена, в основном для крупных хозяйств, СПК, частных фермерских хозяйств, поэтому производительность установки по обработке поверхности дезинфицирующим раствором (из расчета 1 л на 1 м2 за один час при работе двумя распылителями), должна составлять не менее 300 м2/ч, а вместимости основных емкостей должны составлять:

• емкости для рабочего раствора - не менее 2000 л;
• бака для дезинфицирующего раствора - не менее 200 л;
• бака для нейтрализующего раствора - не менее 100 л.

Отметим, что все основные комплектующие для разрабатываемой установки уже используются для производства других машин ОАО «Мекосан», что позволяет максимально унифицировать производство обмывочно-дезинфекционной установки с другими машинами для сельского хозяйства. Так, следующие виды комплектующих, которые будут использоваться при производстве, а именно:

• насос марки AR 70 производительностью 70 л/мин;
• распылитель аэрозолей производительностью до 80 л/ч;
• электродвигатель мощностью 3,35 кВт;
• второй насос производительностью 900 л/ч, (рабочее давление 5-21 МПа);

в настоящее время уже используются в опрыскивателях, протравливателях семян, что ускорит внедрение установки в серийное производство.

Отметим, что разрабатываемая обмывочно-дезинфекционная установка должна оснащаться для удобства двумя катушками с рукавом для распыления длиной не менее 50 м., следовательно, количество обслуживающего персонала установки, включая водителя, составляет 3 чел.

2. Внедрение  системы стимулирования создания  инновационных разработок персонала  ОАО «Мекосан»

Стимулирование создания и использования инновационных разработок, а также объектов промышленной и интеллектуальной собственности на ОАО «Мекосан» может рассматриваться с двух точек зрения:

1.     Интерес ОАО «Мекосан», применяющего и (или) продающего результаты творческого труда персонала;

2. Интерес персонала, создающего объекты промышленной собственности.

Прямое денежное вознаграждение за предложения по созданию и использованию инновационных разработок может принимать различные формы:

• выплата твердой суммы единовременно или в рассрочку в виде паушального платежа;
• роялти — повторные выплаты рассчитанной в последующем суммы, определяемой в зависимости от экономических результатов (объема продаж или прибыли);
• гонорар, назначаемый в виде определенной суммы или рассчитываемый на каждого человека за определенный период времени.

       Эти формы денежного вознаграждения могут сочетаться в различных вариантах.

       По мнению автора, наиболее целесообразным вариантом стимулирования инновационных разработок персонала ОАО «Мекосан» является разработка специального «Положения о стимулировании инновационных разработок и рационализаторских предложений на ОАО «Мекосан», согласно которому работнику будет полагаться выплата единовременного вознаграждения в размере от 2 до 50 базовых величин (в зависимости от рассчитанного экономического эффекта от внедрения инновации) в трехмесячный срок после успешного внедрения инновационных предложений в серийное производство. Суммы вознаграждений при этом подлежат налогообложению в установленном порядке.

       3. Внедрение в производство технологии воздушно-плазменной резки

       В настоящее время на ОАО «Мекосан» при производстве готовой продукции используется технология воздушно-дуговой резки металла. Качество реза и канавок при воздушно-дуговой резке и строжке удовлетворительное. Однако боковые поверхности реза оказываются неровными, покрыты пленкой оплавленного металла и их необходимо подвергать механической обработке. Это особенно важно для ответственных изделий, так как при воздушно-дуговой резке угольным электродом поверхность металла науглероживается и это может привести к понижению стойкости шва против межкристаллитной коррозии.

        Поэтому для повышения качества резки металла предлагается на ОАО «Мекосан» внедрение технологии воздушно-плазменной резки. Сущность процесса воздушно-плазменной разделительной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазматрона.

        Поэтому с целью уменьшения трудозатрат, загазованности рабочей зоны и времени, требующего для доработки деталей после поста резки на фрезерном оборудовании, а также отходов металла, необходима покупка установки воздушно-плазменной резки с ЧПУ. Данная установка предназначена для автоматизированного раскроя металлического (в том числе нержавеющей стали и цветных металлов) листа толщиной до 80 мм с помощью воздушно-плазменного или толщиной до 300 мм с помощью газокислородного резака. Портальная конструкция станка обеспечит необходимую точность и шероховатость поверхности реза без дополнительной доработки. Система ЧПУ на базе программируемого контроллера позволит максимально разгрузить лист для раскроя, что существенно снизит отходы. При работе с листами большой толщины произойдет существенная экономия газа за счет исключения влияния человеческого фактора на расход. Данная установка обеспечит высокоскоростную и стабильную работу, уменьшит процент доработок и больше нарезанных деталей в час. Таким образом, с приобретением и вводом в эксплуатацию данной установки произойдет экономия трудовых затрат, основных материалов (кислород, пропан), электроэнергии.

Отметим, что приобретение оборудование будет производиться за счет собственных  средств ОАО «Мекосан».

Далее проведем экономическое обоснование предложенных мероприятий

1. Разработка и внедрение  в производство передвижной обмывочно-дезинфекционной установки на базе автомобиля МАЗ

Составим прогнозную смету затрат на подготовку и освоение производства установки (таблица 3.3). Основной для прогноза сметы затрат на подготовку и освоение производства обмывочно-дезинфекционной установки, является опыт внедрения в производства опрыскивателей.

 

Таблица 3.3 Прогнозная смета затрат на подготовку и освоение производства обмывочно-дезинфекционной установки

Статья затрат	Сумма, млн. руб.
1	2
1. Затраты на разработку конструкторско-технологической  документации	35,0
2. Затраты на изготовление опытного образца	420,0
3. Затраты на проведение испытаний	85,0
4. Затраты на подготовку и запуск  производства	25,0
Итого	565,0

 

       Отметим, что в дальнейшем опытный образец установки может использоваться в качестве образца продукции для показа для потенциальных клиентов на территории ОАО «Мекосан» или участия в выставках в качестве выставочного образца.

       Составим прогнозную калькуляцию цены установки на основе аналогии калькуляции себестоимости опрыскивателя Мекосан 2500-18 (с заменой соответствующих комплектующих) и плановым уровнем рентабельности 15 %.

 

Таблица 3.4 Прогнозная цены обмывочно-дезинфекционной установки

Статья затрат	Сумма, млн. руб.
1	2
1. Стоимость передвижной базы - МАЗ 437041	175,6
2. Стоимость прочих комплектующих  и материалов	36,2
3. Оплата труда основных производственных  рабочих с отчислениями от  заработной платы	3,6
4. Топливо и энергия на технологические цели	4,1
5. Общепроизводственные расходы	13,6
6. Общехозяйственные расходы	18,5
7. Расходы на реализацию	5,2
Итого полная себестоимость	256,8
Прибыль	38,5
Действующая цена предприятия-изготовителя	295,3
НДС	59,1
Отпускная цена с НДС	354,4