Экономическое обоснование выпуска новых видов продукции

Концепция совершенствования производства включает реализацию разработанного плана капитальных вложений по техническому перевооружению производственного и административного корпусов, освоению передовых технологических процессов, в том числе материалосберегающих, энергосберегающих и экологичных.

Концепция совершенствования продукции направлена на устойчивое повышение качества продукции за счет тщательного выбора сырья, совершенствования сборки, улучшения качества краски при использовании современной технологии.

Концепция интенсификации сбытовой и маркетинговой деятельности предполагает постоянное изучение требований потребителей, налаживание долгосрочных и устойчивых связей как с конечными покупателями, так и с посредниками, а также совершенствование технологий продвижения продукции, за счет использования современных маркетинговых инструментов.

На сегодняшний день в Республике Беларусь можно выделить 8 предприятий, которые осуществляют производство аналогичных видов опрыскивателей или являются региональными представителями иностранных производителей. Однако, при соотношении таких показателей, как качество, цена, технологичность, производительность, надежность и внешний вид – продукция компании ОАО «Мекосан» обладает высокой конкурентоспособностью среди своих конкурентов.

Ключевыми конкурентами предприятия на сегодняшний день являются следующие компании:

• УП АЗАТ;
• ОАО «Дятловская с/х техника»;
• СП «Ава-Нова»;
• ООО «Белама плюс»;
• ООО «Ремком»;
• ОАО «Лидсельмаш»;
• Торговый Дом Клевер.

Следует отметить, что здания и территория ОАО «Мекосан»полностью обеспечены всей необходимой инфраструктурой. Предприятие имеет благоустроенные подъездные пути для автотранспорта.

Все инженерные коммуникации ОАО «Мекосан» соответствуют государственным нормам, правилам, стандартам, а также техническим условиям и требованиям, выданным органами надзора (контроля) и заинтересованными организациями.

В процессе деятельности предприятия потребляется тепловая и электрическая энергия, питьевая вода. Электроснабжение, теплоснабжение и водоснабжение на ОАО «Мекосан» обеспечивается от городских магистралей. Предприятие не имеет собственных водозаборов из природных источников и сбросов сточных вод в природные водоисточники. Водоснабжение и сток осуществляется через городскую водопроводную и канализационную сеть. Водопотребление и сброс сточных вод составляют 510 куб. м в год. Существующая система водоснабжения предприятия предусмотрена для обеспечения водой хозяйственно-бытовых, производственно-технологических и противопожарных нужд.

ОАО «Мекосан» имеет разрешение соответствующих органов контроля за использованием природных ресурсов и охраны окружающей среды на выброс загрязняющих веществ в атмосферу стационарными источниками с перечнем и количеством основных загрязняющих веществ.

Вредные выбросы в атмосферу при осуществлении производственного процесса являются незначительными и не превышают предельно допустимые концентрации.

В процессе изготовления продукции (опрыскивателей и протравливателей семян и нестандартного оборудования) осуществляется выброс вредных веществ в атмосферу. Выброс вредных веществ в атмосферу составляет 5,731 тонн в год. Среди вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, можно выделить следующие:

• азота диоксид –0,064 т/год;
• ацетон – 0,46 т/год;
• бутил-ацетат – 0,079 т/год;
• железа оксид – 0,129 т/год;
• ксилол – 0,174 т/год;
• марганец и его соединения – 0,002 т/год;
• пыль неорганическая (20-70% двуокись кремния) – 2,658 т/год;
• углерод оксид – 0,063 т/год;
• спирт бутиловый – 0,012т/год;
• спирт этиловый – 0,18т/год;
• стирол – 0,553 т/год;
• толуол – 0,6 т/год;
• углеводороды предельные – 0,553 т/год;
• этилцеллозольв – 0,096т/год.

Выбросы вышеперечисленных вредных веществ производятся в результате работы: участка сварочно-заготовительных работ, где производится газовая резка и сварка металлопроката, дробеструйного отделения, где производится очистка металлопроката и изделий из него от ржавчины, окрасочное отделение, где производится окраска порошковыми полимерными красками выпускаемой продукции, участка стеклопластиковых изделий, где осуществляется изготовление емкостей для опрыскивателей и протравливателей семян, центральный склад, где хранятся краски, растворители и минеральные масла в бачках, кузнечно-пресового участка, где осуществляется изготовление мелких деталей и их термическая обработка.

Вредные выбросы в атмосферу образуются также в результате сгорания топлива в двигателях автотранспорта. На сегодняшний день численность автотранспорта предприятия составляет 8 единиц, расход топлива в год данными транспортными средствами составляет около  21 тонны дизельного топлива.

Для улавливания и очистки пыли, образующейся в процессе дробеструйной обработки металлопроката и изделий из металлопроката в самой дробеструйной камере имеется пылеулавливающее устройство – воздушный циклон, работа которого достаточно эффективна. Для очистки вредных веществ, образующихся в процессе окраски выпускаемой продукции, установка нанесения порошковых полимерных красок содержит камеру напыления с двумя системами рекуперации, каждая из которых состоит из стантированного на подставке циклона с вентилятором стантированным на фланце выхлопной трубы циклона и выходного фильтра.

Определение источников выбросов вредных веществ в атмосферу, валовой их выброс и перечень загрязняющих веществ осуществляется 1 раз в 5 лет в процессе проведения инвентаризации выбросов вредных веществ в атмосферу будет проводится в 2017 году.

В процессе производства продукции образуются отходы черных металлов 30 тонн/год, которые идут в металлопрокат и вывозятся на предприятие ООО «Чермет» и незначительные отходы цветных металлов (которые вывозятся на предприятие НП «Цветмет» ООО.

Отходы стеклопластиковых изделий вывозятся вместе с бытовыми отходами  (до 12 тонн) на полигон ТБО д.Снитово. Отходы ГСМ (масла) (до 100л) вывозятся на нефтебазу. Воздействие вредных и загрязняющих веществ, а также производственных отходов, образующихся в процессе производственной деятельности ОАО «Мекосан» не превышает допустимых норм.

Для снижения выбросов вредных веществ в атмосферу на ОАО «Мекосан» в 2011 году выведены из эксплуатации малярное и пескоструйное отделения, а в замен их оборудованы окрасочное и дробеструйное отделения, которые оснащены экологически безвредным оборудованием.

На ОАО «Мекосан» организован производственный экологический контроль, который осуществляется инженером по охране окружающей среды (экологом), путем проведения надзора за исполнением организационных и технических мероприятий, обеспечивающих защиту окружающей среды от воздействия вредных производственных факторов и рациональным использованием природных ресурсов, организацией обучения работающего персонала в области охраны окружающей среды и проведения лабораторного контроля за соблюдением ПДВ в окружающую среду.

       Анализируя технологический процесс производства изделий на ОАО «Мекосан» можно отметить, что производство на предприятии опрыскивателей не зависимо от модели состоит из следующих основных этапов в определенной последовательности:

1. Заготовительные работы.

2. Токарно-фрезерные работы.

3. Штамповочные работы.

4. Слесарно-сварочные работы.

5. Дробеструйная обработка изготовленных  изделий перед покраской.

6. Покраска (покрытие).

7. Сборка узлов и всего изделия.

8. Испытание изделия.

9. Консервация на временное хранение.

        Полученный на складе металл, прошедший входной контроль, поступает на заготовительный участок. Заготовки из листового металла толщиной до 12 мм разрезают на ножницах листовых гильотинных либо на прессножницах, а свыше 12 мм – изготавливаются методом газорезки. Детали сложного профиля изготавливаются на прессах методом штамповки. Детали гнутого профиля изготавливаются на прессах листогибочных и 3-х валковых вальцах. Резка профильных и круглых труб на заготовки производится на ленточной пиле, резка кругов стальных производится на круглопильном станке или на пиле ленточной.

       Далее детали, для которых согласно технологического процесса, необходима механическая обработка, поступают в механический участок, где проходят механическую обработку (токарную, фрезерную, долбежную, нарезание резьбы, сверление, развертывание отверстий, шлифование и другие операции). Детали, прошедшие механическую обработку, а также детали не требующие обработки после заготовительной операции, поступают в сварочно-заготовительный участок, где изготавливаются сборочные узлы и сборочные единицы.

       Проверка качества деталей и сборочных единиц в процессе производства осуществляется межоперационным контролем завода.

       Для защиты деталей от коррозии (крепежные изделия, оси, пружины и соединительные пальцы) производится окрашивание эмалью ПФ-115. Остальные сборочные узлы (кроме стеклопластиковых) подвергаются дробеструйной обработке с последующим окрашиванием.

        Готовые детали и узлы через склад комплектации, а также покупные изделия через центральный склад, поступают на сборочный участок  для сборки изделия.

        После сборки опрыскиватель проходит приемочные испытания на соответствие техническим условиям и подлежит консервации. Готовая продукция хранится на складе готовой продукции или отгружается потребителю.

        Новизна продукции характеризует появление новых разновидностей товаров за определенный период времени и оценивается коэффициентом новизны Ко:

 

        Ко = Ро / Рф           (2.1)

 

        где Ро — количество новых разновидностей товаров, появившихся в момент проверки (в течение года), ед.; Рф — среднее количество разновидностей, ед.

        Коэффициент новизны характеризует степень обновления ассортимента, появление новых изделий.

        Анализируя инновационную деятельность в области разработки новых видов продукции ОАО «Мекосан» за 2011-2013 году, можно отметить, что собственными силами предприятия разработано и освоено в производстве следующие виды сельскохозяйственных  машин:

        В 2011 году:

• опрыскиватель тракторный полуприцепной штанговый «Мекосан 2000-12»;
• опрыскиватель тракторный полуприцепной штанговый «Мекосан 2000-18».

В 2012 году:

• опрыскиватель тракторный полуприцепной штанговый «Мекосан 2500-18»;
• опрыскиватель тракторный полуприцепной штанговый «Мекосан 2500-24П».

В 2013 году:

• опрыскиватель тракторный полуприцепной штанговый «Мекосан 2500-24П2»;
• оборудование дополнительное ОД-650 к культиватору КСМ 5,4-0,1 для ленточного внесения пестицидов под овощные культуры;
• протравливатель семян ПСС-20;
• опрыскиватель самоходный Мекосан –Texnoma-Laser 4240;
• подборщик-раздатчик кормов «Мекосан FE 7.42».

В таблице 2.12 приведем Основные технические данные и характеристики  полуприцепных опрыскивателей ОАО «Мекосан»

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.12 Основные технические данные и характеристики  полуприцепных опрыскивателей «Мекосан»

Показатели	Ед. изм.	Показатели
		Мекосан 2000-12	Мекосан 2000-18	Мекосан 2500-18	Мекосан 2500-24	Мекосан 650-12Н
1	2	3	4	5	6	7
Тип		Прицепной	Прицепной	Прицепной	Прицепной	Навесной
Производительность при обработке полевых культур (с нормой вылива рабочей жидкости 200 л/га) за 1 час основного времени	га	12.5	18	18	24	12,5
Рабочая скорость движения	км/ч	4-12	4-12	4-12	4-12	4-12
Транспортная скорость движения с незаполненными емкостями	км/ч	Не более 16	Не более 16	Не более 16	Не более 16	Не более 16
Агрегатирование		Трактора класса 1,4 — 2
Рабочая ширина захвата	м	12	18	18	24	12
Вместимость баков
Основного	л	2000	2000	2500	2500	650
дополнительного	л	150	150	180	180
Для не питьевой воды	л	10	10	10	10	10
Масса опрыскивателя (без рабочей жидкости и комплекта ЗИП)	кг	1230	1500	1560	1760	620
Габаритные размеры в рабочем положении:
Длина	мм	4600	5200	5200	6200	2000
Ширина	мм	12730	17950	17950	20950	12350
Высота	мм	2920	2800	2800	2800	3000
Габаритные размеры в транспортном положении:
Длина	мм	5000	6200	6200	6500	6100
Ширина	мм	2500	2500	2500	2500	2520
Высота	мм	2980	2800	2800	2800	3780
Размер колеи	мм	1400-2100	1400-2100	1400-2100	1400-2100	по трактору