Экономическая эффективность проведения на предприятии организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

НАЦИОНАЛЬНЫЙ  ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

«МИСиС»

ИНСТИТУТ  ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ  ПРЕДПРИЯТИЯМИ

КАФЕДРА ПРИКЛАДНОЙ ЭКОНОМИКИ

 

 

 

 

 

УЧЕБНЫЙ КУРС

«Экономика  производства»

 

Курсовая  работа на тему:

 

«Экономическая эффективность проведения на предприятии организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства»

 

Вариант №19

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                        Выполнила студентка 3 курса

Группы МЭ-10-2

Андреева Д.Ю.

Руководитель:

Иванова Т.С.

 

 

 

 

 

Москва 2013

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………….3

1. Анализ фактической себестоимости производства данного вида продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению………………………………...5

2. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятия………7

3. Расчет себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий……………………………………………………………………………………...9

4. Расчет валовой и чистой прибыли после внедрения мероприятий………………………15

5. Определение экономической эффективности предложенного мероприятия……………17

6. Оценка устойчивости инвестиционного проекта. Точка безубыточности………………21

7. Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства продукции до и после проведения мероприятий…………………………………………….24

Заключение……………………………………………………………………………………..25

Список литературы…………………………………………………………………………….26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Цель курсовой работы – освоение навыков расчёта изменения себестоимости  продукции в результате внедрения  организационно-технических мероприятий  по совершенствованию производства, определения основных технико-экономических  показателей после внедрения  предложенных мероприятий и оценки их экономической эффективности.

Объектом исследования является цех  по производству труб.

Процесс производства на любом современном  предприятии сопровождается совершенствованием техники, технологии, организации и  управления производством, широким  использованием достижений науки и  передового опыта.

Технический прогресс, совершенствование  организации и управления производством  являются важнейшим средством повышения  экономической эффективности производства, дают возможность своевременно реагировать  на изменяющийся спрос потребителей, способствуют экономии материалов, топлива, энергии и других материальных ресурсов и, как следствие, снижению себестоимости  продукции, увеличению прибыли, повышению  конкурентоспособности продукции  и предприятия в целом.

Основным критерием отбора и  включения того или иного организационно-технического мероприятия в план является его  экономическая эффективность. Несмотря на большое разнообразие организационно-технических  мероприятий, определение их экономической  эффективности может быть проведено  с использованием типовых расчетов. Наиболее характерные из них связаны  с изменением объема производства; выбором техники и технологий производства; выбором альтернативы собственного производства или поставок со стороны.

 

Таблица 1. Калькуляция себестоимости производства 1 т труб

Статья затрат	Количество	Цена, руб.	Сумма, руб./т
1. Сырье и основные материалы:
металл (штрипс)	1,045	5850	6113,25
полоса	0,00004	238,1	0,01
проволока	0,0066	10235,4	67,55
Итого: сырья и основных материалов	1,05164		6180,81
2. Отходы (-) т:
стальной  лом	0,0339	194	6,58
стружка	0,0003	120	0,04
3. Брак (-) т:	0,01744	207,8	3,62
Итого отходов и брака	0,05164		10,24
Задано за вычетом отходов и  брака	1		6170,58
4. Добавочные материалы
флюсы для электросварки	0,0037	9294,2	34,39
Итого добавочных материалов	0,0037		34,39
5. Расходы по переделу:
5.1 Топливо технологическое –  газ природный	0,13	0,41	0,05
5.2 Энергозатраты:
электроэнергия, кВт*ч	100	0,67	67,00
электроэнергия, КВА	0,05	300	15,00
вода оборотная	0,0647	210,7	13,63
воздух осушенный	0,5491	54,2	29,76
кислород	0,0018	343	0,62
Итого топлива и энергозатрат			126,01
5.3 Фонд оплаты труда			207,00
5.4 Отчисления в страховые фонды и фонд травматизма			81,00
5.5 Содержание основных средств			82,90
5.6 Резерв на ремонт основных  средств			63,40
5.7 Амортизация			98,00
5.8 Прочие расходы			52,00
Итого расходов по переделу			710,36
6. Общезаводские расходы			665,92
7. Внепроизводственные расходы			97,00
Полная  себестоимость			7678,25

 

 

 

Капитальные вложения в основное технологическое  оборудование: 28 млн. руб.

Снижение  расходного коэффициента по основному  виду исходного сырья, % (-0,5)

Изменение цены основного вида сырья, % (-1)

Годовой объем производства в натуральном  выражении:

базовый объем производства: 860 тыс. т. = 0,86 млн. т

Увеличение  объема производства в результате осуществления  организационно-технических мероприятий, % (+7,5)

Изменение численности основных производственных рабочих в результате внедрения  организационно-технических мероприятий: +5 чел.

Разряд  рабочих: 3.

Месячный  оклад работников: 2460 руб.

 

 

 

1. Анализ фактической себестоимости производства конкретных видов продукции и разработка организационно-технических мероприятий по её снижению

Себестоимость продукции – это  затраты на ее производство и реализацию. Для определения себестоимости  продукции все издержки производства группируем по калькуляционным статьям.

 

Таблица 2. Калькуляция себестоимости до модернизации

 

Статья затрат	Цена, руб.	На 1 тонну		На весь выпуск (объем производства 860 тыс. т)
		Норма расхода, т, м3, кВт ч/т	Сумма, руб	Расход, т, м3, кВт ч	Сумма, тыс руб
1. Сырье и основные материалы:
металл (штрипс)	5850,00	1,04500	6113,25	898,70	5257395,00
полоса	238,10	0,00004	0,01	0,03	8,19
проволока	10235,40	0,00660	67,55	5,68	58096,13
Итого сырья и основных материалов		1,05164	6180,81	904,41	5315499,32
2. Отходы (-), т				0,00	0,00
стальной лом	194,00	0,03390	6,58	29,15	5655,88
стружка	120,00	0,00030	0,04	0,26	30,96
3. Брак (-), т	207,80	0,01744	3,62	15,00	3116,67
Итого отходов и брака		0,05164	10,24	44,41	8803,50
Задано за вычетом отходов и  брака		1,00000	6170,58	860,00	5306695,82
4. Добавочные материалы				0,00	0,00
Флюсы для электропечи	9294,20	0,00370	34,39	3,18	29574,14
Итого добавочных материалов		0,00370	34,39	3,18	29574,14
5. Расходы по переделу:				0,00	0,00
5.1 Топливо технологическое - газ  природный, м3	0,41	0,13000	0,05	111,80	45,84
5.2 Энергозатраты:				0,00	0,00
электроэнергия, кВт ч	0,67	100,00000	67,00	86000,00	57620,00
электроэнергия, КВА	300,00	0,05000	15,00	43,00	12900,00
вода оборотная	210,70	0,06470	13,63	55,64	11723,77
воздух осушенный	54,20	0,54910	29,76	472,23	25594,65
кислород	343,00	0,00180	0,62	1,55	530,96
Итого топлива и энергозатрат			126,01		108369,38
5.3 ФОТ			207,00		178020,00
5.4 Единый социальный налог			81,00		69660,00
5.5 Содержание основных средств			82,90		71294,00
5.6 Резерв на ремонт основных  средств			63,40		54524,00
5.7 Амортизация			98,00		84280,00
5.8 Прочие расходы			52,00		44720,00
Итого расходов по переделу			710,36		610913,22
6. Общезаводские расходы			665,92		572691,20
7. Внепроизводственные расходы			97,00		83420,00
Полная себестоимость			7678,25		6603294,38

 

Таблица 3. Сводная таблица анализа фактической себестоимости производства конкретных видов продукции

 

Статья затрат	Доля в полной себестоимости, %
1. Сырьё и основные материалы	80,36
2. Вспомогательные материалы	0,45
3. Энергозатраты	1,64
4. Фонд оплаты труда с отчислениями	3,75
5. Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования	3,86
Итого: себестоимость по переделу	90,06
6. Общезаводские расходы	8,67
Итого: производственная себестоимость	98,74
7. Внепроизводственные расходы	1,26
Итого: полная себестоимость	100

 

 

Проведённый анализ показывает, что наибольшее влияние на величину себестоимости  оказывает сырье и основные материалы материалы (80,36%).

Для снижения себестоимости могут быть проведены  такие организационно-технические  мероприятия как: снижение расходного коэффициента основного вида исходного  сырья, увеличение цены основного вида исходного сырья и увеличение объёма производства.

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий

Капитальные вложения, необходимые  для реализации предложенных мероприятий ( ), определяется по формуле:

где  – стоимость нового оборудования;

 – затраты на транспортные  и строительно-монтажные работы;

 – остаточная стоимость ликвидируемого оборудования;

 – стоимость реализации  выбывающего оборудования;

 – единовременные затраты, связанные с увеличением оборотных средств (обычно принимаются в размере 10 % от величины капитальных вложений).

Остаточная стоимость выбывающего  оборудования представляет собой разность между первоначальной стоимостью и амортизационными отчислениями за весь срок службы данного оборудования:

где  – первоначальная стоимость демонтируемого оборудования;

 – годовая норма амортизации, %;

 – количество лет, отработанных выбывшим оборудованием.

Если выбывающее оборудование может  быть использовано в других производствах, то стоимость его реализации принимается  по рыночным ценам, если же оно превращается в металлолом, то стоимость реализации рассчитывается по цене металлолома.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4. Расчёт капитальных вложений, необходимых для внедрения мероприятий

 

Оборудование	Стоимость, тыс. руб.	Норма годовых амортизационных отчислений, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
1. Основное технологическое	28000	-	-
2. Вспомогательное (40% от ст-ти основного)	11200	-	-
3. Прочее (10% от осн)	2800	-	-
Итого: общая ст-ть оборудования	42000	-	-
Транспортные расходы (20% от общей ст-ти)	8400	-	-
Монтажные работы (40% от общей)	16800	-	-
Итого: капитальные вложения в оборудование	67200	10	6720
Затраты на прирост оборотных средств (10% от капитальных вложений в об-е)	6720	-	-
Всего: капитальные вложения	73920	-	6720

 

 

 

3. Расчет себестоимости продукции после внедрения организационно-технических мероприятий

Затраты на материальные, топливные и энергетические ресурсы

Годовой объем производства в натуральном  выражении после осуществления  организационно-технических мероприятий  составил:

тыс.т.

 

 

Таблица 5. Расчёт количества и стоимости материалов

 

Сырье и материалы	Цена, руб.	Удельный расход		Годовой расход
1. Сырье и основные материалы:		Кол-во	Сумма, руб	Кол-во	Сумма, тыс. руб
металл (штрипс)	5791,5	1,05025	6082,53	970,96	5623299,12
полоса	235,719	0,00004	0,01	0,04	8,76
проволока	10133,046	0,00663	67,21	6,13	62139,50
Итого сырья и основных материалов		1,05692	6149,75	977,13	5685447,39
2. Отходы (-), т
стальной лом	194,00	0,03390	6,58	31,34	6080,07
стружка	120,00	0,00030	0,04	0,28	33,28
3. Брак (-), т	207,80	0,01744	3,62	16,12	3350,42
Итого отходов и брака		0,05164	10,24	47,74	9463,77
Задано за вычетом отходов и  брака		1,00528	6139,52	929,39	5675983,62
4. Добавочные материалы
Флюсы для электропечи	9294,20	0,00370	34,39	3,42	31792,21
Итого добавочных материалов		0,00370	34,39	3,42	31792,21
Всего материальные затраты		1,00898	6173,91	932,81	5707775,83