Применение системы «5С» (ПЯТЬ ШАГОВ ПОДДЕРЖАНИЯ ПОРЯДКА) для организации бережливого производства

Потому что автор  работал над ним на выходных и  оставил его на даче

Почему автор оставил  статью на даче?

Потому что там был нарушен порядок.

Таким образом, причиной, которая привела к задержке публикации, оказалось нарушение порядка. Устранить  причину возможных задержек, в  данном случае, означает навести порядок. Порядок - одно из основных положений методики Кайдзен.

В концепции Кайдзен  акцент делается на «человеческий фактор»- на то, что люди постоянно должны изыскивать возможности для улучшения  своей деятельности.

Таким образом, Кайдзен  интересен для персональной организации  деятельности следующими составляющими:

- ориентацией на процесс, а не результат;

- использованием статистических  данных при анализе деятельности  и принятии решений;

Применении циклов поддержки  существующего уровня деятельности и внесения изменений (циклы SDCA:стандартизируй –выполняй- проверяй- воздействуй и PDSA:планируй- выполняй- проверяй- воздействуй).

Любая деятельность - это  фактически последовательность процессов. Описание деятельности человека в виде процессов и их составляющих помогает более глубокому пониманию сложившейся  ситуации- того, что с ним в действительности происходит.

Построение процессов  деятельности и их составляющих- это  наилучшее решение в свете  понимания того, что произойдет в  будущем. Правильно построенная  последовательность действий становится базой для реальных планов.

Процессы представляют собой полные и цельные потоки работы. Их можно описать на различных уровнях детализации (процедуры, задачи, операции), но они всегда имеют начало, определенную последовательность шагов и четко определенное завершение.

Определяем процесс

Процесс – логичный, последовательный, ограниченный по времени набор взаимосвязанных  процедур, который потребляет ресурсы  и обеспечивает специфичный результат, который чаще всего размыт во времени. Процесс описывает алгоритм выполнения мероприятий, с учетом их логической и временной упорядоченности.

Возможно выделение  подпроцесса – части процесса, которая выполняет специфическую  роль в обеспечении функционирования основного процесса.

Процедуры – действия, выполняемые в рамках процесса или  подпроцесса. Процедуры описываются в алгоритмах исполнения. Алгоритмы содержат перечень задач, которые решаются в рамках процедуры. Процедуры также определяются стандартами их выполнения.

Задачи – отдельные  элементы процедуры.

Операции (действия) –  самая мелкая составляющая деятельности, имеющая наиболее простую и конкретную форму; кратчайшая по времени составляющая процесса, не подлежащая дальнейшему дроблению.

Определив, какое событие  считается началом процесса, а  какое – его завершением, можно  оценить продолжительность всего процесса.

Для описания ПД используют следующие шаги

- инвентаризация существующей  информации (сбор и обработка);

- определение и изучение  текущих процессов (выделение  отдельных процессов, распределение  их по основным группам, краткое  описание каждого процесса);

- выбор процессов,  которые нуждаются в документировании (по критериям: периодичности  выполнения процесса, его временного  объема, требуемой результативности, финансовой значимости, отношения  к жизненным ценностям);

- утверждение уровня  детализации последующего документирования (определение того, будут ли документироваться операции (действия) или достаточно фиксировать выполнение задач, или даже процедур, определение метрики документирования);

- выбор методики документирования (общий обзор процессов, принципиальная и детальная схемы процесса, схема управления процессами).

Документировать, описывать  процесс бесполезно, если в нем  самом содержится много нарушений  и вариабельности. /4/

Кайдзен рекомендует  сначала стабилизировать процесс:

- осознать, что из составляющих процесса обязательно, а что лишнее, и отказаться от ненужных элементов;

- упорядочить оставшиеся  мероприятия, т.е., возможно, переформировать  последовательность процедур, задач  и операций;

- полученную упорядоченность  проверять и корректировать ежедневно;

- стандартизировать,  т.е. документально закрепить  этот процесс.

Характеристики нормативов по Кайзден:

- наилучший, самый  легкий способ выполнить мероприятие;

- наилучший способ  сохранения накопленного опыта;

- обеспечивают установленный  (неизменный) способ изменения показателей;

- показывают отношения  между причиной и результатом  (отклонения, вариабельность, потери);

- служат основой для  выполнения текущей работы и  для совершенствования;

- помогают предотвратить  повторение ошибок и минимизируют вариабельность.

Вариабельность может  возникать из-за недостатка нормативов (вводим новые). Если вариабельность увеличивается  при соблюдении нормативов, должно сначала определить причину, а затем  пересмотреть и модернизировать норматив.

ERP-системы в контуре Кайдзен

Формирование концепции  бережливого производства в начале 90-х годов нашло своё отражение  и в эволюции ERP-систем. ERP-система- это метод для эффективного планирования и управления всех ресурсов, необходимых для принятия, исполнения, отгрузки и учёта заказов клиентов в производственных, логистических и сервисных организациях.

Производители ERP-систем старались максимально отразить перемены в управленческих подходах, расширяя стандартную функциональность и дополняя системы новыми бизнес- процессами.

ERP- это основа современного предприятия. Бережливое производство- это философия управления, включающая в себя инструментарий, позволяющий управлять бизнесом быстрее, дешевле и эффективней. Эти системы не взаимоисключающие, но бережливое ERP должно отличаться от традиционного.

Надо сказать, что перейти  к бережливому производству без  предварительного внедрения ERP фактически невозможно. Заложенная в ERP методология позаказного управления необходима для достижения прозрачности информационных потоков, которая является необходимым условием реализации концепции Lean. Этот тезис особенно актуален для российской промышленности. Преобладающие на сегодняшний день подходы к планированию и управлению берут начало в советской эпохе и плановой экономике и фактически сводятся к работе «на склад». Такой подход весьма затратен и негибок. В итоге это выражается в высокой себестоимости конечной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В соответствии с поставленными в начале работы целями подведём итог исследований данной работы.

Внедрение системы «Бережливого производства» — это переход  предприятия на новый, более качественный уровень, что предполагает вовлечение в процесс всех сотрудников компании. При этом активное участие обеспечивается как материальными стимулами (за внедренные или утвержденные к внедрению предложения), так и нематериальными (например, возможностью участия в управлении предприятия, реализацией своих идей, карьерным ростом и т.д.). Это должно стать отдельным элементом системы стимулирования и мотивации персонала, действующей на предприятии.

Реализация концепции  возможна в двух вариантах: либо для  получения разового результата, либо для создания постоянно улучшающегося  бизнеса. В первом случае набор разовых  мероприятий напоминает то, что делается при реинжиниринге бизнес- процессов в соответствии с методологией Хаммера. Во втором случае создание бережливого производства фактически означает освоение почти всех элементов Кайдзен.

Глубинное преобразование любого предприятия всегда затрагивает  рабочие места – «клеточки предприятия». Система же 5S и представляет собой оздоровление этих «клеточек», позволяющие преобразовать весь «организм»- предприятие. Система 5S позволяет создать светлые и чистые рабочие места, на которых нет ничего лишнего, но есть всё необходимое для максимально эффективной работы. Материалы и инструменты располагаются в порядке, обеспечивающем удобство и безопасность их использования. Рабочие операции осуществляются без лишних движений. И такое состояние поддерживается и периодически совершенствуется. Но, самое главное, что у рабочего появляется уверенность в том, что он может решать более сложные задачи.

Сущностью понятия «логистическая цепочка» является рассмотрение при  анализе хозяйственной деятельности, всей цепочке (точнее сети), проходя по которой товар из сырья превращается в готовое изделие и, затем, через систему продаж, попадает к конечному потребителю.

ТРМ - «Всеобщий уход за оборудованием», в основном служит улучшению качества оборудования, ориентирован на максимально эффективное использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания. Акцент в данной системе делается на предупреждение и ранее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьёзным проблемам.

Кайдзен - это постоянное стремление к совершенствованию всего, что мы делаем, воплощенное в конкретные формы, методы и технологии. Чаще всего он находится на поверхности. Ориентация в данном случае делается на процесс. Построение процессов деятельности и их составляющих- это наилучшее решение в свете понимания того, что произойдет в будущем. Правильно построенная последовательность действий становится базой для реальных планов.

ERP- это основа современного предприятия. Бережливое производство- это философия управления, включающая в себя инструментарий, позволяющий управлять бизнесом быстрее, дешевле и эффективней. Эти системы не являются взаимоисключающие. Перейти к бережливому производству без предварительного внедрения ERP фактически невозможно. Заложенная в ERP методология позаказного управления необходима для достижения прозрачности информационных потоков, которая является необходимым условием реализации концепции Lean.

Философия Lean делает акцент на постоянном улучшении производственного процесса. ERP делает акцент на планировании; порождает множество учетных событий, не создающих добавленной стоимости; требует от компании отслеживать любую активность и любые материальные запасы в организации. Всё это противоположно Lean подходу. Lean метод пытается ускорить и сгладить производственный процесс, стараясь при этом добавить максимум ценности для конечных пользователей. Подходы Lean являются достаточно обобщенными в отличии от ERP- методик, доведенных в некоторых случаях до математических алгоритмов.

КАНБАН позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных активностей, начиная от прогноза спроса, планирования производственных заданий и распределения этих заданий по производственным мощностям с оптимизацией их загрузки. Под оптимизацией понимается «не делать ничего лишнего, не делать раньше времени, сообщать о возникающей потребности только тогда, когда это реально необходимо». Функциональность КАНБАН дает возможность поддерживать упорядоченный управляемый поток работ на тех производственных участках и для тех заказов, для которых это имеет смысл. КАНБАН обладает определенной гибкостью по отношению к спросу, позволяя пересчитывать потребность в сырье и комплектующих при изменении объёма заказов, однако это не предполагает внезапность.

Рассмотренные в работе вопросы применения концепции Бережливого производства на современном предприятии позволяют сделать вывод, что безусловно внедрение концепции Бережливого производства в сочетании с грамотным управлением со стороны менеджмента компании, позволяют предприятию не только увеличить чистую прибыль предприятия, уменьшив размер постоянных издержек, но также и повысить статус компании в «глазах конкурентов», формирует определенный статус компании, как современного и отвечающего всем современным тенденциям предприятия. Не секрет, что причины «экономического чуда» произошедшего в Японии, и в частности мировой корпорации Тойота в двадцатом веке, связан именно с последствиями внедрения и применения на своих предприятиях концепции Бережливого производства.

В современных  экономических ситуациях, при ужесточении конкуренции между предприятиями в Российской Федерации внедрение в крупных россиских предприятиях концепции бережливого производства  позволит выйти таким компаниям на новый уровень.

 

 

 

Список  использованных источников

1. Постановление Кабинета Министров РТ «Об утверждении долгосрочной целевой программы «Реализация методики «Бережливое производство» в Республике Татарстан на 2012-2013 годы» от 6 февраля 2012г. №85.

2. Э. Башкардин. Эффективность производства: С чего начинать? / Электронное издание – www.orgprom.ru, 2005.-С.45-47.

3. Хисамова Э.Д., к.э.н., доцент, научная статья «Затраты на качество в системе Lean Production».

4. Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Систе-мы, методы и инструменты менеджмента качества: учебник для вузов / Под ред М.М. Кане. – СПб.: Питер, 2009. – 560 с.

5. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.,: «Альпина Паблишер», 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1.