Применение системы «5С» (ПЯТЬ ШАГОВ ПОДДЕРЖАНИЯ ПОРЯДКА) для организации бережливого производства

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ  И ФИНАНСОВ

 

Кафедра финансов

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

 

 

по дисциплине «Организация производства»

Тема: «Применение системы «5С» (ПЯТЬ ШАГОВ ПОДДЕРЖАНИЯ ПОРЯДКА) для организации бережливого производства»

 

 

 

 

 

 

Автор курсовой работы              Зиганшин И.А.

 

Группа                           202в

 

 

Научный руководитель               _________ к.э.н., доц. Холодова И.К.

 

 

«___» __________________ 2012 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Казань 2012

Содержание

 

Введение                                                                                                                         3

1. Теоретические аспекты организации бережливого производства на современном предприятии                                                                                                                       6

2. Мероприятия, реализуемые при реинжиниринге бизнес-процессов в соответствии с методологией Хаммера в рамках концепции бережливого производства                                                                                                                 15

3. Методология Кайдзена, как функциональная система, поддерживающая концепцию бережливого производства                                                                       22

Заключение                                                              29

Список, используемой литературы                                         32            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В современных условиях рыночной экономики, что выражается в нестабильной ситуации на мировом  рынке, наличие риска наступления  нового экономического и финансового  кризиса, вступление Российской Федерации во всемирную торговую организацию (ВТО), что влечет за собой ужесточение конкуренции не только между российскими компаниями между собой, но и конкуренцию российских компании с ведущими мировыми компаниями – важным инструментом, влияющим на «жизнеспособность» и «успешность» предприятия выступает эффективное и рациональное управление предприятием, правильный и рациональный подход к менеджменту.

Использование на российских предприятиях концепции бережливого  производства позволит с учетом текущей  ситуации в мире, а равно учитывая вхождение Российской Федерации в ВТО, успешнее конкурировать с международными компаниями.

Целями данной курсовой работы является изучение и раскрытие сущности концепции бережливого производства, а также анализ возможностей внедрения и функционирования бережливого производства на предприятиях России. Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

• исследовать содержание концепции бережливого производства;
• рассмотреть основные принципы и инструменты бережливого производства;
• проанализировать влияние применения концепции бережливого производства на соверменном предприятии.

Предметом данной работы является - система «5С» для организации бережливого производства, а также иные применяемые в текущее время методы.

В настоящее время происходят постоянные изменения стратегий и методов, и проблематика темы применения на предприятии методов организации бережливого производства по-прежнему несет актуальный характер. Не секрет, что концепция организации производства с англоязычным названием Lean production чрезвычайно популярна в мире. Особенно данная концепция нашла свое применение в Японии.

Неоспоримым преимуществом бережливого производства является его прозрачность. Все участники процесса могут видеть процесс целиком, и поэтому им проще находить пути повышения ценности. Используя принципы и инструменты бережливого производства, можно значительно повысить эффективность производства, качество продукции, производительность труда, снизить материальные и временные затраты, сократить время выполнения заказов, уменьшить период освоения новых изделий, повысить конкурентоспособность предприятии [2, c.410]:

В современных условиях мировой глобализации осваивать  систему Lean Production побуждают следующие  факторы:

- необходимость успешно  конкурировать в условиях современного рынка;

- давление со стороны  потребителей, диктующих снижение  цен;

- непрерывные технологические  перемены;

- продолжающаяся ориентация  рынка на качество, цену и своевременную  поставку;

- постоянно растущие  ожидания потребителей;

- необходимость в стандартизации  процессов для бесперебойного  получения ожидаемых результатов.

Машиностроительные предприятия  республики Татарстан с 2009 года (а  некоторые и ранее) по сегодняшний  день активно используют и внедряют инструменты Lean Production. Наиболее показателен опыт внедрения на таких предприятиях, как ОАО «КАМАЗ», ОАО «Производственное объединение Елабужский автомобильный завод», на федеральном государственном унитарном предприятии «Производственное объединение «Завод имени Серго», ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение», ОАО «Казанское авиационное производственное объединение имени С.П.Горбунова», ОАО «Спартак», ОАО «Казанькомпрессормаш», ОАО «Татнефть», ОАО «СОЛЛЕРС-Елабуга», ОАО «КВАРТ», ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Казанский вертолетный завод», ОАО «Альметьевский трубный завод», ОАО «Вакууммаш», ОАО «Генерирующая компания» [1, c.4].

Внедрение и освоение системы Lean Production дает возможность  организациям достигнуть многих преимуществ.

- сократить потери на 80%;

- снизить стоимость  продукции на 50%;

- сократить продолжительность  производственного цикла на 50%;

- сократить трудозатраты  на 50% при одновременном сохранении  или повышении производительности;

- увеличить производственные  мощности на 50% при тех же производственных площадях;

- сократить складские  запасы на 80% при лучшем уровне  обслуживания потребителей;

- повысить качество;

- увеличить прибыль;

- создать гибкую производственную  систему, позволяющую своевременно  удовлетворять изменяющиеся запросы потребителей;

- сосредоточить внимание  на стратегических подходах;

- улучшить финансовый  поток за счет увеличения частоты  отгрузок и выставления счетов [3, c.4]..

В первой главе рассматриваются  теоретические аспекты организации  бережливого производства, а также дается определение сути бережливого производства посредством раскрытия пяти ее основных принципов. В этой же главе приводится общая характеристика популярных в настоящее время инструментов и  методов Бережливого производства.

Во второй и третьей  главе раскрываются основные наиболее популярные инструменты и методы Бережливого производства, и в частности рассматриваются мероприятия, реализуемые при реинжиниринге бизнес – процессов в соответствии с методологией Хаммера в рамках концепции бережливого производства и методология Кайдзена.

1. Теоретические аспекты  организации бережливого производства  на современном предприятии                                                                                                                         

 

Бережливое производство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жира»; в России используется перевод «бережливое», также встречаются варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», помимо этого встречается вариант с транслитерацией — «лин») — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя [3, c.87].

Бережливое производство — это интерпретация идей Производственной системы компании Toyota американскими исследователями феномена Тойоты.

Отправная точка бережливого  производства — ценность для потребителя. С  точки зрения конечного потребителя, продукт (услуга) приобретает действительную ценность только в то время, когда  происходит непосредственная обработка, изготовление тех элементов. Сердцем бережливого производства является процесс устранения потерь, которые по-японски называются странным для российского слуха словом «му?да». Му?да — это одно из японских слов, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю совершенно не нужно чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, в традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделками, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.

     В соответствии  с концепцией бережливого производства  всю деятельность предприятия  можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для  потребителя, с точки зрения бережливого  производства, классифицируется как  потери, и должно быть устранено.

     Джим Вумек  и Дэниел Джонс в книге «Бережливое  производство: Как избавиться от  потерь и добиться процветания  вашей компании» излагают суть  бережливого производства в виде  пяти принципов [5, c.113]:

1) Определить ценность конкретного продукта;

2) Определить поток создания ценности для этого продукта;

3) Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта;

4) Позволить потребителю вытягивать продукт;

5) Стремиться к совершенству;

     Другие  принципы:

- Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);

- Гибкость;

- Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).

     Тайити  Оно писал, что производственная  система компании Toyota стоит на  двух «китах» (которые часто  называют «столпами TPS»): системе  дзидока и «точно вовремя» [6, c.78]: .

1) принцип «точно вовремя» (just-in-time);

2) принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта. Также известен как "дзидока", что означает встраивание качества.

     Принцип  «точно вовремя» заключается  в том, что во время производственного   процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом  количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, может добиться сведения к нулю складских запасов.

     Второй  принцип, на который опирается производственная система Тойоты, а, следовательно, и бережливое производство, называется «автономизацией» (autonomation). Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation). Автономизацию иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта, или «автоматизацией с человеческим лицом». Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции.

Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод.

Наиболее популярными  инструментами и методами Бережливого  производства являются:

1) Картирование  потока создания ценности (Value Stream Mapping);

2) Вытягивающее  поточное производство;

3) Канбан;

4) Кайдзен - непрерывное совершенствование;

6) Система SMED - Быстрая переналадка оборудования;

7) Система TPM (Total Productive Maintenance) - Всеобщий уход за оборудованием;

8) Система JIT (Just-In-Time - точно вовремя);

9) Визуализация;

10) U-образные ячейки;

11) «Пока - ёкэ» («защита от ошибок», «защита от дурака») - метод предотвращения ошибок - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping) - это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений.

Картирование  потока создания ценности включает следующие  этапы:

1) Документирование  карты текущего состояния;

2) Анализ  потока производства;

3) Создание  карты будущего состояния;

4) Разработка  плана по улучшению.

Вытягивающее  производство (англ. pull production) - схема организации  производства, при которой объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов (в конечном итоге - потребностями заказчика).

    Идеалом является  «поток в одно изделие» (“single piece flow”), т. е. поставщик (или  внутренний поставщик), находящийся  выше по потоку, ничего не производит до тех пор, пока потребитель (или внутренний потребитель), находящийся ниже, ему об этом не сообщит. Таким образом, каждая последующая операция «вытягивает» продукцию с предыдущей.