Производство натуральной олифы

 

3.2.2 Технические характеристики  оборудования для гидратации

 

Коагулятор – смеситель

 

Таблица 12

 

Отстойник непрерывного действия

 

Таблица 13

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

26

Производство натуральной олифы

 

 

 

 

 

 

Ротационный пленочный аппарат

 

Таблица 14

3.3. Нейтрализация (щелочная  рафинация)

 

Щелочная рафинация –  обработка масла щелочью с  целью выведения избыточного количества свободных жирных кислот. В процессе нейтрализации образуются соли жирных кислот – мыла. Мыла нерастворимы в нейтральном жире и образуют осадок – соапсток. Мыло обладает высокой адсорбирующей способностью, благодаря которой из жира удаляются пигменты, белки, слизи, механические примеси. Соапсток удаляются отстаиванием или центрифугированием.

 

Процесс щелочной нейтрализации  состоит из следующих операций:

 

1. обработка фосфорной кислотой для разрушения негидратируемых фосфатидов;
2. нейтрализация щелочью
3. первая промывка водой температурой 90-95°С для удаления мыла
4. вторая промывка водой
5. обработка лимонной кислотой для удаления следов мыла
6. сушка в аппаратах под вакуумом.

 

Нейтрализация непрерывным  методом

С применением сепараторов  для отделения масла от соапстока  под действием центробежных сил  с разделением фаз в мыльно-щелочной среде, приИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

27

Производство натуральной олифы

 котором тонкодиспергированный жир пропускают через раствор щелочи, образующееся мыло растворяется в щелочи, нейтрализованный жир всплывает и отводится из аппарата рафинация в мисцелле – рафинация масла, выходящего в виде мисцеллы из экстрактора, без операции дистилляции, устраняется воздействие высоких температур на масло

 

В результате щелочной рафинации  уменьшается содержание свободных  жирных кислот, жиры осветляются, удаляются  механические примеси. В маслах, рафинированных щелочью, наличие осадка не допускается.

 

Процесс нейтрализации непрерывным  методом

 

Масло из емкости, насосом  перекачивают в нейтрализатор, где  нагревают до необходимой температуры (температура масла и раствора для большинства масел 68—75° С) и из мерника вводят концентрированную  фосфорную кислоту. Затем смесь масла с концентрированной фосфорной кислотой обрабатывают водным раствором щелочи концентрацией 8—15 г/л. Температура масла и раствора для большинства масел 68—75° С. Смесь перемешивают в течение 15 минут и оставляют в покое. После отстоя осадок сливают в емкость для осадка, а масло направляют на фильтрацию (используют пластинчатый фильтр или рамный фильтрпресс).

 Рафинированное отфильтрованное  масло собирается в емкость  готовой продукции и далее направляется на отгрузку или на дальнейшую обработку.

 Мыла выпадают в  осадок, частично увлекая вместе  с собой разнообразные примеси:  красящие вещества, белки, слизи.  Образующиеся осадки после щелочной рафинации называются соапстоками. Мыльно-щелочной раствор из нейтрализатора непрерывно передается на мыловаренный завод.

Переработка отходов  при нейтрализацииИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

28

Производство натуральной олифы

 

 

 Основным отходом при  щелочной рафинации является  соапсток. Соапсток применяется  преимущественно для варки мыла, необходимо максимально извлечь  из него нейтральный жир, который  может быть использован более  целесообразно. Наиболее простым  способом обработки соапстока  для выделения нейтрального жира является его высолка. Для этого соапсток помещают в соапсточник — стальной цилиндрический аппарат с коническим или сферическим дном, снабженный механической мешалкой, змеевиком для глухого пара, барботером для острого пара и шарнирной трубой для счерпывания масла.

 Соапсток из светлых  масел нагревают в соапсточнике  при слабом перемешивании до 90—95° С, затем вводят в него поваренную соль или горячий раствор соли концентрацией 10—12%. Количество раствора — 20—25% от массы обрабатываемого соапстока.

 После хорошего перемешивания  содержимое соапсточника отстаивают  в течение 8—10 ч. Всплывший нейтральный жир откачивают через шарнирную трубу в сборник, а оттуда возвращают в нейтрализатор.

 Более эффективна обработка  соапстока центрифугированием, с  помощью которого можно извлечь  до 85—90%, содержащегося в нем нейтрального  жира. Максимальное выделение жира  из; соапстока достигается при  соблюдении следующих условий: разведение соапстока водой до содержания 10—20% жира (сумма нейтрального жира и жирных кислот в виде мыла); нагрев полученной эмульсии до 85—90° С (при этой температуре довольно сильно снижается вязкость среды и наблюдается максимальная разность плотностей жира и мыла); дополнительное введение 1—2% поваренной соли, что снижает эмульгирующую способность мыла, но еще не вызывает его высолки. Мыльно-щелочной раствор из нейтрализатора непрерывно передается на мыловаренный завод. Скорость рафинации, эффективность образования соапстока (осадка), его структура и величина потерь нейтрального жира зависят от кислотного числа масла, характера и количества примесей, концентрации щелочи, температуры и условий проведения щелочной рафинации. Соапсток получаемый при рафинации масла с применением коагулянта имеет более высокую плотность, содержание жира в нем 40-47%

3.3.1. Установка для  нейтрализации Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

29

Производство натуральной олифы

 

 

 Установка предназначена  для нейтрализации и гидратации  подсолнечного, кукурузного, рапсового  и др. растительных масел.

 Нейтрализатор представляет  собой цилиндрический аппарат  с коническим днищем, оборудованный  паровой рубашкой, рамной мешалкой, душирующим устройством для подачи щелочи, устройством для подачи фосфорной кислоты, необходимой запорной арматурой и приборами КИП (термометр, манометр); Это может быть классический нейтрализатор выпускаемый Смелянским машиностроительным заводом или его аналог.

Насосы для перекачки  масла, соапстока, щелочи;

Емкостное оборудование (емкости  для масла, соапстока, щелочи, конденсата, мерник щелочи, мерник фосфорной кислоты - количество так же определяется при компоновке).

 

3.3.2. Перечень дополнительных  установок для нейтрализации

 

1.1. Резервуар для сырого  масла

Тип: YGY.140

Материал: углеродистая сталь

1.2. Насос для сырого  масла

Тип: CPY5-30-170

Мощность: 3.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

1.3. Резервуар для мягкой  воды

Тип: SRG.60

Материал: углеродистая сталь

1.4. Производственный  водяной насосИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

30

Производство натуральной олифы

 

Тип: DLF2-60

Мощность: 0.75 кВт

Материал: нержавеющая сталь

1.5. Щелочной насос

Тип: CPY5-30-170

Мощность: 3.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

1.6. Щелочной резервуар

Тип: JGX.140

Материал: углеродистая сталь

1.7. Насос для соапстока

Тип: KCB300

Мощность: 5.5. кВт

Материал: углеродистая сталь

1.8. Резервуар для соапстока

Тип: ZJG.100

Материал: углеродистая сталь

1.9. Маслоуловитель для  отработанного масла

Тип: BJY.180

Материал: углеродистая сталь

1.10. Резервуар для горячей  воды

Тип: SRG.100

Материал: углеродистая сталь

1.11. Насос горячей воды

Тип: CPY5-50-210

Мощность: 4.0 кВт

Материал: углеродистая сталь

1.12. Спиральный теплообменник

Длина: 10м?, 8 м?

Материал: углеродистая сталь

1.13. Парораспределитель

Тип: FPW.30

Материал: углеродистая сталь

1.14. Пеноуловитель

Тип: FL.40

Материал: углеродистая сталь

1.15. Вакуумная сушилка

Тип: GZQ.70

Материал: углеродистая сталь

1.16. Центробежный смеситель

Тип: LHHL160

Мощность: 9.0 кВт

Материал: нержавеющая сталь 304

1.17. Реактор нейтрализации

Тип: А2-МНБ-10

Мощность: 2.9. кВт

Материал: углеродистая сталь

1.18. Дозировочный насос  ортофосфорной кислоты

Тип: YBNN6

Мощность: 0.5 кВт

Материал: нержавеющая сталь 304

1.19. Резервуар для ортофосфорной  кислоты

Тип: LGY.30

Материал: нержавеющая сталь 316

1.20. Массовые расходомеры

Тип: DN32

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

31

Производство натуральной олифы

Технические характеристики аппарата для нейтрализации

 

Нейтрализатор

 

Таблица 15

 

 

3.4. Процесс отбеливания  (рафинация адсорбентами)

 

Беление масел - процесс, заключающийся  в освобождении масел от красящих пигментов, белков, слизистых и смолистых  веществ. Одновременно с отбелкой в масле идут нежелательные процессы — изомеризация жирных кислот и снижение стабильности отбеленных масел при хранении. После щелочной рафинации цвет масла снижается, так как обработка щелочью, а также частичная сорбция пигментов с соапстоком снижают цветность масла. В то же время такие жирорастворимые пигменты, как каротиноиды, хлорофиллы, в значительной степени сохраняются и после нейтрализации масла.

 

 Отбеливание масла  производится следующими способами: 

1) поглощающими веществами,

2) нагреванием, 

3) хим. реагентами,

4) действием ультрафиолетовых  лучей.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

32

Производство натуральной олифы

 

 Процесс отбелки для  данного масла производится по  первому способу, который заключается в создании суспензии масла и отбеливающей глины (для создания суспензии используют 3/4 отбеливаемого масла).

 Для отбеливания масла  используют активированные кислотной  обработкой отбеливающие бентонитовые  глины.

 

К адсорберам, которые можно  применять в процессах рафинации  масел, предъявляют следующие требования:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

1. Адсорбер должен поглощать,  возможно большее количество  примесей, в том числе обязательно  те из них, удаление которых  является целью рафинации. Так, например, для удаления красящих веществ из масла применяются земли типа флоридинов или активные угли. Применяя смеси различных адсорберов, можно удалить из масла все нежелательные примеси.

 

2. Адсорберы должны обладать  высокой активностью. Чем меньше  требуется данного адсорбера  для достижения определенного  эффекта осветления (обесцвечивания) масла, тем он активнее.

Выгоднее работать с малыми количествами высокоактивного адсорбера, потому что, помимо примесей, им также удерживается и некоторое количество масла. Поэтому, чем больше приходится вводить адсорбера, тем больше мы теряем масла.

 

3. Поглощаемое адсорбером  масло, выраженное в процентах  от веса адсорбера, называется его маслоемкостью. К адсорберу предъявляется требование низкой маслоемкости; в этом случае потери масла невелики.

 

4. Адсорбер должен быть  химически индифферентным по  отношению к маслу в том смысле, что он не должен вызывать в нем никаких химических превращений, например, окисления, полимеризации, разложения. В частности, введение адсорбера не должно вызывать повышения кислотности масла.

 

5. Адсорбер не должен  сообщать маслу постороннего  запаха или вкуса, ему не  присущего.

 

6. Адсорбер должен легко  отделяться от масла. Обычно  такое отделение производится путем отстаивания или, лучше, фильтрации. Чрезмерно тонкий пылевидный адсорбер бывает трудно отделить от масла. С другой стороны, активность адсорбера тем выше, чем больше его свободная поверхность, т. е. чем он тоньше раздроблен. Таким образом, учитывая эту взаимозависимость, необходимо найти такую степень раздробления, при которой в достаточной мере проявляется активность адсорбера, и в то же время легко достигается отделение его от масла отстаиванием или фильтрованием.

 

Описание отбеливания  растительного масла 

Основная часть масла (3/4 общего количества) поступает в  вакуумный аппарат для осветления, где масло, попадает на дно вращающегося диска, нагревается до определенной температуры (см. табл.) посредством нагревателя. Активные глины вводят в масло в количестве до 3—5% от массы масла. Обычно используют глину с помолом до 200 мешков. Нагретое масло смеИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Производство натуральной олифы

шивается с белой  глиной взвешенной и дозированной автоматическим контроллером PLC. Время отбеливания 15 - 20 минут. Отбеленное масло и белая  глина отправляются в вертикальный фильтр, затем масло очищается  в фильтрующем мешке для удаления остатков глины, цвета, соап и окиси  металлов.

 Резервуар для отбеленного,  очищенного масла имеет вакуумную  конструкцию. Отбеленное масло поступает в сектор дезодорации без последующего охлаждения. Полученный осадок осаждается в специальном контейнере, и отправляется на утилизацию.