Производство натуральной олифы

Срок хранения натуральной  олифы: 6 месяцев.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Производство натуральной олифы

 

 

 

3. Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

20

Производство натуральной олифы

Рафинация льняного масла. Комплексная очистка.

 

Потребителями рафинированных жиров являются многие пищевые отрасли: масложировая, хлебопекарная, кондитерская, консервная, и др. Рафинированные жиры также используют для технических целей (олифоварение, машиностроение, химическая, текстильная промышленности и др.). Способ рафинации льняного масла, включает выведение фосфолипидов, свободных жирных кислот, красящих веществ, отделение осадка от обработанного масла и фильтрование обработанного масла.

 

По способу очистки  масло подразделяется на:

 

1. Сырое масло подвергают  исключительно фильтрации для  удаления примесей. Все биологически ценные компоненты сохраняются в полном объеме. Эти масла отличаются также более высокими вкусовыми качествами.

В сыром натуральном виде льняное масло проявляет свою способность высыхания весьма медленно: высыхание происходит за счет поглощения кислорода воздуха.

 

2. Нерафинированное масло  – подвергнуто частичной механической  очистке: отстаиванию, фильтрации, центрифугированию, гидратации (обработка  горячей водой) и нейтрализации. В процессе гидратации удаляется часть полезных компонентов, оставшиеся придают маслу мутность или даже выпадают в виде осадка. Такое масло сохраняет все свойства (цвет, вкус, запах), при длительном хранении оно портится и дает осадок (фуз).

 

3. Рафинированное масло  – подвергают комплексной обработке:  отстаива-нию, фильтрации и центрифугированию,  гидратации, нейтрализации или щелочной очистке, адсорбционной рафинации – масло обрабатывают адсорбентами, поглощающим красящие вещества и оно осветляется. Рафинированное масло может пройти еще одну степень очистки: дезодорирование и/или вымораживание. Дезодорированное масло - обработанное горячим сухим паром в вакууме. На вид оно прозрачное, без осадка, без выраженного вкуса и запаха.

  Рафинированное масло  должно быть чистым, прозрачным, без осадка, иметь зеленовато-желтую  окраску, вкус и запах слабовыраженные.  Нерафинированное масло делится на два сорта: 1-й и 2-й. Вкус и запах чистые, без горечи, допускается отстой (по весу): в 1-м сорте – не более 0,05 %, во 2-м – 0,1%. Содержание влаги и летучих веществ в обоих сортах – не более 0,3%.

 

Льняное масло проходит полную стадию рафинации,  для дальнейшего  производства.

 

Технические характеристики масла

Табл.11Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

21

Производство натуральной олифы

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Отстаивание масла перед  рафинацией

 

Отстаивание представляет собой  процесс разделения фаз различной  плотности под действием гравитационного поля (силы тяжести), в частном случае отделение твердой фазы от жидкой.

 

Отстаивание широко применяется  на стадиях первичной очистки  масла как самостоятельный процесс  для отделения взвешенных и частично коагулированных веществ. При рафинации отстаивание используется как вспомогательная операция и чаще всего в периодических схемах. Созданы отстойники непрерывного действия, в которых процесс интенсифицирован в результате осаждения частиц в тонком слое.

 

Отстаивание целесообразнее всего производить в высоких  цилиндрических баках с коническими  днищами. Оседающая масса собирается в нижней - конической части отстойника. В разных местах по высоте в баке делают пробные краники, через которые можно брать образцы, чтобы судить о степени осветления масла. Целесообразно снабдить отстойник шарнирной трубой для откачивания осветленного масла сверху, без взмучивания осадков (фуза).

Отстойное нерафинированное масло, поступающее со склада, насосом  подается в трубчатый теплообменник, где его подогревают или охлаждают до заданной температуры.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Производство натуральной олифы

 

3.2. Гидратация Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

22

 

 

Гидратация (удаление примесей с помощью воды) — это один из важнейших методов химической очистки масла от веществ с  гидрофильными свойствами, в первую очередь фосфолипиды.  При хранении масел выпадают в виде легко разлагающегося осадка.  Используются в пищевых и кормовых целях в виде самостоятельного продукта. Содержание фосфолипидов приведено в таблице

 

Гидратации непрерывным  способом

 

 Растительное, отстойное,  нерафинированное масло, поступающее  со склада, откачивается из производственной  тары, насосом (husky 307), и подается в трубчатый теплообменник, где его подогревают или охлаждают до заданной температуры (40 - 50° С). Из теплообменника масло через автоматический дозатор, поступает в коагулятор - смеситель. В нагретое масло при перемешивании постепенно, в течение 7—10 мин, через расходомер, из мерника, подается вода, и раствор лимонной кислоты, после чего перемешивание продолжают не менее 25 мин. Расход 0,3%-ного раствора лимонной кислоты колеблется от 2 до 6% от массы масла. Расход воды — 0,5-2% по массе масла.

 Для лучшего отделения  осадка при гидратации масла  к концу перемешивания допускается повышение температуры до 60 – 65 ° С.

 Время пребывания масла  в коагуляторе 0,5 ч. В процессе  перемешивания, происходит формирование  гидратационного осадка, отделяемого  в отстойнике.

 Гидратационный осадок, полученный в результате гидратации  водой, содержит фосфатиды, масло, воду и примеси, увлеченные фосфатидами при осаждении. Количество фосфатидов в осадке колеблется от 40 до 50% на безводный продукт, содержание примесей — от 5 до 9%, остальное — масло. Когда в пробе, взятой из нейтрализатора, наблюдается четкое отделение хлопьев от масла, мешалку выключают и содержимое аппарата оставляют в покое на 1—1,5 ч. Смесь масла с водой медленно проходит через коагулятор, выходя в виде масла, содержащего сформированные хлопья фосфолипидов. Вместе с фосфатидами осаждается основное количество белковых веществ, а также часть других примесей, которые увлекаются оседающими хлопьями.

 Разделение хлопьев  фосфолипидов и масла идет  в отстойнике непрерывного действия.

 

Процесс разделения растительного  масла и осадка в отстойнике

 

 Принцип действия отстойника  заключается в следующем. Гидратированное  масло непрерывно подается по  центральной трубе и через  окна поступает в камеры. Масло  движется в отстойной камере, огибая край верхней тарелки,  и поступает в камеру. Во время  работы аппарат полностью заполняется  маслом. Благодаря малой скорости движения основное количество тяжелой фазы оседает на наружную плоскость тарелок, сползает и накапливается в нижней части отстойника, а масло через отверстия, расположенные под верхними тарелками в камере, выводится в отдельную для каждой камеры отводную трубу. Все отводные трубы объединяются в общий коллектор. На каждой отводной трубе установлен смотровой фонарь, что позволяет наблюдать за маслом, вытекающим из камер. В случае поступления из какой-нибудь камеры мутного масла ее отключают либо регулируют количество выходящего масла, а значит и его скорость движения в камере. При движении суспензии по тарелкам фосфатидная эмульсия оседает, агрегируется в более крупные частицы и сползает в конусную часть аппарата, откуда выводится через штуцер. Осадок периодически или непрерывно выводится через патрубок, расположенный в днище аппарата.

 Масло из отстойника  поступает в приемный бак, а  осадок, выходящий из конуса отстойника, непрерывно подается в горизонтальный ротационно-пленочный аппарат для сушки.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

Производство натуральной олифы

 После гидратации  кислотное число масла понижается  на 0,1—0,4. Это объясняется удалением фосфатидов и белков, которые при анализе в некоторой мере связывают едкую щелочь, повышая кислотное число масла.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

 

 

Гидратационный осадок, полученный в результате гидратации водой, содержит фосфатиды, масло, воду и примеси, увлеченные фосфатидами при осаждении. Количество фосфатидов в осадке колеблется от 40 до 50% на безводный продукт, содержание примесей — от 5 до 9%, остальное — масло. Влажность осадка, колеблется от 25 до 50%.

 

Технология просушивания осадка

 

Гидратационный осадок из приемника шестеренным насосом, непрерывно подается в сушильный  аппарат, где равномерно распределяется с помощью лопастей ротора по внутренней поверхности аппарата. Ротор вращается  с частотой 800 об/мин, остаточное давление в аппарате 5,0—8,0 кПа. Температура просушивания осадка 60—70° С, время высушивания 2 мин. В этих условиях влажность гидратационного осадка снижается с 35 до 2%. Водяной пар, образующийся в сушильном аппарате, отводится в вакуумную систему, в которой поддерживается остаточное давление не выше 2—2,67 кПа (15—20 мм рт. ст.). Затем шестеренным насосом, работающим синхронно с подающим насосом, он непрерывно отводится в сборник-охладитель. Фосфатидный концентрат охлаждают до температуры: 40—50° С и фасуют в герметичную тару, в которой его хранят и транспортируют потребителям. Далее направляют на склад вторичной продукции.

 

3.2.1. Оборудование для проведения  гидратации

Устройство коагулятора Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Производство натуральной олифы

 

 

Смеситель-коагулятор для  гидратации растительных масел состоит  из вертикального цилиндрического корпуса с коническим дном, в котором размещен патрубок отвода масла и фосфатидов.

Верхняя часть корпуса  сообщена с активатором, который  состоит из цилиндрической камеры  из немагнитного материала, на которой укреплен индуктор постоянного электромагнитного поля. Внутри камеры расположен с зазором, равным 1-2 мм относительно ее стенки сердечник из магнитного материала. Коагулятор имеет рамную мешалку, вращающуюся с частотой 13 об/мин.

Входной участок камеры активатора сообщен последовательно с предварительным смесителем, который состоит из цилиндрической камеры из магнитопроницаемого материала, на который укреплен индуктор вращающегося электромагнитного поля, а в камере с зазором, равным 1-2 мм, установлен с возможностью вращения сердечник из магнитного материала.

Во входной части камеры предварительного смесителя имеется  патрубок подвода реагента.

 

Устройство отстойника непрерывного действия

 

Отстойник непрерывного действия служит для отделения от масла, выделившегося в процессе гидратации фосфатидного осадка. Часто применяются для сгущения суспензий перед фильтрацией, промывки осадков, для улавливания твердых частиц из сточных вод.

 

Отстойник — вертикальный цилиндрический стальной аппарат с  коническим приваренным днищем  и конической крышкой, прикрепляемой  к корпусу болтами на фланцах. Внутри корпуса размещен пакет из 32 разделительных конических тарелок, которые делят пространство аппарата на ряд камер, каждая из которых работает самостоятельно и параллельно с другими. Тарелки установлены под углом наклона 35 - 45°С. Общая поверхность всех, разделяющих камер в типовом аппарате 63 (м.кв). Внутри аппарата камеры устанавливаются на опоре.

 

Устройство горизонтального  ротационного пленочного аппарата

 

Аппарат горизонтальный ротационный  пленочный для сушки фосфатидов состоит из следующих основных частей

 

1. Корпус ротационного пленочного аппарата для сушки фосфатидов состоит из трёх секций:
2. Первая (по ходу продукта) секция снабжена паровой рубашкой и патрубками:

 Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

Производство натуральной олифы

 

- Патрубок "А" для  входа продукта имеет фонарь  для наблюдения за подачей  продукта.

- Патрубок "В" для  слива продукта при остановке  снабжен краном.

- Патрубок "Е" для  слива конденсата из паровой  рубашки.

 

3. Вторая секция имеет паровую рубашку и патрубки для подвода пара и слива конденсата.

 

4. Третья секция без паровой рубашки, но снабжена патрубками:

 

- Патрубок "Б" для  выхода высушенного продукта, снабжен  смотровым фонарем.

 

- Патрубок "Г" для  выхода отсасываемого пара.

 

5. Внутри корпуса установлен ротор имеющий зазор с корпусом 1,0 мм на сторону для образования пленки продукта на стенке корпуса. Количество лопастей - шесть.
6. Опорой ротора служат подшипники в крышках аппарата. Валы ротора выходят из аппарата через сальники в крышках. Сальники снабжены охлаждением. В крышках имеются люки для осмотра внутренней полости аппарата без его разборки.
7. Привод ротора осуществляется от электродвигателя через редуктор с помощью муфт, защищённых ограждениями.
8. Весь аппарат собран в единую конструкцию на раме из швеллеров.