Производство натуральной олифы

 

Бочка сварная 200 литровая с  двумя сливоналивными горловинами

Высота - 900 мм.

Диаметр - 570 мм.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

 

Параметры применяемого металла: 0,8 КП нормальной вытяжки

Дно - толщина 1,0 мм.

Корпус - толщина 0,8 - 1,0 мм.

Масса - 15 кг

Внутреннее гидравлическое давление металлической бочки - до350 кПа

 

Отгрузка бочек осуществляется любыми видами транспорта: ЖД вагоны, автофуры, ЖД контейнера 5, 20, 40 т.

 

2.8. Транспорт для грузовых  перевозок

 

Автофургон изотермический на шасси МАЗ 5336

 

Изотермический автофургон МАЗ 5336 с кузовом "Купава" предназначен для перевозки грузов на различные  расстояния.

 Изотермические фургоны  "Купава" обладают теплоизоляционными  качествами.

 

Наружная  обшивка: окрашенный лист стальной или  аИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

Производство натуральной  олифы

люминиевый, пластик.

 

Внутренняя обшивка: окрашенный лист стальной или алюминиевый, пластик, ДВПО.

 

Покрытие пола: алюминиевый  лист рифленый, полиуретановая заливка, фанера с ЛКП.

 

Дверной проем задний: оцинкованная сталь, черная окрашенная сталь, нержавеющая сталь.

 

Фурнитура: оцинкованная, окрашенная, нержавеющая сталь.

 

Технические характеристики транспортного средства

 

Таблица 10.

Чертеж транспорта для грузоперевозок Рис.1Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Процесс производства  натуральной олифы

 

Способы обработки:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

42

Производство натуральной олифы

 

Масло льняное полимеризованное 

 

Масло, нагреваемое при  высокой температуре, без продувания воздухом; постепенно загустевает, повышается вязкость, удельный вес, кислотное и иодное число уменьшается.

 

Процесс полимеризации объясняется  присутствием в масле ненасыщенных жирных кислот. Чем больше их содержится в масле, тем быстрее такое  масло полимеризуется. 

 

Полимеризованное масло  характеризуется различной вязкостью, в зависимости от температуры. При добавлении сиккативов и растворителей, а также при нанесении на поверхность тонким слоем масло высыхает, образуя пленку.

 

Применяют в изготовлении масляных лаков, литографских олиф и  др.

 

Масло льняное оксидированное

 

Масло, нагретое до определенной температуры, при добавлении 50% раствора уайт-спирита, одновременно с продуванием воздуха в присутствии свинцово-марганцевого нафтената, называется оксидированным или окисленным.

 

При оксидации масло преобретает  повышенную вязкость, удельный вес, уменьшение кислотного и иодного числа. Образуются оксикислоты. Происходит увеличение содержания кислорода. Процесс высыхания осуществляется быстрее. Пленка обладает повышенной твердостью, но не устойчива к влажной среде, так как достаточно быстро разрушается.

 

Применяется для производства лаков, линолеума.

 

4.1. Производство свинцово  – марганцевого нафтената

 

Марка:  НФ - 1

 

Свинцово-марганцевый нафтенат марки НФ-1 получается следующим  образом.

Потребуется: 140 кг асидола  на 150 кг воды. Едкий натр 14 кг на 20-22 л воды. Уайт-спирит 350-360 кг. Сернокислый марганец 14-15 кг. Уксуснокислый свинец (свинцовый глед) 28 – 30 кг.

 

Вспомогательное оборудование: Бак-реактор, снабженный паровой трубкой  и мешалкой, весовой мерник подачи реагентов, парогенератор, аппарат  подачи нагретой воды, фильтр отработанного  продукта, бак-накопитель готового продукта, бак-дистиллят сточной воды.

Приготовление нафтенатовых кислот: В бак, снабженный паровой  трубкой и мешалкой, заливают 140 кг асидола и 150 кг воды; затем прибавляют 14 кг едкого натра, растворенного в 20-22 л воды. Приливают из мерника 350-360 кг уайт-спирита, смесь подогревают  глухим паром до 75-85° при непрерывном размешивании, затем приливают постепенно струей при размешивании, пускают в бак острый пар и смесь кипятят в течение 1,5-2 час. За это время едкий натр вступает в реакцию с асидолом и образуется натровое мыло нафтеновых кислот. Реакция омыления считается законченной, если проба реакционной смеси полностью растворится в воде и полученный раствор мыла Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

43

Производство натуральной олифы

покраснеет при прибавлении  к нему нескольких капель фенол-фталеина. Если при прибавлении фенол-фталеина раствор мыла не окрасится, то следует прибавить еще 1 кг едкого натра, прокипятить и снова провести контроль.

В отдельных бочках приготовляют раствор 28-30 кг уксуснокислого свинца в 40-50 л воды и раствор 14-15 кг сернокислого марганца в 25-30 л воды. Образующиеся при этом нафтенаты марганца и свинца растворяются в уайт-спирите. После окончания приливания растворов марганца и свинца, содержимое бака размешивают при 70-75° в течение получаса, затем останавливают мешалку и дают ему отстояться.  При отстаивании продукта образуются два слоя верхний слой раствоpa нафтенатного сиккатива в уайт-спирите; нижний-водный раствор солей.

Смесь воды и растворителя через конденсатор поступает  в сосуд, в котором поисходит  его разделение. Накопившуюся в нижней части реактора воду сливают через  нижний штуцер разделителя в специально отведенную емкость. Окончание вакуумной сушки останавливают до полного прекращения стекания жидкости, по смотровому фонарю. Полученную смесь сиккатива сливают обратно в реактор. После этого раствор проходит стадию фильтрации в фильтре, затем поступает в бак-накопитель, откуда готовый продукт передается в потребительскую тару, либо на последующее технологическое производство цеха-потребителя. 

Для проверки полноты осаждения  к 20-25 мл пробы, взятой из нижнего слоя в пробирку приливают 3-5 мл раствора сернокислого марганца и кипятят.

Если процесс прошел правильно  и весь асидол использован на получение  свинцового марганцевого нафтената, в  пробирке не должно появиться осадка. Если осадка не получилось, нижний водный слой сливают в канализацию. Полученный сиккатив разливают в герметичную тару объемом 100-200 л. Или отправляют на дальнейшее производство. В другом случае, если осадок образовался и осел на дно, возникает необходимость повторной обработки продукта. В общий бак добавить растворы марганца и свинца, нагреть до 75° и тщательно размешать. В оставшийся раствор добавляют равное по объему количество воды для удаления водорастворимых солей (нафтенаты свинца и марганца в воде не растворяются), смесь размешивают, дают отстояться и водный слой сливают в канализацию. Такую промывку повторяют 2-3 раза. Промытый и отстоявшийся раствор свинцово-марганцевого нафтената проходит стадию фильтрации. Завершается сливанием в тару или используют в дальнейшем технологическом процессе цеха-потребителя, в котором происходило приготовление.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

44

Производство натуральной олифы

 

4.2. Процесс приготовления  натуральной окисленной олифы

 

Для получения олифы в  варочный котел загружают льняное  масло с таким расчетом, чтобы  оно занимало 70-75% общего объема котла. Масло в котле нагревают до 100-120 °С, одновременно включают мешалку  и начинают продувать воздух. Продувание воздухом продолжается в течение 4-4.5 часов; за это время масло в котле нагревается до температуры 150-160°С. При перемешивании, ведут подачу воздуха из воздуходувной цистерны.

 На поверхности масла  при его нагревании появляется  пена, поэтому нагрев ведут медленно, осторожно. Применяют пеновзбиватель  или снимают черпалкой с решетчатым дном. После исчезновения пены на поверхности масла из котла отбирают пробу масла и определяют удельный вес. Процесс оксидации прекращается до того, как масло приобретет невысокую вязкость (0,945 г/см.куб.). Далее загружают приготовленный свинцово – марганцевый нафтенат 2 – 3%. Время перемешивания составляет 20 – 30 минут, до полного растворения сиккатива. Для удаления механических примесей, готовую олифу перекачивают в отстойники. Отстаивание продолжается около 2 – 3 суток. После отсаивания, олифу переливают в производственную тару и передают на склад готовой продукции.

 

Расход материалов на 1т. олифы:

высыхающее масло – 977.5кг, сиккатив – 25кг

 

4.3. Оборудование для приготовления  натуральной олифы

 

Комплект оборудования состоит  из безТЭНового электронагревателя, реактора - оксидатора, насоса для перекачивания масла, насос- нагреватель- реактор- насос и т. д.. Контроль за температурным режимом и управление работой электоронагревателя осуществляется терморегуляторами ТРМ-1

« ОВЕН». Выброс воздуха после  оксидации происходит через фильтр-насос.

 

Смеситель

Смеситель С-2000 N применяется в лакокрасочном производстве, при изготовлении и хранении взрывоопасных и вредных жидкостей типа эмалей, лаков, красок и т.д.Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

45

Производство натуральной олифы

 Таблица 21

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

46

Производство натуральной олифы

 

 

 

Мешалки для жидкости

 

Тип мешалки: лопастная двухъярусная мешалка (Л2)

Лопастные  мешалки   применяют для  перемешивания  жидкостей с небольшой вязкостью [до 0,01 кг/(м/с)], растворения и суспендирования твердых веществ с малым удельным весом, а также для грубого смешения жидкостей вязкостью меньше 2 кг/(м/с). Эти мешалки не пригодны для быстрого растворения, тонкого диспергирования и получения суспензий, содержащих твердую фазу с большим удельным весом.

 

Тип мешалок	Лопастные
Объем жидкости, перемешиваемой одной  мешалкой. в м3	1,5
Содержание твердой фазы при суспендировании в %	5
Динамическая вязкость перемешиваемой жидкости в кг/(м*с)	0,01
Окружная скорость мешалки в м/с	1,7—5,0
Частота вращения мешалки	0,3—1,35

Таблица 22

 

 

Реактор-смеситель

Таблица 23

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

47

Производство натуральной олифы

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

48

Производство натуральной олифы

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

  

Электронагреватель

Таблица 24

 

 

Оксидатор для производства олифы,

 

Марка: ОПу-2,0

Год выпуска: 1999

Срок эксплуатации: 4 года

Комплектация: воздуходувка, технолог.емкости

Производительность: 3 тн олифы  оксоль\ в смену

Характеристики готового продукта

 

Горизонтальный насос-центрифуга для химикатов

 

Таблица 25

Модель	IHK50-32-200
Скорость потока, м.кв/час	13.5
Общая длина насоса, м	55
Скорость вращения центрифуги, об/мин	2900
Номинальная мощность двигателя, кВт	11
Требуемая высота всасывания насоса, м	2.3
Вес, кг	210
Габаритные размеры (Д/Ш/В), мм	900х400х425

 

 

 

Производственные характеристики олифы натуральной приведены  в таб.26

 

 

4.4. Упаковка, маркировка, транспортировка,  хранение олифы

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

49

Упаковка:

Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.

Розлив готовой продукции: банка из черной жести

Стальные бочки по ГОСТ 6247-79, ГОСТ 13950-91,объем: 200 л.

 

Маркировка:

Маркировка тары - по ГОСТ 9980.4-86.

 

Транспорт:

Транспортирование лакокрасочных  материалов автомобильным транспортом; количество вывозимой тары по 200 л – 25 шт на 1 груз. машину.

при транспортировании железнодорожным  транспортом повагонными отправками в бочках вместимостью более 100 дм3;

 

Хранение:

Натуральная олифа в упакованном  виде должна храниться в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от -40 до +40 °С.