Проект системы сбора и переработки отходов на РУПТП "Оршанский льнокомбинат"

После прочесывания волокно с главного барабана снимается съемными барабанами 14, с которых волокнистая масса в виде тонкой ватки снимается сбивными гребенками 15, и далее через воронки 16 попадает в выпускную пару, состоящую из цилиндра 17 и накладного металлического валика 18.

Ватка при съеме с главного барабана делится по ширине на четыре части, которые воронками сужаются до ширины ленты и после выпускной пары поступают в расположенную под ней нижнюю – выпускную пару, а затем – по направляющему столику в пихающие цилиндры вытяжной головки. Пройдя гребенной механизм, ленты поступают в вытяжные пары, состоящие из вытяжного цилиндра и трех нажимных валиков 19. Утоненные ленты на лентосоединителъной доске 20 складываются в одну, которая через выпускную пару 21 по направляющему лотку 22 поступает в таз 23. Таз установлен на тарелке 24, вместе с которой реверсивно вращается, что способствует лучшей укладке ленты. Уминатель 25 периодически уминает ленту в тазу.

В вытяжной головке осуществляются распрямление и параллелизация волокон в ленте, а также выравнивание ленты по толщине. Это достигается протаскиванием волокна через гребенное поле, вытягиванием ленты и сложением четырех лент вместе.

На данном этапе в воздух выделяются пыль, костра, пух в количестве равном 22 % от исходного сырья.

Затем тазы с лентой перемещают к веревочным машинам первого кручения ВП-305-П (рисунок 2.3), где происходит скручивание ленты в пряди.

1 – шпулярник; 2 – рычажки; 3, 10 –  направляющие ролики; 4 – регистр; 5 – калибр; 6 – стригальный механизм; 7 – трубка; 8 – рогулька; 9 – желобчатые блочки; 11 – приемная катушка.

Рисунок 2.3 – Технологическая схема ВП-305-П

Технологический процесс на машине протекает следующим образом. Ленты заправляются на шпулярник 1, проходят рычажки 2 автоматических электроостановов машины при обрыве или при сходе ленты, расположенные между направляющими роликами 3,поступают в регистр 4, распределяющий их по слоям, и собираются вместе калибром 5, являющимся порогом крутки. Выйдя из калибра, прядь проходит стригальный механизм 6 и поступает через трубку 7 внутрь рогульки 8. Выпускной механизм состоит из желобчатых блочков 9. Обогнув вытяжные желобчатые блочки, прядь подается на направляющие ролики 10 ветви рогульки и с них поступает на приемную катушку 11. Процесс свивки протекает в зоне между калибром и рогулькой.

Намотка пряжи на катушку происходит в результате отставания  катушки от рогульки, а распределение витков при намотке по высоте ствола катушки осуществляется продольным перемещением ее относительно направляющего ролика 10 рогульки. Приемная катушка вставляется и вынимается при заполнении из механизма вручную.

На данном этапе в воздух выделяются пыль, костра, пух в количестве равном 0,5 % от исходного сырья.

Затем катушки устанавливают на веревочную машину второго кручения ВВ-305-П, где происходит выработка упаковочной пряжи. Технологическая схема ВВ-305-П представлена на рисунке 2.4.

Три катушки с прядями устанавливают на неподвижных веретенах 1 внутри трехсекционной рогульки 3, а четвертая – на выносном веретене 2, укрепленном на раме машины.

1 – веретена; 2 – выносное веретено; 3 – трехсекционная рогулька; 4,5 –  глазки коромысла; 6, 9 – направляющие  ролики; 7 – фрикционный тормоз; 8 – ступица мотовила; 10 – патрон; 11 – калибр; 12 – направляющий блок; 13 – ролик; 14 - раскладчик; 15 – сборник.

Рисунок 2.3 – Технологическая схема ВВ-305-П

Прядь с каждой катушки заправляется через глазки 4 и 5 коромысла (противовеса) и, огибая направляющий ролик 6 в корпусе 7 фрикционного тормоза катушки, направляется через ступицу мотовила8, огибает направляющие ролики 9 связей рогульки (каждая прядь идет по одной из связей) и, пройдя последующие секции, поступает через прорези патрона 10 в калибр 11.

Четвертая прядь поступает с выносной катушки внутрь рогульки и по направляющим роликам 9 своей линии связей также выходит в калибр.

Из калибра собранные вместе пряди поступают на вытяжные блоки, обогнув которые через направляющий блок 12 и ролик 13 раскладчика 14, наматываются на сборник 15. Рогулька, вращаясь, скручивает пряди в веревку.

На данном этапе в воздух выделяются пыль, костра, пух в количестве равном 0,5 % от исходного сырья.

Технологическая схема процесса производства пряди упаковочной приведена в приложении А.

 

2.2 Материальный баланс производства пряжи упаковочной.

Материальный баланс производства пряжи упаковочной приведен в табл.2.1.

Таблица 2.1 – Материальный баланс производства пряжи упаковочной

 

Приход		Расход
Статья прихода, наименование вещества, материала	Количество, кг	Статья расхода наименование вещества, материала	Количество, кг
Короткое льноволокно	1258	Пряжа упаковочная	1000
		Отходы(пыль, пух, костра)	258
Итого:	1258	Итого:	1258

 

На производство 1 тонны пряжи упаковочной требуется:

- 1285 кг исходного сырья (короткого льноволокна);

- 1,514 тыс.кВ∙ч электроэнергии;

- 6790 Мкал ТЭР.

В год предприятие выпускает около 400 т пряжи упаковочной.

 

3 Воздействие промышленного  объекта на окружающую среду

3.1 Характеристика отходов предприятия

На предприятии образуется 40 видов отходов, общая годовая масса которых составляет 7717,85 тонн.

Общая характеристика отходов, образующихся на РУПТП «Оршанский льнокомбинат» приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Общая характеристика отходов

 

Наименование отхода	Класс опасности	Агрегатное состояние	Состав материала	Общее количество, т/год	Количество отходов, используемых на предприятии, т/год	Количество отходов, подлежащих утилизации, т/год
						Вывоз на полигон	Реализация населению	Реализация организациии
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Прочие отходы кожи и шкур	4	Твердые	Натуральная кожа	0,3	-	0,3	-	-
Пыль, костра	-	Твердые	Пыль, костра	2665,0	-	2665	-	-
Отходы переработки древесины	-	Твердые	Древесина	10,7	-	-	10,7	-

 

Продолжение таблицы 3.1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Древесные отходы	-	Твердые	Древесина	8,7	0,7	-	8,0	-
Рубероид	4	Твердые	Смола, бумага	10,0	-	10,0	-	-
Макулатура	-	Твердые	Бумага	10,0	7,7	-	-	7,7
Упаковочный материал с вредными загрязнениями (преимущественно неорганическими)	4	Твердые	Бумага и картон с вредными загрязнениями	4,8	-	4,8	-	-
Прочие отходы бумаги и картона	-	Твердые	Бумага и картон с покрытиями	3,0	-	30	-	-
Шлак ваграночный	4	Твердые	Флюсы, зола, вещества пустой породы	18,0	-	18,0	-	-
Стекло, стеклянный бой	-	Твердые	Стекло	1,9	-	-	-	1,9
Бой шифера	4	Твердые	Бумага, цемент	0,2	-	0,2	-	-
Абразивная пыль, полировальная пыль	4	Твердые	Абразивный материал	0,3	-	0,3	-	-

 

Продолжение таблицы 3.1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Шлифвальные и полировальные материалы, инструменты отработанные	4	Твердые	Карбид кремния, клей	0,5	-	0,5	-	-
Шлам шлифовальных кругов	4	Твердые	Абразивный материал	0,2	-	0,2	-	-
Ртутные лампы отработанные	1	Твердые	Ртуть	15000 шт	-	-	-	15000 шт
Аккумуляторные кислоты нейтрализованные	2	Твердые	Na2SO4 CO2 H2O	0,9	0,9	-	-	-
Отработанные масла	3	Жидкие	Нефтепродукты	8,8	-	-	-	8,8
Отработанные масляные фильтры	4	Твердые	Бумага, пропитанная маслом	0,1	-	0,1	-	-
Старые лаки и краски, содержащие растворители или тяжелые металлы, а также засохшие остатки в бочках	3	Твердые	Остатки затвердевших лакокрасочных материалов	0,7	-	0,7	-	-