Проект системы сбора и переработки отходов на РУПТП "Оршанский льнокомбинат"

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………..5

1 Общая характеристика промышленного  объекта…………………………………….6

1.1 Характеристика производства  и технологических процессов……………...6

1.2 Характеристика сырья, материалов, продукции……………………………9

2 Технологическая схема и материальный баланс рассматриваемого процесса……12

2.1 Технологическая схема производства  олеума……………………………...12

2.2 Материальный баланс производства  серной кислоты……………………..16

3 Воздействие промышленного объекта  на окружающую среду……………………17

3.1 Характеристика отходов предприятия……………………………………...17

3.2 Санитарно-токсикологическая характеристика  отходов…………………..23

3.3 Характеристика систем обращения  с отходами на предприятии…………23

3.4 Проблемы и возможные направления  снижения уровня воздействия

накопителей отходов на окружающую среду…………………………………………24

4 Аналитический обзор…………………………………………………………………26

4.1 Организация система сбора………………………………………………….26

4.2 Методы переработки отходов………………………………………………..27

5 Технические мероприятия по  охране окружающей среду………………………….33

5.1 Альтернативные варианты технических  решений…………………………33

6 Методы и средства контроля  за работой очистных сооружений…………………..41

Заключение и выводы…………………………………………………………………...42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Республиканское унитарное производственно-торговое предприятие "Оршанский льнокомбинат", входящее в состав концерна  "Беллегпром", – крупнейшее в мире текстильное  предприятие по производству продукции из льноволокна, льняной пряжи и льняных тканей широкого ассортимента.

Основным сырьем для предприятия является трепанное льняное волокно, при переработке которого образуется большое количество отходов костры – одервелой части льна. Эти отходы на данной момент вывозятся на полигон, где захораниваются.

В данном курсовом проекте рассмотрены различные возможные методы использования костры как: вторичного сырья, источника теплоэнергии.

 

 

 

1 Общая характеристика  промышленного объекта

В 1930 году на правом берегу Днепра на юго-западной окраине Орши была построена небольшая льночесальная фабрика, которая предусматривала свое развитие в основе переработки белорусского льна.

Дальнейшее строительство позволило фабрике уже в 1937 году перерасти в крупное предприятие, включающее прядильное, ткацкое и отделочное производство и необходимые вспомогательные службы.

В годы Великой отечественной войны предприятие было полностью разрушено, практически ничего не сохранилось из жилого фонда. Но уже к концу 1945 года Оршанский льнокомбинат выдал стране первые метры ткани, а уже в 1946 году предприятие выпустило миллион метров полотна.

В 1961 году была пущена в эксплуатацию вторая очередь комбината. В 1963 году освоили проектную мощность в количестве 25,3 тысячи метров. Освоение жаккардового ткачества, выпуск костюмно-платьевого ассортимента и простынных полотен положил начало производства тканей бытового назначения.

В 1970 году комбинат выпустил миллиардный метр ткани за послевоенное время. В этом же году вступила встрой третья очередь комбината и с конвейера фабрики № 3 сняли первый метр белорусского батиста.

В 1973 году к комбинату присоединилась льнопрядильная фабрика «Днепр», специализирующаяся на выработке пряжи для ковровых предприятий республики.

В настоящее время республиканское унитарное производственно-торговое предприятие "Оршанский льнокомбинат", входящее в состав концерна "Беллегпром", – крупнейшее в мире текстильное предприятие по производству продукции из льноволокна, льняной пряжи и льняных тканей широкого ассортимента. Продукцию оршанских текстильщиков знают не только во всех государствах бывшего Союза, но и в странах Восточной и Западной Европы, на американском континенте.

1.1 Характеристика производства  и технологических процессов

 РУПТП «Оршанский льнокомбинат»  занимает территорию площадью 47 гектаров и имеет 3 площадки:

1. строительное управление;
2. фабрика «Днепр» (недействующая);
3. льнокомбинат.

Производство расположено на третьей площадке (льнокомбинат).

В состав производства входят 4 фабрики: 1-я – по производству ковровой пряжи, тарных тканей и продукции производственно-технического назначения из короткого льноволокна, 2-я и 3-я – по производству пряжи и суровья из длинного льноволокна и отделочная фабрика – по выпуску готовых бытовых тканей.

 

 

 

 

 

На фабрике №1 вырабатывается техническая ткань, прядь упаковочная и крученая. Перерабатываемое сырье – короткое льноволокно. Производственные мощности фабрики – прядильные машины ПС-100-ЛО – 9810 прядильных веретен, крутильные машины К-176-2 – 2368 крутильных веретен, ткацкие станки АТПР-120-ЛМ – 288 единиц. Производственные площади фабрики составляют 30057 м².

Технологический процесс выработки технической ткани включает в себя:

1) смешение, рыхление и частичную  очистку короткого льноволокна, формирование ленты и закатку  ее в рулоны на смесительных  агрегатах и линии по очистке  короткого льноволокна;

2) прочес, очистку от костры и  пуха, формирование ленты на чесальных  машинах;

3) утонение и выравнивание ленты, вытягивание и сложение нескольких  лент в одну на ленточных  машинах (первый переход);

4) вычесывание из ленты коротких  волокон, удаление костры и непрядомых примесей, распрямление и вытягивание волокон на гребнечесальных машинах;

5) утонение и выравнивание ленты, вытягивание и сложение нескольких  лент в одну на ленточных  машинах (второй переход);

6) вытяжку лент, формирование пряжи, намотку пряжи на поковку на прядильных машинах;

7) очистку пряжи, намотка ее в  конические бобины, ликвидацию слабых  мест пряжи на мотальных машинах;

8) намотку пряжи на сновальные  валики и подбор партии на  сновальных машинах;

9) намотку на ткацкий навой пряжи, ее шлихтование, повышение прочности и эластичности на шлихтовальных машинах;

10) выработку суровой ткани на  ткацких станках;

11) определение метража и выявление  брака суровой ткани на мерильно-контрольных  машинах;

12) отделку тарных тканей и  придание им гладкой матовой поверхности на каландрах.

Технологический процесс выработки пряди упаковочной включает в себя:

1) смешение, рыхление и частичную  очистку короткого льноволокна, формирование ленты и закатку  ее в рулоны на смесительных  агрегатах и линии по очистке короткого льноволокна;

2) прочес, очистку от костры и  пуха, формирование ленты на чесальных  машинах;

3) скручивание ленты в пряди  на веревочных машинах первого  кручения;

4) выработку упаковочной пряжи  веревочных машинах второго кручения.

Технологический процесс выработки крученой пряжи включает в себя:

1) смешение, рыхление и частичную  очистку короткого льноволокна, формирование ленты и закатку  ее в рулоны на смесительных  агрегатах и линии по очистке  короткого льноволокна;

2) прочес, очистку от костры и пуха, формирование ленты на чесальных машинах;

3) смешивание, утонение и выравнивание  чесаной ленты на ленточных  машинах;

4) вытяжку лент, формирование пряжи, намотку пряжи на поковку на  прядильных машинах;

5) очистку пряжи, намотка ее в  конические бобины, ликвидацию слабых мест пряжи на мотальных машинах;

6) скручивание пряжи в несколько  сложений на крутильных машинах;

7) намотку крученой пряжи на  конические бобины, ликвидацию слабых  мест на мотальных машинах;

8) намотку крученой пряжи на  початки на уточно-мотальных автоматах.

Фабрика №2 специализируется на выработке тканей бытового назначения, костюмно-платьевых, мебельных. Перерабатываемое сырье – длинное волокно. Производственные мощности – прядильные машины ПМ-114-Л8 – 3680 веретен, ПМ-88-Л – 4800 веретен, ткацкие станки марки СТБ – 636 единиц. Производственные площади фабрики составляют 34300 м².

Технологический процесс переработки длинного волокна включает в себя:

1) чесание трепаного льна на  льночесальных машинах;

2) смешение, очистку от костры и формирование ленты из очеса на смесительных агрегатах;

3) прочес, очистку от костры и  пуха, формирование ленты на чесальных  машинах;

4) смешение, утонение и выравнивание  чесаной ленты на лентосмешивающем  агрегате;

5) утонение и выравнивание ленты, вытягивание и сложение нескольких лент в одну на ленточных машинах;

6) вытяжку, очистку от костры  и формирование ровницы на  ровничных машинах;

7) беление ровницы, т.е. удаление  соединений, сопровождающих целлюлозу  на аппаратах для отбелки ровницы;

8) вытяжку ровницы, формирование пряжи, намотку пряжи на поковку на прядильных машинах;

9) сушку пряжи в сушильных  машинах;

10) очистку пряжи, намотка ее  в конические бобины, ликвидацию  слабых мест пряжи на мотальных  машинах;

11) намотку пряжи на сновальные  валики и подбор партии на сновальных машинах;

12) намотку на ткацкий навой  пряжи, ее шлихтование, повышение  прочности и эластичности на  шлихтовальных машинах;

13) выработку суровой ткани на  ткацких станках;

14) определение метража и выявление  брака суровой ткани на линии для промера и разбраковки суровой ткани.

Фабрика №3 оснащена импортным высокопроизводительным оборудованием фирмы «Мекки», которое позволяет вырабатывать пряжи высоких номеров и производить тонкольняные ткани. Перерабатываемое сырье – длинное льноволокно. производственные мощности – прядильные машины фирмы «Мекки» – 13552 прядильных веретен, тростильно-крутильные машины ТК-160-И – 3822 веретена, ткацкие станки марки СТБ – 205 единиц. Производственные площади фабрики составляют 14292 м².

Технологический процесс переработки длинного волокна включает в себя:

1) чесание трепаного льна на  льночесальных машинах;

2) смешивание, утонение и выравнивание  чесаной ленты на преддублирных  машинах;

3) смешивание, утонение и выравнивание  чесаной ленты на дублирных  машинах;

4) утонение и выравнивание ленты, вытягивание и сложение нескольких  лент в одну на ленточных  машинах;

5) вытяжку, очистку от костры  и формирование ровницы на  ровничных машинах;

6) беление ровницы, т.е. удаление  соединений, сопровождающих целлюлозу  на аппаратах для отбелки ровницы;

7) вытяжку ровницы, формирование  пряжи, намотку пряжи на поковку  на прядильных машинах;

8) сушку пряжи в сушильных  машинах;

9) очистку пряжи, намотка ее в  конические бобины, ликвидацию слабых  мест пряжи на мотальных машинах;

10) намотку пряжи на сновальные  валики и подбор партии на  сновальных машинах;

11) намотку на ткацкий навой  пряжи, ее шлихтование, повышение  прочности и эластичности на  шлихтовальных машинах;

12) выработку суровой ткани на  ткацких станках;

13) определение метража и выявление брака суровой ткани на линии для промера и разбраковки суровой ткани.

На отделочной фабрике производят обработку суровой ткани со второй и третье фабрик на отделочном оборудовании с получением крашенной ткани, ткани с печатью. Производственные площади фабрики – 16013 м².

Описание технологического процесса отделки ткани:

1) удаление с поверхности суровой  ткани выступающих нитей, костры  на стригальной и газоопальной  машинах ;

2) беление ткани на линии по  белению ткани;

3) крашение отбеленной ткани на красильных машинах;

4) крашение отбеленной ткани  печатным способом на красочном  станке;

5) сушка, ширение, аппретирование, стабилизация  линейных размеров ткани на  сушильно-ширильной стабилизационной  линии;

6) усадка ткани на тканеусадочной  машине;

7) глянцевая отделка готовых  тканей на отделочном каландре;

8) промер и разбраковка готовой  ткани.

Основное производство обслуживает 4 вспомогательных отдела (отдел главного инженера, отдел главного энергетика, сырьевой отдел и транспортный цех). Ведущими структурными подразделениями на фабриках и во вспомогательных отделах являются 21 цех и 122 мастерских участка.