Отчет по практике в ОАО «Воронежсинтезкаучук»

 

 

 

Содержание

Введение…………………………………………………………………3

1. Сведения о предприятии и его продукции………………………….5
2. Назначение отделов ОГМ и РМЦ…………………………………..24
3. Технологическую схему производства одного из видов готовой продукции и ее описание (по цеху, где находился студент)……27
4. Сведения о конструкторском бюро (отделе механизации), его задачах и структуре…………………………………………….…..38
5. Порядок разработки новой техники и основной документации, которая используется при этом……………………………………..38
6. Использование ЭВМ в проектировании и управлении производством……………………………………………………….43
7. Личное участие в конструкторской работе………………………..46
8. Сведения об устройстве и работе оборудования цеха………   ….47
9. Индивидуальное задание……………………………………………..48
10. Сведения о личной работе в цехе………………………………..49
11. Приложение………………………………………………… ……50

 

 

 

 

Введение

 

Завод ОАО «Воронежсинтезкаучук» был основан в июне 1932 года. Первая продукция была выпущена в октябре 1932 года;19 сентября 1949 года был осуществлен пуск первого в стране производства стирола; в ноябре этого же года – пуск первого в стране производства дивинилстирольного каучука; 19 ноября 1959 года вступил в строй цех товарных латексов. В1961 году на заводе начала действовать первая электронно-вычислительная машина.

Одним из главных направлений в совершенствовании управления является применение ЭВМ в сочетании с экономико-математическими методами. Это позволяет решать самые сложные управленческие задачи. Каждые сутки завод выпускает сотни тонн различных синтетических каучуков, латексов, катализаторов, стирола, персульфата калия и другой продукции. Основной деятельностью коллектива является выпуск продукции, которая удовлетворяет требованиям потребителей, соответствует международным стандартам и обеспечивает устойчивую прибыль предприятию.

В наши дни высокомолекулярные соединения (пластические массы, каучук, волокна) приобрели исключительно важное значение и без них невозможно развитие ни одной отрасли народного хозяйства. Мировое производство и потребление всех высокомолекулярных соединений (натуральных и синтетических) в настоящее время сравнимо (в единицах объема) с производством черных и цветных металлов и продолжает стремительно возрастать.

Высокая материалоемкость приводит к необходимости размещения заводов СК вблизи районов добычи сырья, а большая теплоэнергоемкость производств требует приближения их к районам, хорошо обеспеченным топливом (а не электроэнергией), поскольку все производства СК потребляют очень большие количества пара; ТЭЦ, строящиеся вблизи заводов СК, вполне удовлетворяют их потребность в электроэнергии. По уровню расхода воды заводы СК относятся к группе сверхводоемких производств, потребляющих свыше 1000 м 3 воды на одну тонну продукции, поэтому чрезвычайно важное значение имеет наличие водных ресурсов.

Наряду с совершенствованием технологии производства и работами по улучшению свойств известных синтетических каучуков во всем мире широко проводятся исследования по разработке способов производства принципиально новых видов эластомеров с ценными техническими свойствами, а также по модификации синтетических каучуков, выпускаемых промышленностью, на стадии синтеза и переработки с целью придания им новых свойств. В ближайшие годы промышленное значение приобретут растворные каучуки на основе циклических олефинов, в частности циклопентадиена.

Синтез каучуков – источник бесконечного многообразия. А так как каждый новый каучук является носителем своей оригинальной шкалы свойств, то резиновая промышленность,пользуясь наряду с натуральными также и синтетическими каучуками, получит недостающую ей сейчас широкую свободу в выборе нужных свойств.

Рассмотрим один из заводов СК – ОАО”Воронежсинтезкаучук”. Особое внимание уделим одному из цехов № 24а-106, по производству химически очищенных вод.

Цех производства химически очищенных вод предназначен для получения фильтрованной, умягченной, обескислороженной, питательной вод.

 

 

 

 

1 Сведения о предприятии и его продукции

 

Воронежский завод синтетического каучука построен и пущен в эксплуатацию более 80 лет назад.

Его рождение напрямую связано с созданием в стране, впервые в мире, промышленного производства синтетического каучука. Первая продукция – воронежский каучук СКС, была получена 19 октября 1932 года.

За годы своего существования завод прошёл сложный путь развития, здесь постоянно внедрялись в производство передовые достижения науки и техники, обновлялся ассортимент выпускаемой продукции, осваивались новейшие её виды, наращивалась мощность производства.

В предвоенные годы за счёт усовершенствования и реконструкции производства постоянно увеличивался объём выработки каучука. В 1937 году была проектная мощность.

В годы Великой Отечественной Войны г. Воронеж оказался в зоне боевых действий, поэтому производство каучука было временно прекращено, а оборудование вывезено в глубь страны. В результате варварских обстрелов завод был разрушен до основания. Восстановление и фактически второе рождение завода началось в 1944 году, и 27 сентября была восстановлена довоенная мощность. Производство каучука СКВ на заводе осуществлялось до 1963 года, когда оно было закрыто.

Дальнейшее развитие завода было направлено по пути организации производства сополимерных бутадиен-стирольных каучуков методом эмульсионной полимеризации. Строительство этого производства было осуществлено за полтора года, и 7 сентября 1949 года был впервые в стране,  получен каучук марки СКС-30 и было начато его серийное производство. В составе комплекса цехов были созданы так же производства стирола, эмульгатора, персульфата калия.

1950-1960 годы являлись  периодом совершенствования производства  бутадиен-стирольных каучуков, освоения  выпуска новых марок, наращение  мощности производства. Так в 1952 году было начато производство  бутадиен-стирольных каучуков при  пониженной температуре полимеризации. В начале это был каучук  СКС-30А и получил широкое признание  работников шинной промышленности. В 1956 году освоено производство  маслонаполненного каучука СКС-30АМ, в1959 году регулированного маслонаполненного  каучука СКС30АРМ, не требующего  пластикации.

В 1962 году начато производство каучука СКС-30-АРКМ-15 на канифольном эмульгаторе, что позволило решить важнейшую проблему очистки сточных вод. Этот каучук в больших объёмах выпускается до настоящего времени.

  В 1965-66 годах осуществлена  конкретная реконструкция цеха  выделения каучука с заменой  лентоотливочных машин на линии  выделения каучука в виде крошки  с последующим брикетированием.

Для удовлетворения потребностей различных отраслей народного хозяйства на заводе был освоен выпуск нескольких марок специальных каучуков: с 1966 года выпускается каучук марки СКС-30 АРКП, не требующий термопластификации для выпуска резины и резинотехнических изделий, с 1970 года - каучук СКС-30 АКПНД, заправленный не темнеющим антиоксидантом для выпуска светлых и резиновых изделий. В этот же период начат выпуск каучука СКС30-АРПД для производства кабельных изделий. В    1974 году завод освоил производства жёсткого каучука СКС-30 АКО для производства асбестовых изделий.

В настоящее время на заводе выпускается 5 марок сополимерных бутадиен-стирольных каучуков, которые составляют около 50%  всех выпускных заводов каучуков, освоен выпуск каучуков тройной сополимеризации  «Резиласт» для шинной промышленности, экологически чистого каучука ЭПБМ-15 полибутадиена эмульсионной полимеризации, высокомаслянного каучука СКС-30АРКМ-27, каучука СКС-30АРК и др.

На Воронежском заводе СК, впервые в стране, было построено и введено в эксплуатацию стирола методом каталитического дегидрирования этилбензола. За прошедшие годы за счёт введения мощных адиабатических реакторов и применения эффективных катализаторов, неуклонно росла мощность производства стирола и в настоящее время она более чем в 7 раз превышают первоначальную.

Опыт строительства и эксплуатации производства стирола на Воронежском заводе СК был использован при проектировании крупнотоннажных производства стирола: в Нижнекамске, Ангарске, Перми.

В 1959 году на Воронежском заводе СК было создано первое в стране производство товарных латексов, превратившееся в мощное крупнотоннажное производство. Оно может выпускать 18-20 марок латексов для шинной, ковровой, бумажной, полиграфической, кожевенной и целого ряда других отраслей промышленности. Длительное время это производство оставалось единственным в стране, опыт его эксплуатации был широко использован при создании латексных производств на отечественных заводах.

В 1967 году на заводе создано производство цисполибутадиенового каучука СКД, превосходящего по техническим показателям многие другие каучуки. Особенно высокие эксплуатационные свойства он имеет по износостойкости, эластичности, морозостойкости.

После реконструкции, к 1976 году мощность этого производства была устроена против первоначального проекта.В последующие годы было освоено производство специальных марок каучуков СКД-ПС и СКД-Л250 для выпуска ударопрочного полистирола, каучука ДССК-65 и термоэластопластов, ДСТ-30Р-01, и др. для обувной промышленности для изготовления дорожного покрытия, клеев и т.д.

В 1992 году завод преобразован в открытое акционерное общество “Воронежсинтезкаучук”.

ОАО   “Воронежсинтезкаучук”  - это одно из первых в мире предприятий изготовителей синтетических каучуков  и латексов .Выпуск его продукции начался в  1932 году . И поныне  “ Воронежсинтезкаучук” является одним из крупнейших производств  по выпуску  полимерной продукции. Именно они первыми в России  освоили эмульсионные бутадиенстирольные каучуки, ассортимент которых доведен до 10 типов, в том числе  для производства обуви , шин, кабельной продукции. А номенклатура товарных латексов достигла двух десятков типов. Эти латексы идут на производство  клеев, ковров, бумаги и т.д.. На предприятии продолжается выпуск  растворных каучуков, в том числе для  шин, резинотехнических изделий , ударопрочного полистирола.

Предмет особой гордости заводчан - первое и единственное  в России производство бутадиенстирольных  термоэластопластов. Сегодня завод в состоянии производить 30-40  тысяч тонн этой продукции  в год. Получили значительное развитие внешнеэкономические связи  предприятия : ОАО “ Воронежсинтезкаучук” поставляет свою продукцию  в 25 стран, поддерживает  партнерские  отношения с 40 фирмами Европы, Азии и  Америки. На этом предприятии успешно действует  Европейская система  сертификации качества, отвечающая стандартам  ИСО-9002.

Покупатели, делая выбор  на российском рынке полимеров,  зачастую  отдают предпочтение  воронежской марке  именно  за высокое, гарантированное качество.

В тесном союзе  с ОАО “ Воронежсинтезкаучук”  успешно работает акционерная кампания АК “Сибур”. При  её поддержке  и непосредственном участии заводу удалось выполнить сложнейшие задачи погашения долгов по налогам и энергетике, решать сырьевые проблемы и проблемы социального развития предприятия.

 Общая характеристика производства

 

 

Цех производства химически очищенных вод предназначен для получения фильтрованной, умягченной, обескислороженной, питательной вод.

Цех введен в эксплуатацию в 1963 году.

Мощность производства:

-умягченной воды 3628800 т/год;

-обескислороженной  воды 571200 т/год;

-фильтрованной  воды 4200000 т/год.                                 

Процесс производства фильтрованной воды состоит:

1 ступень. Осаждение взвешенных веществ.

2 ступень. Удаление взвешенных веществ из воды путем фильтрования

Производство умягченной воды:

- обработка воды  методами ионного обмена с  целью изменения в желаемом  направлении ионного состава  воды, то есть состава истинно  растворенных в ней веществ;

При получении обескислороженной воды используется метод повторного умягчения (метод ионного обмена) с последующей дегазацией под разряжением (удаление кислорода).

Производство питательной воды  представляет собой процесс повторного умягчения смеси парового конденсата и умягченной воды и последующим удалением из воды растворенных в ней газов методом термической деаэрации.     

Принципиальная технологическая схема получения химически очищенных вод имеет следующие стадии процесса:

1.  Прием и приготовление раствора  едкого натра.

2.  Приготовление раствора  триполифосфата.

3.  Получение фильтрованной воды

4.  Приготовление Nа-катионированной воды

5.  Приготовление умягченной воды

6.  Приготовление обескислороженной воды

7.  Приготовление питательной воды

8. Регенерация фильтров

В цехе имеются следующие отделения: химводоочистки (фильтрации), катионитовых фильтров, нейтрализации химических стоков, приготовления питательной воды.

Генеральным проектировщиком, разработчиком проекта технологической части и технологического процесса является                   Вф «Гипрокаучук», г. Воронеж.