Классификация производственных затрат для определения себестоимости произведенной продукции и полученной прибыли

 

2.8 Target – костинг

Система Таргет-костинг (target costing) появилась в 60-х годах  двадцатого века в Японии. В 80-е годы получила распространение в США. На сегодняшний день распространена по всему миру в основном в компаниях, работающих в инновационных отраслях (автомобилестроение, машиностроение, электроника, компьютерные, цифровые технологии) и сфере обслуживания.

 

Таргет-костинг  применяется на этапе проектирования нового изделия или модернизации устаревающей продукции.

 В основу  идеи Таргет-костинга положено  понятие целевой себестоимости  и формула ее расчета: Себестоимость  = Цена – Прибыль.

 Цена – это рыночная цена изделия (услуги), которая определяется при помощи маркетинговых исследований. Прибыль – желаемая величина, которую стремится получить организация от продажи данного изделия (услуги).

 Таргет-костинг  рассматривает себестоимость не  как заранее рассчитанный по  нормативам показатель, а как  величину, к которой должна стремиться  организация, чтобы предложить  рынку конкурентный продукт. Поэтому  задача Таргет-костинга – разработка изделия (услуги), сметная себестоимость которого равна целевой себестоимости. Если новое изделие таково, что невозможно добиться его целевой себестоимости, не ухудшив при этом качества, принимается решение о том, что это изделии не будет разработано и внедрено в производство.

 Этапы Таргет-костинга:

- Маркетологи  определяют возможную рыночную  цену изделия. Производится анализ  объема рынка сбыта и планирование  масштабов производства.

- Устанавливается  величина ожидаемой прибыли на  единицу изделия (и на объем  производства) и рассчитывается  целевая себестоимость изделия  – максимально допустимое значение себестоимости при заданных рыночных условиях.

- Расчет сметной  себестоимости изделия (затрат, требуемых  технологией производства) и ее  приведению к целевой себестоимости  путем использования альтернативных  материалов, дизайнерских, технических  и технологических решений. Также  определяются дрифтинг-затраты (затраты  на производство каждого компонента  нового изделия) и проводится  их оптимизация. 

- Разработка  и тестирование макета изделия,  имеющего целевую себестоимость. 

- Принятие решения  о начале производства нового  изделия. 

 Если удается  добиться целевой себестоимости  или разница составляет до 10%, изготавливается макет изделия  и принимается решение о запуске  в производство. Если целевая  себестоимость не достигнута  – разработка изделия прекращается.

 

2.9 Kaizen – костинг

Кайзен-костинг (kaizen costing), как и Таргет-костинг, возник в Японии во второй половине 1980-х  годов. Использование Кайзен-костинга возможно практически в любой  отрасли производства и, что немаловажно, в совокупности с другими методами управления затратами.

Кайзен-костинг (в переводе с японского «усовершенствование маленькими шагами») – это процесс постепенного снижения затрат на этапе производства продукции, в результате которого достигается необходимый уровень себестоимости и обеспечивается прибыльность производства.

 Кайзен-костинг  используется в японской модели  управленческого учета параллельно  с Таргет-костингом. Обе системы  имею одинаковую цель – достижение целевой себестоимости: Таргет-костинг – на этапе проектирования нового изделия, Кайзен-костинг – на этапе производства изделий.

 Если на  этапе проектирования разница  между сметной и целевой себестоимостью  составляет до 10%, то принимается  решение о начале производства  такого изделия с расчетом  на то, что 10% будут ликвидированы  в процессе производства методами  Кайзен-костинга. Сокращение разницы  между сметной и целевой себестоимостью  называется кайзен-задачей, которая  касается всего персонала организации  от инженеров до менеджеров  и выполнение которой должным  образом поощряется через систему  управления персоналом.

 Кайзен-задача  определяется на этапе планирования  на следующий финансовый год,  когда разрабатываются планы  производства. Кайзен-задача ставится  как на уровне каждого изделия,  так и на уровне предприятия  в целом по отдельным статьям  переменных затрат. Постоянные затраты  подсчитываются по отдельным  подразделениям и группируются  в специальные бюджеты. 

 Используя  данные кайзен-задачи и бюджеты  постоянных затрат специалисты  составляют годовой бюджет предприятия.

 

Глава 3. Повышение качества управления себестоимостью продукции

 

3.1 Факторы и возможные пути  снижения себестоимости продукции

Оценке затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), должно уделяться особое внимание, так как они предопределяют уровень отпускных цен, а соответственно, конкурентоспособность продукции  и величину прибыли предприятия.

В настоящее  время на многих отечественных предприятиях затраты на производство и реализацию продукции превышают соответствующие  доходы. С проблемой постоянного  роста себестоимости сталкиваются даже те предприятия, которые имеют  относительно высокий и стабильный спрос на изготавливаемую продукцию. Поэтому наибольшую актуальность приобретают  вопросы, связанные с разработкой  мер по снижению себестоимости.

В экономической  теории и хозяйственной деятельности часто встречаются такие понятия, как резервы и факторы, а также  направления и пути снижения себестоимости.

        Под факторами понимают причины, обусловливающие определенный уровень затрат, т.е. это комплекс мероприятий, вызывающих динамику себестоимости продукции.

Все многообразие факторов, которые оказывают влияние  на себестоимость продукции можно  классифицировать на три категории:

1. Внедрение  инноваций, направленных на повышение  технического уровня производства: механизация, автоматизация, компьютеризация  производства, применение современных  технологий, новых видов материалов, совершенствование конструкции изделия;

2. Внедрение  инноваций в сфере управления, организации производства и труда:  организация контроллинга и управленческого  учета, создание автоматизированных  рабочих мест руководящих работников  и специалистов, внедрение научной  организации труда, расширение зон обслуживания и др.;

3. Экономические  факторы: совершенствование материального  стимулирования персонала, привлечение  инвестиций, внедрение прогрессивных норм и нормативов и др.

Все факторы, влияющие на уровень снижения затрат, можно  подразделить по масштабам их действия: общегосударственные, внутриотраслевые и внутрипроизводственные.

Общегосударственные связаны с политикой правительства  в области экономических отношений. Внутриотраслевые факторы в условиях реформирования экономики играют незначительную роль и могут быть представлены процессом  совершенствования нормативов системы  цен на продукцию и в области  планирования производственной деятельности, принятия ценовых и тарифных, трудовых (отраслевых) соглашений, регулирующих отдельные виды затрат. Вопросы специализации  и кооперирования решаются самим предприятием.

Внутрипроизводственные  факторы связаны с улучшением использования всех имеющихся у  предприятия материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов. Они главным образом зависят от результатов деятельности предприятия, могут быть также независимыми от них.

Выделяют два  направления снижения себестоимости  продукции. Первое представляет собой  снижение условно-переменных затрат. Оно, в свою очередь, состоит из двух частей:

- улучшение использования  условно-переменных материальных  затрат (сырья, материалов, покупных  комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели);

- повышение эффективности  использования условно-переменных  трудовых затрат (рост производительности  труда и улучшение использования рабочего времени).

Второе – это снижение условно-постоянных затрат (сокращение расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию)

В основе формирования затрат на производство продукции и, в частности, условно-переменных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным  техническими, технологическими, конструкторскими и другими характеристиками и  особенностями вырабатываемой продукции.

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых  и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию. Изменение объема производимой продукции ведет к относительному изменению условно-постоянных расходов.

Резервы снижения себестоимости продукции представляют собой неиспользованные возможности  снижения себестоимости продукции. Они подразделяются на две подгруппы – резервы, зависящие и не зависящие от деятельности предприятия. Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе анализа и аудита хозяйственной деятельности предприятия.         Причинами их существования являются как объективные, так и субъективные факторы.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции  является расширение специализации  и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством  себестоимость продукции значительно  ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших  количествах. Развитие специализации  требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости  продукции обеспечивается прежде всего  за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда  в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и  удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости  продукции имеет соблюдение строжайшего  режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной  деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего  в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению.

Материальные  затраты, как известно, в большинстве  отраслей промышленности занимают большой  удельный вес в структуре себестоимости  продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива  и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом  по предприятию дает крупный эффект.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции  является улучшение конструкций  изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость  продукции. Размер этих затрат на единицу  продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых  и общезаводских расходов в целом  по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении  и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских  расходов в значительной степени  включается также заработная плата  вспомогательных и подсобных  рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и  подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и  к экономии цеховых и общезаводских  расходов. Важнейшее значение при  этом имеют автоматизация и механизация  производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда  в производстве. Автоматизация и  механизация производственных процессов  дают возможность сократить и  численность вспомогательных и  подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых  и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных  материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные  резервы снижения себестоимости  заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление  его виновника дают возможность  осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов  производства.

 

Масштабы выявления  и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

В себестоимости  как в обобщающем экономическом  показателе находят свое отражение  все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения  производства и освоения технологических  процессов; уровень организации  производства и труда, степень использования  производственных мощностей; экономичность  использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную  деятельность. Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции  непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия.