Оперативно-календарное планирование

     Внутрицеховое планирование – это распределение цеховой плановой задачи между участками, доведения его задач до каждого производственного участка и рабочего места. В ходе планирования разрабатываются также текущие графики работы участков с учетом годового плана выпуска и годового плана реализации продукции основных цехов.

     Производственные задачи цехам в натуральном измерении разрабатываются в порядке, обратном к последовательности технологического процесса, то есть от выпускных цехов до заготовительных. В плановой задаче каждого цеха учитываются:

- поставки продукции  (заготовок,  деталей,   комплектов и т.п.) цехам-потребителям;

- поставки на склад готовой продукции;

- возможное изменение незавершенного производства с целью поддержания его величины на нормативном уровне [5, c. 75 – 76].

     Содержание оперативного планирования и регулирования состоит в следующем: распределении производственной программы по календарным срокам (кварталам, месяцам, суткам, сменам), составлении календарных планов-графиков работы цехов, участков, агрегатов; оперативной подготовке и обслуживании производства, обеспечивающих согласованную и ритмичную работу всех цехов; текущем управлении, включающем учет, контроль и регулирование производства, обеспечивающем выполнение планов-графиков и задании. Календарные планы-графики разрабатываются для всех основных, вспомогательных и подсобных цехов предприятия.

     Основными документами оперативного планирования являются месячные, недельные, суточно-сменные, а в прокатных цехах и часовые графики. Исходными данными для составления планов-графиков служат производственные программы цехов и заказы на продукцию. Месячные планы-графики по цехам и агрегатам разрабатывает производственный отдел предприятия, планы на более короткие периоды и по участкам – ПРБ цехов.

     Месячные планы-графики цехов, выпускающих готовую продукцию, содержат месячный план производства каждого агрегата в уточненной номенклатуре (профилям, размерам), календарную последовательность производства, режим работы и остановок агрегатов, план обеспечения полуфабрикатами, сменным оборудованием, транспортными средствами.

     В планах цехов, выпускающих полуфабрикаты, и подсобных цехов, кроме того, приводятся данные об обеспечении требований последующих перерабатывающих цехов. По вспомогательным цехам указываются объемы выпуска (в номенклатуре) продукции и услуг, согласованные с потребностями обслуживаемых цехов.

     Последовательность составления месячных планов-графиков обратная ходу технологического процесса: вначале но цехам, выпускающим конечную продукцию, затем полуфабрикаты, материалы (подсобные цехи), услуги (вспомогательные цехи).

     В месячных графиках отражается задание по видам продукции в соответствии с производительностью участков, длительностью производственного цикла, устанавливаются количество и последовательность производства отдельных позиций сортамента. В графике устанавливаются время и продолжительность остановок на планово-предупредительные ремонты, а по прокатным цехам — крупные перевалки. Месячный план-график должен обеспечить равномерный на протяжении месяца выпуск продукции, прежде всего проката, отделку его и сдачу [5, c. 158 – 160].

     Недельные планы-графики являются дальнейшей конкретизацией месячных планов. При их составлении учитываются ход выполнения месячного плана-графика за предшествующие дни, а также конкретные условия работы: состояние агрегатов, наличие подготовленных полуфабрикатов, сменного оборудования и т. д. В них, кроме производства, отражаются сдача и отгрузка продукции.

     Недельные планы-графики так же, как и месячные, составляются по всем основным, подсобным и вспомогательным цехам. Основой для их разработки являются месячные планы-графики, уточнения и изменения в заказах, сроках их выполнения. При этом обязательно отражаются: фактическое выполнение месячного плана-графика с начала месяца, состояние агрегатов, обеспеченность сырьем, материалами, полуфабрикатами, сменным оборудованием. В недельных планах-графиках устанавливаются посуточные задания цехам, согласовывается во времени работа кооперированных цехов и агрегатов.

     В планах-графиках заготовительных и вспомогательных цехов предусматривается выпуск полуфабрикатов и сменного оборудования в соответствии с принятым опережением графика работы предыдущих переделов. Последовательность, порядок и методика разработки недельных планов-графиков в значительной мере такие же, как и месячных.

     Недельные планы-графики утверждаются директором предприятия [6, c. 165 – 166].

     Суточно-сменные планы-графики содержат задания но всем производственным участкам. Здесь особое внимание уделяется согласованию работы цехов и агрегатов, связанных потоками горячего металла определенного назначения. В прокатных цехах для более четкой организации работы взаимосвязанных участков составляются часовые графики. В них отражаются задания в тоннах и штуках слитков или раскатов.

     Суточно-сменные графики составляются на основании заданий, установленных в недельных планах-графиках. Суточные графики цехов, связанных потоками горячего металла, согласуются между собой во времени и по сортименту продукции. В суточных графиках устанавливаются задания по всем производственным и вспомогательным участкам цеха, согласованные с графиком работы основных агрегатов.

     Суточно-сменные графики утверждает начальник цеха. На основании суточных графиков, имеющих разбивку по сменам, для каждого производственного участка выписывается сменное задание, в соответствии с которым направляется и регулируется работа отдельных смен и бригад. Перед началом каждой смены подводятся итоги работы за предыдущую смену, выявляются причины задержек, нарушении нормативного ритма работы и намечаются меры по их устранению.

     Важной формой оперативного планирования работы прокатных станов является часовой график, при котором устанавливается задание и ведется учет его выполнения за каждый час работы (в штуках и тоннах). Высокая степень оперативности часового графика позволяет мобилизовать коллектив и своевременно принять необходимые меры для устранения возникших неполадок.

     Оперативное управление ходом производства предназначено для обеспечения выполнения заданий, отраженных в планах-графиках. Оно включает учет и контроль хода выполнения планов-графиков, их корректировку, регулирование производства путем предупреждения нежелательных отклонений или устранения их последствий.

     Составление графиков, контроль, учет и регулирование производятся с применением современных методов и технических средств. Это обеспечивает возможность составления лучших вариантов планов-графиков и быстрой оперативной их корректировки в соответствии со складывающейся производственной обстановкой, а также принятия решений, направленных на предупреждение и устранение нежелательных отклонений от графиков [6, c. 167, 170].

 

2. Особенности оперативно-календарного планирования в разных типах производства.
1. Особенности календарного планирования в единичном производстве.

 

Единичное производство характеризуется изготовлением различных изделий единичными или небольшими сериями, выполнением единичных заказов в различных отраслях и сферах деятельности. Наиболее сложной отраслью является машиностроение. Изучив подходы и методы на примере сложной отрасли, нетрудно будет применить полученные знания в простой отраслевой структуре, например в отрасли бытового обслуживания населения. При этом понимается: чем проще отраслевая структура, тем меньше календарно-плановых расчетов. Повторяемость выпуска изделий в единичном производстве либо отсутствует, либо нерегулярна и не оказывает существенные влияния на особенности производственного процесса. Главная задача ОКП в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства и наименее коротких производственных циклах выполнения заказа. Характерной чертой ОКП является тесная связь календарно-плановых расчетов производства с планированием технической подготовки выполнения каждого заказа. В единичном производстве следует увеличивать удельный вес унифицированных и стандартных составных частей выпускаемой продукции. Это позволяет применить групповые технологии, специализированные участки и многопредметные поточные линии по обработке унифицированных деталей и узлов, планировать их производство партиями на склад.

Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов:

1) оформление заказа;

2) подготовка выполнения  заказа;

3) выполнение заказа.

На стадии оформления заказа важно пользоваться укрупненными нормативами, определяемыми опытно-статистическими методами. Основными элементами оформления заказа в единичном производстве являются портфель заказов, запросный лист (документ, в который заносятся все пожелания, требования, расчеты исполнителей в последовательности, указанной на схеме), карта заказа и договор (контракт) выполнения заказа. Запросный лист каждый исполнитель передает в бюро заказов и следующему (по циклу) исполнителю.

Календарно-плановые расчеты в единичном производстве включают:

а) расчет длительности производственного  цикла изготовления изделий (выполнения заказов) и построение цикловых графиков по отдельным заказам;

б) определение календарных  опережений в работе цехов;

в) составление сводного календарного графика выполнения заказов, принятых к производству, и последующее уточнение календарных опережений в работе цехов;

г) проверочные расчеты  загрузки производственных площадей и  оборудования (объемно-календарные  расчеты) и корректировка сводного графика с целью выравнивания загрузки по отдельным плановым периодам. [7]

Расчет длительности производственного  цикла изготовления изделия или выполнения заказа является основным календарно-плановым расчетом в данном типе производства. Эта длительность может быть определена по формуле:

                                     

                             (1)

 

где,

Тц — длительность производственного цикла изготовления изделия или выполнения заказа, рабочих дней;

n — число деталей в партии;

m — число операций технологического  процесса;

tk — полная норма времени на операцию, ч;

с — число рабочих мест, параллельно  занятых выполнением операции;

s — число рабочих смен в сутках;

q — длительность рабочей смены,  ч; 

tмп— межоперационное время, ч;

tс — продолжительность естественных процессов (сушка, поверхностное легирование, охлаждение после термообработки и т. п.).

Форма циклограммы изготовления изделий  или выполнения заказов показана на рис. 3. По каждому заказу суммируется трудоемкость операций по видам работ (обработки) для того, чтобы определить загрузку каждого вида оборудования и работников [6].

Рис. 3. Циклограмма изготовления изделий или выполнения заказов

 

 

 

2. Особенности календарного планирования в серийном производстве.

 

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий или оказываемых услуг более или менее стабильно и регулярно повторяется в программе выпуска. Число, выполняемых в цехах, деталеопераций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления деталей (сборочных единиц) на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими деталями (сборочными единицами), изготовляемыми на тех же рабочих местах.

Важнейшей задачей ОКП  в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием (бизнес-планом). В связи с этим ведущее место в ОКП в серийном производстве принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Исходя из установленного размера  партии запуска деталей, строятся календарные планы-графики работы оборудования, регламентирующие сроки запуска партий в обработку, а также очередность и сроки их прохождения по операциям технологического процесса. Графики различаются степенью детализации и устойчивости. Стабильность производственной программы, повторяемость

изделий в программе  выпуска, освоенный технологический  процесс позволяют придать нормативный  характер календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства.

Серийное производство имеет несколько разновидностей, определяемых масштабом (программой) выпуска, степенью регулярности повторения изделий  и другими факторами. При небольшой повторяемости деталеопераций производство будет ближе к единичному, а при высокой — к массовому. Повышение уровня серийности достигается путем унификации деталей, сборочных единиц, изделий, технологических процессов и оснастки. Унификация, в свою очередь, позволяет углубить специализацию.

Расчеты календарно-плаиовых нормативов в серийном производстве

включают:

а) определение размера  партий изготовления изделий;

б) определение нормативного размера партии деталей и периодичности  их изготовления;

в) определение продолжительности  производственных циклов обработки  партии деталей и календарно-плановых опережений;

г) построение календарных  планов-графиков работы производственных участков;

д) расчет заделов.

В организации производства под партией понимается количество одновременно запускаемых на сборку или выпускаемых готовых изделий. В тех случаях, когда при относительно небольшой трудоемкости объем выпуска отдельных изделий невелик, т. е. исчисляется несколькими штуками, размер партии изделий устанавливают равным годовому заданию. Если же количество одноименных изделий, планируемых к выпуску по годовой программе завода, достаточно велико, то его следует дробить на несколько партий, приурочивая их изготовление к различным кварталам и месяцам на протяжении года. При этом