Оценка эффективности бизнес-проекта (на примере ООО «ИСТОЧНИК»)

Таблица 2.5.2.2 Комплекс маркетинга

Люди (кадры, клиенты)	Продукт (товарная политика)	Ценовая политика	Товародвижение (место)	Продвижение товара
Специалисты, рабочие, руководители местных котельных, сельские жители, дачники.	Брикеты - продукт относительно новый, имеет  множество преимуществ над традиционными  видами топлива.	Стратегия дифференцированных цен с использованием скидок, надбавок, льгот. Маркетинговая цель – проникновение  на рынок.	Осуществляется  оптом крупным партнёрам (местные  котельные). Товародвижение производитель- потребитель.	Осуществляется  на теле- и радиовещании, в магазинах  и журналах, на спец. сайтах в интернете, на дорогах на рекламных щитах.

 

       Существуют  определенные особенности принятия  решения покупателем о покупке  товара-новинки. Прежде всего,  необходимо учитывать, что хотя  за счет рекламы покупателю  будет известно о предприятии,  но достаточной информации у  него не будет. Прежде всего ему необходимо опробовать новинку и оценить ее, поэтому на первое время не планируется значительных объемов спроса. Лишь после оценки покупателем новых дизайнерских разработок будет известно – рентабелен данный проект или нет.

 

2.5.4 Анализ конкурентов

В Алтайском крае конкурентов  среди производителей древесных  брикетов и гранул в настоящее  время нет. Помимо этого, конкурентами на местном рынке будут выступать  продавцы дров (потребитель – местное  население) и продавцы угля, мазута, которые завоевали право поставки в Алтайском крае топливных ресурсов на тендерах, проходящих ежегодно в  Правительстве области, в основном для муниципальных котельных.

При проведении грамотной  рекламной компании, правдиво показывающей преимущество древесных брикетов по теплотворной способности, зольности, выбросам отработавших газов с учетом опыта продаж населению топливных  брикетов, можно рассчитывать и на рынок котельных, тем более что  серьезных работ по модернизации котельных не потребуется.

2.5.5 Анализ поставщиков

Деревообрабатывающая промышленность занимается в основном первичной  переработкой древесины. Отходы на этапе  заготовки леса могут достигать  нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Типичная лесопилка превращает около 60 % древесины в доски, при этом 12 % уходит в опил, 6 % - в концевые обрезки и 22% - в горбыль и в обрезки кромок [19]. Исходя из этого потенциальный объем отходов производства может достигать более 60 тыс. куб. метров, что в 2,5 раза больше потребного количества будущего производства, следовательно дефицита в сырье нет.

Доставка сырья осуществляется собственным транспортом. На эти  цели проектом предусмотрено приобретение техники, как для транспортировки  опилок, так и для транспортировки  несортовой древесины. Затраты на доставку сырья включены в состав себестоимости  продукции исходя из потребного количества рейсов автотранспорта в день и среднего расстояния между поставщиками сырья.

Альтернативными поставщиками сырья могут являться лесные хозяйства Волчихинский, Тюменсевский,  Озерский, соседних районов. Районы так же богаты лесами и на их территории находятся десятки крупных и средних лесодобывающих предприятий.

Таким образом, будущее производство не будет испытывать недостатка в сырьевой базе и риск проекта по данному параметру минимален.

2.6 Производственный планпроект сбытовой

2.6.1 Технология изготовления топливных брикетов из древесных отходов

Механизм основной стадии прессования в общем виде - представляется следующим образом. При небольшом  давлении происходит внешнее уплотнение материала за счёт пустот между частицами. Затем уплотняются и деформируются  сами частицы, между ними возникает  молекулярное сцепление. Высокое давление в конце прессования приводит к переходу упругих деформаций частиц в пластические, вследствие чего структура брикета упрочняется и сохраняется заданная форма. Выделившийся при этом лигнин и смолы полимеризуются на поверхности тела брикета. Нагревание материала непосредственно при прессовании в некоторых случаях улучшает процесс.

 

Рисунок 2.6.1.1 - Этапы производственных процессов: 1- Скребковый транспортер, 2- Теплогенератор, 3- Воздуховод, 4- Скребковый транспортер, 5- Дисковый сепаратор, 6- Емкость крупных отходов, 7- Загрузочный бункер, 8- Сушилка барабанная, 9- Циклон, 10- Вентилятор 11- Магнитная лента, 12- Дробилка, 13 - Система пневмотранспорта, 14 - Вентилятор пневмотранспорта, 15 - Емкость с мешалкой, 16 – Пресс, 17 – Охладитель, 18 - Циклон аспирации, 19 - Вентилятор аспирации, 20 - Рубильная машина

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс  прессования мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким  давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикетов. Общую последовательность действий при производстве рассмотрим на рисунке 2.6.1.1.

Технология производства топливных брикетов из древесных  отходов состоит из следующих  этапов:

1) подготовительный;

Влажные опилки или стружка, хранящиеся под навесом, загружаются  в бункер скребкового транспортера 1 и подаются в теплогенератор непрямого нагрева 2. Опилки используются в качестве топлива. К теплогненератору подведен воздуховод 3, по которому нагретый воздух поступает в сушилку. Из этого же склада сырье загружается в бункер скребкового транспортера 4 с частотным регулятором и подается на дисковый сепаратор 5 для первичной сортировки. Крупные куски удаляются в емкость 6. Если имеются крупные отходы, то в линию необходимо включить рубильную машину 20, которая перерабатывает горбыль, шпон, крупные куски в технологическую щепу (рисунок 2.6.1.1).

2) сушка;

Очищенный опил подается в приемный бункер 7 барабанной сушилки 8, подхватывается нагретым воздухом, поступающим по воздуховоду 3. Смесь воздуха и опила поступает в сушилку 8, где происходит интенсивная сушка.

3) дробление;

По материалопроводу высушенные опилки поступают в циклон 9, откуда выгружается в дробилку 12, где происходит его дальнейшее измельчение. Отработанный воздух выбрасывается в атмосферу вентилятором 10.

4) прессование;

Материалопровод пневмотранспорта 13 подает измельченное сырье в емкость 15. Внутри емкости находится мешалка, препятствующая слеживанию материала. Затем материал выводится в пресс 16, где происходит формирование брикетов.

5) охлаждение;

Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и  непрочны. Для того, чтобы придать им нужную твердость, влажность и температуру, необходимо охлаждение. Из пресса брикеты попадают в охладитель 17, где происходит их охлаждение и очистка от мелких частиц. На выходе из охладителя устанавливается циклон аспирации 18. Он улавливает пыль и мелкие частицы.

Минимальная влажность прессуемого  материала составляет 6 %. Оптимальная  влажность материала для брикетирования варьируется в зависимости от породы и фракции последнего, оптимальное  содержание влажности от 6-ти до 16 %.

Для автоматизированного  производства топливных брикетов из древесных отходов необходимы пресс, сушилка (если влажность исходного  сырья превышает 20 %), оборудование для  сортировки и измельчения древесины, а также бункеры и транспортные устройства.

 

2.6.2 Состав оборудования для брикетирования опилок

Для производства топливных  брикетов сегодня на рынке предлагается широкий выбор оборудования. Производителями  являются Германия, Дания, Чехия, Украина, Беларусь, Россия. При выборе поставщика для данного проекта в первую очередь принимали во внимание соотношение  цена-качество.

Основным объектом инвестирования проекта является линия брикетирования топливных брикет Brissen, Чехия. В его основу входит:

- участок измельчения  древесных отходов – для доведения  поступающего материала до требуемых  размеров;

- участок сушки – для  понижения влажности исходного  материала до требуемой для брикетирования;

- участок брикетирования  – для прессования древесных  отходов.

Технической основой брикетирования опилок являются гидравлические прессы типа BrikStar. Для придания сырью соответствующей влажности используется сушилка барабанного типа BUS2.

 

Рисунок 2.6.2.1 - Технологический план линии брикетирования: 1. Загрузочный шнек, 1.1 Вибрационный конвейер, 1.2 Ленточный конвейер, 2. Вибраторный сортировщик, 3. Сушильный барабан, 3.1 Контейнер для сырья, 3.2 Разгрузочный шнек, 3.3 Воздушная труба, 3.4 Тепловой котел, 3.5 Контейнер для топлива, 3.6 Вентилятор, 3.7 Циклон, 3.8 Конвейер подачи топлива, 4. Шнековый конвейер, 5. Пресс, 6. Измельчитель ножевый, 6.1 Вибрационный конвейер, 6.2 Ленточный конвейер, 7.Шкаф контроля и управления, 7.1 Шкаф управления теплового котла, 7.2 Шкаф управления подачей сырья

Таблица 2.6.2.1 - Спецификация оборудования (линия брикетирования)

№	Наименование  оборудования	Технические параметры	Функция
1	Измельчитель отходов	Производительность 300-450 кг/час, установленная мощность 30кВт	Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 12х40х400 мм до максимальной величины 15 мм.
2	Приемочный  шнек	Длинна 5 м, установленная мощность 2,2 кВт	Для дозирования древесных отходов
3	Ленточный транспортер	Максимальная  длинна 3,5 м, установленная мощность 1,5 кВт	Для транспорта материала к котлу, измельчителю
4	Ротационный сортировщик опилок	Установленная мощность 1,6 кВт, габариты 4150х2350х1925	Для сортировки древесных отходов по требуемым размерам
5	Котел для сжигания древесных отходов	Тепловая  мощность 100 кВт	Для сжигания опилок, щепы, коры и др. древесных  отходов
6	Тепловоздушная  приставка котла	-	Для подготовка сухого воздуха
7	Бункер-накопитель сырых опилок	Габариты 2230х2170х1300	Для накапливания и дозирования сырых  опилок
8	Барабанная  сушилка BUS2	Установленная мощность 9,0 кВт, масса 4600 кг, габариты 8200х1700х2300	Для сушки сырых опилок влажностью 45-50 % до требуемой влажности менее 15%
9	Циклон  с вентилятором	Вентилятор  мощностью 15 кВт	Для очистки сушильного медия и отстранения древесного материала
10	Шнековый  транспортер	Длинна 4 м, установленная мощность 1,5 кВт	Для транспортировки сухого материала
11	Бункер  накопитель сухих опилок	Объемом 3м3	Для накопления и дозирования сухих  опилок
12	Брикетировочный пресс BrikStar-400, 3 единицы	Производительность  единицы – 400 кг/час, установленная  мощность 28 кВт, вес 2400 кг, габариты 3000х2880х1765	Для быстрого формирования брикетов из древесных  отходов
13	Контрольно-управляющий пульт	Включая соединительные кабели и электроматериал	Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.

 

Дополнительно для переработки  крупных отходов сечением до 360х180 мм необходима комплектация линии рубильной  машиной модели MP-10

Таблица 2.6.2.2 - Спецификация оборудования (рубильная машина)

№	Наименование  оборудования	Технические параметры	Функция
1	Рубильная машина модели MP-10	Производительность 8-10 м3/час, установленная мощность 30,5 кВт, габариты 1600х2100х950, масса 3590 кг, размеры получаемой щепы 10х25 мм	Для измельчения древесных отходов: горбыль, рейка, вершины и стволы древесины

 

Предполагается, что поставка основного оборудования по переработке  исходного сырья и производству топливных брикетов будет осуществлена одним поставщиком оборудования. По своим технико-экономическим  характеристикам, надежности и простоте в обслуживании брикетирующий комплекс Brissen является одним и лидеров своего класса. На российский рынок данный комплекс поставляет ООО «Торсон-авто» г. Нижний Новгород. С данной организацией достигнута предварительная договоренность по поставке оборудования. Стоимость оборудования, в соответствии с коммерческим предложением, составляет: линия брикетирования – 16 850 тыс. рублей, рубильная машина- 700 тыс. рублей. Цены приведены с НДС. В цену включены: технологический проект, монтаж механической части оборудования, монтаж электрической части и регулирование, запуск оборудования в эксплуатацию и обучение персонала. Условия оплаты и поставки оборудования: 50 % стоимости в течение 3 банковских дней после подписания контракта, 50 % стоимости в течение 5 банковских дней по готовности оборудования к отгрузке. Срок изготовления оборудования – в течение 2-х месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

Производственные помещения  планируется выполнить из готовых  комплектов конструктивно - арочных  ангаров (рисунок 2.6.2.2).

 

Рисунок 2.6.2.2 – Арочный ангар

 

Характеристики готовых комплектов конструктивно - арочных ангаров

Климатическое исполнение конструкций  УХЛ по ГОСТ 15150-69. Температурный  диапазон окружающего воздуха от минус 45 до плюс 40 С⁰ Расчетная нагрузка от снежного покрова 200 кгс/м² (для V климатической зоны) Степень огнестойкости конструкций - III. Геометрические размеры - согласно готовых вариантов таблицы 2.4.2.3.

Таблица 2.6.2.3 - Спецификация оборудования (арочный ангар)

Тип ангара (пролет арки)	Высота  ангара, Н, м	Шаг арок, м	Длина ангара, L, м	Размер  ворот, м	Цена 1 кв.м, холодного ангара, руб (без НДС)	Цена 1 кв.м, утепленного ангара, руб (без НДС)
Ангар шириной 7,5м	3,75	3	любая, кратно шагу арок	3х3	2820	3330
Ангар шириной 9м	4,5			3х3, 4х4	2450	2945
Ангар шириной 15м	7,5				1970	2383
Ангар шириной 18м	9 (7,5)				1650	1970