Отчет по практике на "Жигулевском радиозаводе"

Гибкая  прямоточная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, программирования системы управления. Она основана на таком расположении оборудования, которое строго соответствует технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда. 

1. Организация  материально-технического обеспечения  производства

Материально-техническое  обеспечение производства как компонент  обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента во многом определяет качество процесса переработки "входа" системы в ее "выход"- готовый продукт. При низком качестве "входа" системы невозможно получить высокое качество ее "выхода".

Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав материально -технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Если коротко, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

Цели материально-технического обеспечения производства:

- своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

- улучшение  использования ресурсов: повышение  производительности труда, фондоотдачи,  сокращение длительности производственных  циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др. показателей;

- анализ организационно-технического  уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов либо смене поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества "входа" предприятия не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Для достижения перечисленных целей на предприятии  постоянно необходимо выполнять  следующие работы:

- проведение  маркетинговых исследований рынка  поставщиков по конкретным видам  ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;

- нормирование  потребности в конкретных видах  ресурсов (методические основы нормирования  изложены в п. 4.6);

- разработка  организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;

- поиск каналов  и форм материально-технического  обеспечения производства;

- разработка  материальных балансов;

- планирование  материально-технического обеспечения  производства ресурсами;

- организация  доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

- организация  обеспечения ресурсами рабочих  мест;

- учет и контроль  использования ресурсов;

- организация  сбора и переработки отходов  производства;

- анализ эффективности  использования ресурсов;

- стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материально-технического обеспечения производства, находящийся  в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. Поскольку  качество работы отдела во многом определяет качество производственного процесса, то он должен быть укомплектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют знаний в области маркетинга, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей.

3.4 Роль  мастера в приме на работу, в расстановке рабочих и выдаче  им  заданий, контроль мастера  за выполнением заданий рабочими

1. Мастер  является полноправным руководителем на своем участке производства,  организующим ритмичное выполнение участком производственного плана и обязательств коллектива по заданной номенклатуре на основе ускорения внедрения в производство достижений научно-технического прогресса, использования новых методов хозяйствования, внедрения хозяйственного расчета и коллективного подряда. При включении мастеров в состав укрупненных комплексных бригад на них возлагается руководство такими бригадами.

2. Мастер непосредственно  подчиняется начальнику цеха.

3. На должность  мастера назначаются лица с  высшим техническим образованием  и стажем работы на производстве  не менее одного года или  средним специальным образованием  и стажем работы на производстве  не менее трех лет. При отсутствии  специального образования стаж работы на производстве не менее пяти лет.

II. Обязанности 

1. Обеспечение  выполнения участком (бригадой) плановых  заданий по объему производства, номенклатуре и ассортименту  изделий, неуклонному повышению  производительности труда, изготовлению продукции высокого качества, снижению затрат на единицу продукции (работы).

2. Обеспечение  максимального использования производственных  мощностей, полной загрузки и  правильной эксплуатации оборудования, производительной работы всех  рабочих участка (бригады) на протяжении всей смены.

3. Участие в  разработке декадных и месячных  производственных заданий участку  (бригаде) и в соответствии  с ними установление задания  бригадам и отдельным рабочим. 

4. Обеспечение  своевременной подготовки производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. и равномерной работы участка (бригады) в соответствии с установленным заданием.

5. Систематическая  проверка выполнения заданий  бригадами и отдельными рабочими, своевременное устранение возникающих неполадок, мешающих нормальному ходу производственного процесса.

6. Организация  решения производственных и социальных  вопросов деятельности подразделения  (участка).

7. Систематическое  повышение своей квалификации, не реже 1 раза в 2—3 года переподготовка в институтах повышения квалификации, на курсах повышения квалификации и т. д.

8. Контроль за  правильным и своевременным оформлением  первичных документов в части  приема и выдачи работы (наряды, сменные задания и др.), простоя рабочих и оборудования, наряды на сверхурочную работу, сведения о выполнении производственной программы.

9. Проведение  инструктажа подчиненных рабочих,  оказание им необходимой помощи  в освоении норм выработки  и выполнении производственных  заданий, особое внимание уделять инструктажу рабочих в случаях сложности или ответственности выполняемой работы, освоения новых работ.

10. Проверка  соблюдения рабочими установленных  технологических процессов и  прекращения работы в случаях  несоответствия ее установленным техническим процессам, техническим условиям, чертежам, режимам обработки и др.

11. Прием первой  детали или изделия, изготовленной  рабочим на оборудовании, вышедшем  из ремонта или после наладки. 

12. Пересмотр  в установленном порядке устаревших и заниженных норм выработки, а также норм на работы, по которым осуществлены организационно-технические мероприятия, обеспечивающие снижение трудовых затрат.

13. Систематическая  проверка состояния оборудования  и ограждений, инструктаж рабочих  и проверка их знаний правил техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и правил пользования индивидуальными средствами защиты, контроль за соблюдением рабочими правил и инструкций по охране труда и технике безопасности.

14. Обеспечение  строжайшего соблюдения работающими трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах. Контроль за своевременной вывозкой отходов и готовой продукции без загромождения проходов и проездов и захламления рабочих мест.

15. Развитие  многостаночного обслуживания и совмещение профессий, привлечение рабочих к участию в работе производственных совещаний и обсуждению вопросов выполнения установленных участку заданий, опыта передовых рабочих и новаторов производства и др.

16. Вместе с  работниками ОТК обеспечение высокого качества работы, выполняемой рабочими, проверка в процессе изготовления деталей, сборки узлов и изделий, их качества, а также изучение причин брака и дефектов, разработка и осуществление мероприятий по их устранению.

17. Внедрение хозяйственного расчета и коллективного подряда на участке.

3.5 Работа  мастера с нарушителями трудовой  и производственной дисциплине, воспитательная работа на участке

Мастер организует на закрепленном участке работу по контролю и повышению качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий и учету брака. Контролирует  правильность  установления сортности продукции (изделий, полуфабрикатов), ее соответствие утвержденным образцам (эталонам), стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю на рабочих местах, качество тары и упаковки, техническое состояние оборудования и средств транспорта, хранение сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции. Руководит работой по оформлению технической документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов), аттестации продукции по категориям качества. Следит за соблюдением графиков проверки на точность производственного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных средств, их наличием на рабочих местах, своевременным представлением для государственной поверки. Принимает меры по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг. Участвует в разработке и внедрении наиболее совершенных систем управления качеством продукции, методов контроля (включая входной контроль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов), новых и пересмотренных действующих стандартов, технических условий и прочих нормативов и инструкций. Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка. Принимает участие в сдаче готовой продукции, выполненных работ (услуг) заказчикам. Вносит предложения о поощрении работников или применении мер материального воздействия, а также привлечении к дисциплинарной ответственности нарушителей трудовой и производственной дисциплины. Содействует повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, их обучению и присвоению разрядов, внедрению передового опыта, проводит воспитательную работу в коллективе.

3. Права

Мастер контрольный (участка, цеха) имеет право:

1. отдавать распоряжения, обязательные для исполнения  подчиненными ему работниками;

2. участвовать  в подборе и расстановке кадров  по своей деятельности;

3. вносить предложения  руководству по поощрению и  наложению взысканий на работников предприятия по своей деятельности;

4. вносить предложения  по развитию и совершенствованию  деятельности предприятия;

5. запрашивать  у руководства, получать и пользоваться  информационными материалами и  нормативно-правовыми документами,  необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;

6. принимать  участие в конференциях и совещаниях, на которых рассматриваются вопросы,  связанные с его работой;

7. проходить  в установленном порядке аттестацию  с правом на получение соответствующей  квалификационной категории;

8. повышать свою  квалификацию.

Мастер контрольный (участка, цеха) пользуется всеми трудовыми  правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

4. Ответственность

Мастер контрольный (участка, цеха) несет ответственность  за:

1. осуществление  возложенных на него должностных  обязанностей;

2. организацию  своей работы, своевременное и  квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений вышестоящего  руководства, нормативно-правовых  актов по своей деятельности;

3. рациональное и эффективное использование материальных, финансовых и кадровых ресурсов;

4. соблюдение  правил внутреннего распорядка, санитарно-противоэпидемического режима, противопожарной безопасности и  техники безопасности;

5. ведение документации, предусмотренной должностными обязанностями;

6. предоставление  в установленном порядке статистической  и иной информации по своей  деятельности;

7. обеспечение  соблюдения трудовой и исполнительской  дисциплины и выполнения функциональных  обязанностей подчиненных ему  работников;

8. готовность  к работе в условиях чрезвычайных  ситуаций.

За нарушение  законодательных и нормативных  актов мастер контрольный (участка, цеха) может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством  в зависимости от тяжести проступка  к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.