Контрольная работа по дисциплине «Производственная безопасность».

Работать у не огражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и т.п. запрещается.

Запрещается без разрешения мастера  снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т.п., даже если они мешают работе.

Если ограждения или крышки были сняты во время работы, то по окончании  работы их необходимо поставить на место.

При спуске в закрытые емкости через  люк следует убедиться, что крышка люка надежно закреплена в открытом положении.

Требования к организации  рабочих мест

Во время работы газосварщиков  и газорезчиков шкафы ацетиленовых и кислородных постов должны быть открыты, подходы ко всем постам должны быть свободными и не загромождаться. Периодически, по мере надобности, отличительная окраска шкафов должна восстанавливаться.

Размещение ацетиленовых генераторов  в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также  вблизи мест забора воздуха компрессорами  или вентиляторами не допускается.

При перерывах в работе, в конце  рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление -полностью снято.

Требования к режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и в аварийной ситуации должны устанавливаться в соответствии с инструкциями по безопасной эксплуатации и обслуживанию стационарных и переносных машин, а также технологической  и нормативной технической документацией  по безопасности труда и производственной санитарии.

При длительных перерывах в работе должны быть закрыты вентили на газоразборных постах, аппаратуре и баллонах, а регулирующий винт редуктора вывернут до полного освобождения нажимом пружины.

Стационарные машины, имеющие маршевую скорость более 6 м/мин., должны быть оборудованы  сидением или площадкой для совместного  перемещения оператора с машиной, обеспечивающими удобство управления машиной.

Управление и контроль за стационарными машинами должны осуществляться с пульта управления. Органы управления должны быть снабжены четкими надписями, символами, указывающими управляемый объект, к которому они относятся, его назначение и состояние (аварийная остановка, блокировка питания и т.д.) или положение органа управления в соответствии с требованиями нормативных документов.

При наличии на стационарных машинах  более одного органа управления одним  и тем же параметром должна быть исключена возможность одновременного управления этим параметром с разных постов.

Органы управления, которыми осуществляется пуск и остановка процесса тепловой резки, должны соответствовать действующим  требованиям безопасности.

Система управления и контроля работой  полуавтоматических и автоматических плазменных стационарных и переносных машин должна осуществляться дистанционно. До появления "дежурной дуги" напряжение холостого хода должно подаваться на плазмотрон включением кнопки "Пуск", которая не обеспечивается блокировкой. После возбуждения "дежурной дуги" должна автоматически осуществляться блокировка кнопки "Пуск". Снятие напряжения с плазмотрона при отключении или обрыве дуги также должно выполняться автоматически.

Пульты управления стационарных машин  должны иметь кнопку "Стоп общий", обеспечивающую отключение электроэнергии и подачи газов в резак или  горелку. Кнопка "Стоп общий" должна быть красного цвета, грибовидной формы, увеличенного размера и выступать над поверхностью пульта управления.

Электрические провода и кабели для питания электрооборудования  машин и установок должны иметь  наружную изоляцию и защиту от механических повреждений(кожухи, подвески, устройство для укладки кабелей, тросы).

При монтаже и ремонте сосудов  допускается сварка при отрицательной  температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования, предусмотренные  в нормалях,технических условиях или инструкциях по монтажу и ремонту сосудов.

Перед началом плазменной резки  необходимо:

- проверить действие системы  охлаждения;

-установить необходимую скорость  резки;

-установить расход плазмообразующей  среды в соответствии с технологическим  процессом; 

-проверить наличие воды в  поддоне раскроечного стола или рамы.

Для защиты работников, не связанных  с обслуживанием плазмотрона, от видимого и ультрафиолетового излучения  плазменной дуги зону плазмотрона необходимо ограждать кожухами или ширмами  из негорючих материалов. Для защиты операторов мостовых и других кранов, работающих в зоне видимости плазменной дуги, необходимо нижнюю часть (одну треть) смотровой кабины остеклять светофильтрами типа С-5 и С-6.

Устранять неполадки в машине, плазмотроне, заменять вышедшие из строя сменные  детали плазмотрона следует только при отключенном питании установки  и только наладчикам, обслуживающим  эту установку, имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

При зажигании "дежурной дуги" отверстие  сопла необходимо направлять в сторону  от работающих рядом. При зажигании "дежурной дуги" замыканием следует пользоваться специальным приспособлением с изолированной ручкой длиной не менее 150 мм.

На рабочем месте под ногами должен быть ковер резиновый диэлектрический, который по срокам и нормам должен отвечать требованиям ГОСТ 12.4.034.

 

100. Определить показатель частоты, тяжести и показатель потерь рабочего времени для предприятий с количеством рабочих, служащих и ИТР в среднем за год – 950 чел., если в отчетном году произошли: 3 несчастных случая, связанных с производством, с нетрудоспособностью 30 рабочих дней. Два несчастных случая, не связанных с производством, с нетрудоспособностью 24 рабочих дня. Произошел один случай с летальным исходом, связанный с производством.

 

Решение:

Показатель частоты травматизма  определяем по формуле:

К_ч =

 

 

105. Обосновать основные требования к техническому освидетельствованию мостового крана управляемого с пола, установленного в ремонтной мастерской грузоподъемностью 3 т, имеющего пролет 12 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература:

1.Производственная безопасность: Учебное пособие / Под общей редакцией д.т.н., профессора А.А.Попова// Г.Б. Бектобеков, Г.П.Комина, М.С.Овчаренко, А.А.Овчаренко, А.А.Попов, В.П.Сакулин. СПб: Изд-во Типография СПбГАУ, 2010.-446с.

2.Шкрабак В.С., Луковников Л.В., Тургиев А.К., Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. – М: Колос, 2002.- 512 с.