Контрольная работа по дисциплине «Производственная безопасность».

При установки заготовки на станок нельзя находиться между заготовкой и станком. Нельзя класть детали, инструмент и другие детали на станину станка и крышку передней бабки. При отрезании тяжелых частей детали или заготовок не разрешается придерживать отрезаемый кусок руками.

При опиловке, шлифовке, зачистке на станке нельзя прикасаться руками или одеждой к  обрабатываемой детали;

Для обработки деталей  применяют безопасные поводковые патроны  или безопасные хомутики.

При закреплении детали в  центрах следует протереть и  смазать центровые отверстия; нельзя применять центр с изношенными или забитыми конусами; нельзя туго затягивать задний центр. Нельзя допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

Не допускается работа на станке без закрепления патрона  сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсе. Для крепления метчиков нельзя применять патроны или приспособления с выступающими частями. Нельзя держать деталь руками во время ее обработки. Нельзя прикасаться к плашкам руками для определения их режущих качеств. Запрещается во время вращения детали измерять ее размеры или резьбу штангенциркулем или калибрами.

При выполнении сверлильных работ нельзя наклоняться близко к вращающемуся шпинделю и режущему инструменту; в процессе работы необходимо следить за состоянием спецодежды и головного убора; нельзя применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами; нельзя производить смену инструмента на работающем станке; нельзя пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками; нельзя удерживать просверливаемую мелкую  деталь руками, можно использовать тиски, клещи, плоскогубцы. Нельзя просверливать тонкие детали без специальных приспособлений. При смене патрона или сверла необходимо пользоваться специальным металлическим клином.

При выполнении фрезерных  работ детали и приспособления сначала  очищают от  стружки и масла. Деталь устанавливают на станок правильно  и надежно, чтобы исключить ее вылет во время работы станка. Деталь закрепляют в местах как можно  ближе к обрабатываемой поверхности. При креплении детали необходимо применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. Деталь подается только к вращающейся фрезе. Прежде чем вынуть деталь, следует остановить станок и отвести режущий инструмент. При ручной подаче нельзя допускать резкого увеличения скорости подачи инструмента и глубины резания. При фрезеровании нельзя вводить руки в опасную зону вращения фрезы.

Пользоваться разрешается  только исправной фрезой. Перед установкой фрезы следует проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в  корпусе фрезы; целостность и правильность заточки пластин твердого сплава. Пластины не должны иметь  выкрошившихся мест, трещин. Установленную и закрепленную фрезу проверяют на биение. Радиальное и торцовое биение не должно превышать 0,1 мм. Фрезы устанавливают и снимают в рукавицах.

Нельзя допускать скопления  стружки на фрезе и оправке. При  обработке вязких сталей следует  применять фрезы со стружкоколами. Для выколачивания фрезы из шпинделя пользуются эластичной прокладкой. Вблизи вращающейся фрезы стружку удаляют только кисточками с ручкой длиной не менее 250 мм. Во время работы станка нельзя открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства.

При выполнении точильных  работ необходимо обязательно надеть защитные очки или опустить защитный экран. Проверяют надежность крепления  защитного кожуха и исправность  защитного экрана.

Нельзя прикасаться к  абразивному кругу до полной его  установки. Нельзя работать боковой  поверхностью абразивного круга, если круг не предназначен  для данной работы. Работают только фронтальной  поверхностью круга, предназначенного для данной работы. Нельзя приближать лицо к вращающемуся шпинделю.

Абразивную пыль убирают  специальной щеткой и совком. Ограждения и предохранительные устройства снимают на неработающем станке.

Нельзя работать в рукавицах, перчатках или забинтованными пальцами рук, применять рычаги для увеличения нажима на круг. Во время работы нельзя облокачиваться на станок, брать и подавать через него какие – либо предметы, отвлекаться.

Работать на станке с неисправной  системой местного отсоса пыли вредно для здоровья. Должна быть обязательно  оборудована вентиляция. Во избежание  порезов пальцев нельзя обрабатывать детали без предварительного  удаления напыльником заусенцев.

При выполнении строгальных  работ , устанавливая деталь на стол станка, отводят ползун на безопасное расстояние. В процессе работы следят за исправностью концевых переключателей, ограничивающих ход стола. Запрещается крепить детали в тисках, если зажимные губки расположены параллельно ходу ползуна, перемещать траверсу при отсутствии ограничителей до упора, складывать детали, заготовки и инструмент в границах движения стола.

 

Требования при  газосварочных и электросварочных работах:

Требования безопасности при проведении газосварочных работ 

Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Допускается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях. Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения огневых работ, а также от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.В местах установки ацетиленового генератора должны быть вывешены плакаты: "Вход посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не курить", "Не проходить с огнем". При эксплуатации переносных генераторов должны соблюдаться меры безопасности, указанные в паспортах на это оборудование.

По окончании работы карбид кальция  в переносном генераторе должен быть выработан. Известковый ил, удаляемый  из генератора, должен быть выгружен в  приспособленную для этих целей  тару и слит в иловую яму или  специальный бункер.

Открытые иловые ямы должны быть ограждены перилами, а закрытые - иметь негорючие покрытия, оборудованы  вытяжной вентиляцией и люками для  удаления ила.

Курение и применение открытого  огня в радиусе менее 10 м от мест хранения ила не разрешается, о чем  должны быть вывешены соответствующие  запрещающие знаки по ГОСТ 12.4.026.

Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежным и выполнено с помощью хомутов.

Допускается вместо хомутов закреплять шланги не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной (вязальной) проволокой.

На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

Карбид кальция должен храниться  в сухих, проветриваемых помещениях.

Не разрешается размещать склады для хранения карбида кальция  в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах.

Барабаны с карбидом кальция  могут храниться на складах как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

В механизированных складах допускается  хранение барабанов с карбидом кальция  в три яруса при вертикальном положении, а при отсутствии механизации - не более трех ярусов при горизонтальном положении и не более двух ярусов при вертикальном положении. Между  ярусами барабанов должны быть уложены  доски толщиной 40 - 50 мм, пропитанные  огнезащитным составом. Горизонтально  уложенные барабаны должны предохраняться от перекатывания. Ширина проходов между  уложенными в штабеля барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

В помещениях ацетиленовых установок, где не имеется промежуточного склада карбида кальция, разрешается хранить  одновременно суточную загрузку карбида  кальция, причем из этого количества в открытом виде может быть не более  одного барабана. Это требование относится  к производству ацетилена на ацетиленовых станциях.

Вскрытые барабаны с карбидом кальция  следует защищать непроницаемыми для  воды крышками.

В местах хранения и вскрытия барабанов  с карбидом кальция запрещается  курение, пользование открытым огнем и применение искрообразующего инструмента.

Хранение и транспортирование  баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины  предохранительными колпаками. При  транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К  местам сварочных работ баллоны  должны доставляться на специальных  тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных  лучей и других источников тепла. Баллоны,устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем и печей - не менее 5 м. Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповых (групповых) установок должно быть не менее 10 м, а до отдельных баллонов с кислородом или горючих газов - не менее 5 м. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров не разрешается.

При обращении с порожними баллонами  из-под кислорода или горючих  газов должны соблюдаться такие  же меры безопасности, как с наполненными баллонами.

При проведении газосварочных или  газорезательных работ запрещается:

-отогревать замершие ацетиленовые  генераторы, трубопроводы, вентили,  редукторы и другие детали  сварочных установок открытым  огнем или раскаленными предметами;

-допускать соприкосновение кислородных  баллонов, редукторов и другого  сварочного оборудования с различными  маслами, а также промасленной  одеждой и ветошью; 

-работать от одного предохранительного  затвора двум сварщикам;

-загружать карбид кальция завышенной  грануляции;

-загружать карбид кальция в  мокрые загрузочные устройства;

-производить продувку шланга  для горючих газов кислородом  и кислородного шланга горючим  газом, а также взаимно заменять  шланги при работе;

-использовать шланги, длина которых  превышает 30 м, а при производстве  монтажных работ - 40 м; 

 -перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

 -переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

 -форсировать работу ацетиленовых генераторов;

-применять инструмент из искрящегося  материала для вскрытия барабанов  с карбидом кальция. 

 

Требования к электробезопасности 

Эксплуатация электрооборудования  машин термической резки и  ПН должна производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок и Межотраслевых правил ПОТ Р М-016-2001.

Провода и кабели для питания  электрооборудования машин и  установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений.

Электрооборудование машин термической  резки должно иметь заземление. Заземлению подлежат у стационарных машин станина  или рельсовый путь, у переносных машин -корпус машины.

Должны быть заземлены все цеховые  и межцеховые газопроводы. Электрическое  сопротивление между заземляющим  устройством и любой точкой газопровода  не должно превышать 100 Ом.

Сварочные цепи источников сварочного тока не должны иметь гальванических соединений с цепями, присоединяемыми  к сети.

Отдельные элементы сварочной цепи, а также отрезки сварочных  кабелей при наращивании длины  должны быть соединены разъемными соединительными  муфтами. Запрещается применять  соединения сварочной цепи скрутками  с оголенным кабелем. Токоведущие  кабели сварочной цепи должны быть по всей длине изолированы и защищены от механических повреждений.

Цепи управления машин термической  резки должны быть оснащены минимальной  защитой, исключающей (независимо от положения  органов управления)самопроизвольное включение машин термической резки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

Запрещается производить ремонт машин  термической резки под напряжением.

Переносные машины термической  резки во время их передвижения необходимо отключать от электрической сети.

Органы управления машин термической  резки должны снабжаться надписями  или символами, указывающими управляемый  объект, к которому они относятся, его назначение и состояние: "включено", "отключено", "тормоз", "ход" и т.д.

Металлические валы ручных приводов, рукоятки, маховики должны быть изолированы  от частей машин термической резки, находящихся под напряжением, и  иметь электрический контакт  с несъемными частями изделия, на которых расположен элемент заземления.

При электросварочных работах должны применяться оборудование, аппараты и приспособления, удовлетворяющие  требованиям действующих стандартов и нормалей на соответствующее сварочное  оборудование. Напряжение холостого  хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных  в стандартах на соответствующее  оборудование.

Для дуговой сварки необходимо применять  изолированные гибкие кабели,рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей  следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при  помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении  сварочных проводов необходимо принимать  меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами - не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и  источниках их питания элементы, находящиеся  под напряжением, должны быть закрыты  оградительными устройствами.