Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Июня 2014 в 16:46, курсовая работа
Управление запасами - одна из ведущих проблем производственного менеджмента, а задачи, решаемые менеджерами в этой области, непосредственным образом связаны как с задачами управления производственными мощностями, так и с задачами производственного планирования. Тем не менее, эффективное управленческое планирование запасов возможно на промышленном предприятии лишь как составная и неотъемлемая часть комплексного процесса управленческого планирования, охватывающего все основные сегменты хозяйственной деятельности и взаимосвязи между ними.
Введение……………………………………………………………………….……..3
1. Теоретические основы управления запасами предприятия……………………4
1.1 Сущность и виды запасов предприятия………………………………………..4
1.2 Методы и модели управления материально-производственными
Запасами……………………………………………………………………………..6
1.3 Методы оценки эффективности использования запасов предприятия…….10
2. Анализ состояния предприятия «МИКС»……………………………………..12
2.1 Краткая характеристика предприятия………………………………………...12
2.2 Анализ динамики и структуры запасов предприятия………………………..14
3. Мероприятия по совершенствованию управления запасами предприятия….17
3.1 Выбор модели управления запасами предприятия…………………………..17
3.2 Оптимизация размера заказываемой партии сырья………………………….24
Выводы……………………………………………………………………………...29
Список использованной литературы.……………………………………………..30
Таблица 34 показывает составляющие, которые должны быть оценены, чтобы определить затраты хранения, которые очень трудно выделить из общехозяйственных расходов.
Таблица 34. Определение затрат хранения запасов
Категория |
Затраты, % от стоимости запаса |
Абсолютная сумма затрат, руб. |
Затраты на помещение: |
4 |
2697202,86 |
Затраты на перемещение материалов: |
2 |
1348601,43 |
Затраты на рабочую силу, на дополнительную работу по перемещению и наблюдению |
0,5 |
337150,358 |
Затраты на инвестирование: |
3 |
260937,112 |
Отходы, старение |
1 |
86979,0373 |
Общие текущие затраты от стоимости запасов: |
10,5 |
7080157,52 |
Затраты на хранение единицы запаса на 1 тонну |
8796 |
В результате произведенных расчетов получаем, что издержки, связанные с хранением единицы запаса в течение года составляют 8796 руб. на 1 тонну сырья.
Затраты на размещение заказа включают затраты на поставки, процесс поставки и форму, на оплату труда конторских служащих и ряд других. Затраты на размещение одного заказа принимается в размере 15% от цены на материал. Рассчитаем оптимальный объем партии поставки хлопка и лавсана и представим полученные данные в таблице 35.
Таблица 35. Расчет параметров системы управления запасами
Хлопок |
Лавсан | |
Величина оборота, тонн |
193 |
612 |
Издержки на размещение одной партии, руб. |
6750 |
14400 |
Издержки, связанные с хранением единицы запаса в течение года, руб. |
8796 |
8796 |
Оптимальный размер заказываемой партии, тонн |
17,2 |
44,8 |
Средний размер запаса, тонн |
8,6 |
22,4 |
Установим параметры управления для выбранной модели, которые отражены в таблице 36. Интенсивность потребления хлопка и полиэфирного волокна устанавливается на основе анализа потребления сырья в 2006 году. Время исполнения заказа (Тпост), установленное поставщиком - 2 недели.
Таблица 36. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированной партией поставки
Хлопок |
Лавсан | ||
Оптимальный размер заказываемой партии |
кг |
17200 |
44800 |
Средний размер запаса |
кг |
8600 |
22400 |
Минимальная интенсивность потребления |
кг/день |
560 |
1340 |
Максимальная интенсивность потребления |
кг/день |
1120 |
1930 |
Время исполнения заказа |
дней |
14 |
14 |
Точка заказа |
кг |
15680 |
27020 |
Резервный запас |
кг |
3920 |
4130,0 |
Емкость склада |
кг |
25040 |
53060 |
Пересчет параметров управления запасами выполняется только при устойчивом изменении параметров потребления ресурса со склада или при заключении договора с поставщиком на новых условиях. В этом случае изменение величины резервного запаса происходит за счет соответствующего увеличения или уменьшения первой партии поставки и также имеет разовый характер.
Для того чтобы оценить экономическую эффективность предложенных мероприятий, необходимо посчитать показатели деловой активности предприятия после внедрения системы управления запасами сырья.
В планируемом периоде потребление сырья возрастет на 10 % по сравнению с 2006 годом с целью роста выпуска готовой продукции, увеличения загруженности площадей, увеличения прибыли от продаж.
Соответственно выручка от реализации, прибыль от продаж возрастут на 10 %. Величина запасов сырья и материалов снизится за счет уменьшения среднего размера запаса. Величина затрат в незавершенном производстве и запасы готовой продукции останутся на том же уровне, что и в 2006 году. На основе этого можно рассчитать показатели деловой активности на планируемый период времени. Результаты расчета представлены в таб. 37.
Таблица 37. Показатели деловой активности предприятия на планируемый период
Показатель |
На конец 2006 года |
По модели EОQ |
Изменение |
|
абсолютное |
относительное | |||
Коэффициент накопления |
1,02 |
0,85 |
- |
-16,67 |
Длительность финансового цикла, дней |
174,85 |
126,15 |
-48,70 |
-27,85 |
Запасоемкость, руб. |
0,35 |
0,29 |
-0,06 |
-17,14 |
Рентабельность запасов, % |
40,5 |
45,8 |
5,30 |
13,09 |
Коэффициент текущей ликвидности |
2,06 |
1,97 |
- |
-4,37 |
Коэффициент маневренности функционирующего капитала |
1,15 |
1,16 |
- |
0,87 |
Доля оборотных средств в активах |
0,77 |
0,73 |
-0,04 |
-5,19 |
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами |
0,073 |
0,09 |
- |
23,29 |
Коэффициент финансовой независимости в части формирования запасов и затрат |
0,13 |
0,15 |
- |
15,38 |
Показатели оборачиваемости запасов представлены в таблице 38.
Таблица 38. Показатели оборачиваемости запасов предприятия на планируемый период
Показатель |
На конец 2006 года |
По модели EОQ |
Изменение |
|
абсолютное |
относительное | |||
Коэф-т оборачиваемости запасов, об. |
2,17 |
3,16 |
- |
45,62 |
Оборачиваемость запасов, дней |
165,9 |
114,1 |
-51,8 |
-31,22 |
Коэф-т оборачиваемости произв. запасов, об. |
15,95 |
26,8 |
- |
68,03 |
Длительность оборота производственных запасов, дней |
22,57 |
13 |
-9,57 |
-42,40 |
Коэф-т оборачиваемости незавершенного периода, об. |
7,95 |
8,05 |
- |
1,26 |
Длительность оборачиваемости незавершенного периода, дней |
45,28 |
44 |
-1,28 |
-2,83 |
Коэффициент оборачиваемости готовой продукции, об. |
3,79 |
6,3 |
- |
66,23 |
Оборачиваемость гот.продукц., дней |
94,99 |
57,14 |
-37,85 |
-39,85 |
Длительность произв-ного цикла, дней |
162,84 |
114 |
- |
-29,99 |
На основе полученных данных можно сделать следующие выводы:
- при введении политики
- длительность финансового
- коэффициент текущей
- коэффициент маневренности
- коэффициент обеспеченности
- коэффициент финансовой
- в среднем оборачиваемость
запасов организации возрастет
на 45%, а длительность оборота
сократится на 50 дней. За счет
оптимизации размера партии
В качестве стратегии управления запасами сырья на основе определенных критериев выбрана модель с фиксированной партией поставки, то есть очередной заказ на поставку производится, когда запас материала снижается до определенного уровня. Это может произойти в любой момент, в зависимости от скорости потребления материала. Данный метод предполагает меньший уровень желательного максимального запаса и экономию затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.
Выяснилось, что внедрение данной системы влечет за собой улучшение почти всех показателей эффективности использования запасов, таких как оборачиваемость, коэффициент накопления, рентабельность запасов, длительность производственного и финансового циклов, а также таких ключевых показателей деятельности предприятия как выручка и прибыль от продаж. Снижаются абсолютная сумма средств, вложенных в запасы сырья, готовой продукции и незавершенного производства и затраты на содержание запасов организации.
Выводы
Анализ состояния организации показал, что необходим пересмотр системы управления запасами, так как неэффективная стратегия управления повлекла за собой ухудшение финансового положения предприятия.
На основе теоретической базы и анализа системы обеспечения предприятия всеми материальными ресурсами, организации складского хозяйства определена модель управления запасами, подходящая для конкретного предприятия ООО «МИКС». Разработаны параметры модели управления запасами для двух видов сырья, а именно для хлопка и полиэфирного волокна, например, оптимальный размер заказываемой партии для хлопка составил 17,2 т.н., средний размер запаса - 8,6 т.н., точка заказа - 15,6 т.н., резервный запас - 3,9 т.н., емкость склада -25 т.н.
Показатели финансово-экономической деятельности на планируемый период улучшились. Наряду с ростом многих показателей использования запасов наблюдается и незначительное ухудшение коэффициента текущей ликвидности.
Но значительное увеличение прибыли, рентабельности выпускаемой продукции перекрывает то незначительное ухудшение показателей финансовой устойчивости предприятия, которое произойдет при внедрении данной стратегии.
Несмотря на значительные, порой непредсказуемые колебания факторов внешней среды, необходимо иметь проработанную систему управления запасами если не по всем, то хотя бы по основным номенклатурным позициям материалов и комплектующих.
Список использованной литературы
Информация о работе Управленческий анализ запасов организации