Управленческий анализ запасов организации

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по учебной дисциплине

«Управленческий анализ»

на тему «Управленческий анализ запасов организации»

 

 

                                                  

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва  2014 г.

 

С   О   Д   Е   Р   Ж   А   Н   И   Е

 

Введение……………………………………………………………………….……..3

1. Теоретические основы  управления запасами предприятия……………………4

1.1 Сущность и виды запасов  предприятия………………………………………..4

1.2 Методы и модели управления  материально-производственными

Запасами……………………………………………………………………………..6

1.3 Методы оценки эффективности  использования запасов предприятия…….10

2. Анализ состояния предприятия  «МИКС»……………………………………..12

2.1 Краткая характеристика  предприятия………………………………………...12

2.2 Анализ динамики и структуры запасов предприятия………………………..14

3. Мероприятия по совершенствованию управления запасами предприятия….17

3.1 Выбор модели управления запасами предприятия…………………………..17

3.2 Оптимизация размера заказываемой партии сырья………………………….24

Выводы……………………………………………………………………………...29

Список использованной литературы.……………………………………………..30

 

 

 

Введение

Управление запасами - одна из ведущих проблем производственного менеджмента, а задачи, решаемые менеджерами в этой области, непосредственным образом связаны как с задачами управления производственными мощностями, так и с задачами производственного планирования. Тем не менее, эффективное управленческое планирование запасов возможно на промышленном предприятии лишь как составная и неотъемлемая часть комплексного процесса управленческого планирования, охватывающего все основные сегменты хозяйственной деятельности и взаимосвязи между ними.

Управление запасами направленно на повышение рентабельности и скорости обращения вложенного капитала. Оно предусматривает на стадии формирования материальных запасов - контроль уровня материальных запасов и обоснования оптимального объема заказов, на стадии реализации товарных запасов - изменение объемов и причин создания товарных запасов и разработка политики реализации сверхнормативных товарных запасов.

В данной работе рассматривается производственная компания ООО «МИКС», предприятие выпускающее пряжу и нитки.

Предметом исследования является выявление факторов, влияющих на управление производственными запасами, их причинно-следственных связей и методов управления ими, а также процесс управления производственными запасами, незавершенным производством и запасами готовой продукции предприятия ООО «МИКС», оборотными средствами в целом. Также следует обратить внимание на систему обеспечения предприятия всеми материальными ресурсами, организацию сбыта продукции, складское хозяйство.

Целью данной работы является разработка на основе анализа управления запасами на предприятии мероприятий по повышению эффективности управления производственными запасами.

 

1. Теоретические основы управления  запасами предприятия

1.1 Сущность и виды запасов  предприятия

Запасы ресурсов и заделы незавершенного производства являются существенным и необходимым элементом работы практически всех предприятий.

Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Кроме того, высокий уровень излишних запасов приводит к увеличению издержек предприятия по содержанию самих запасов: необходимость иметь большие складские площади, нужно иметь увеличенный персонал (кладовщиков, грузчиков, бухгалтеров) для обработки и учета материалов, находящихся на складе, это дополнительные коммунальные платежи и налоги на имущество. Все это приводит к повышенным расходам. Дополнительные издержки увеличивают себестоимость готовой продукции, выпускаемой промышленным предприятием, и снижают ее конкурентоспособность на рынке товаров.

Цели создания товарно-материальных ценностей. К ним относятся:

- обеспечение независимости  своей производственной деятельности. Запас материалов на рабочем  месте обеспечивает определенную  гибкость в производстве;

- необходимость учета  колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен  точно, ее можно производить в  точном соответствии с этим  спросом. Однако обычно спрос  невозможно определить абсолютно  точно, и поэтому, чтобы сгладить  колебания спроса, необходимо поддерживать  определенный резервный запас  готовой продукции;

- обеспечение гибкости  производства. Запас позволяет увеличить  время подготовки к выпуску  продукции, что в свою очередь  дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции;

- обеспечение защиты от  колебаний периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают  тот или иной материал, могут  возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин;

- использование преимуществ  экономического размера/объема заказа на закупку.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

• коммерческие затраты - проценты за кредит, страхование, налоги на капитал, вложенный в запасы;
• затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, заработная плата персоналу и т.д.), операции по перемещению запасов;
• затраты, связанные с риском потерь вследствие устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, и т.д.;
• потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

Понятие «запасы» применительно к промышленной компании включает в себя:

- запасы материальных  ресурсов (сырья, материалов, комплектующих);

- товарные остатки (запасы  готовой продукции на складах).

Разнообразие и различие функций запасов требует их квалификации. Система классификации материальных запасов по основным признакам с позиций теории запасов приведена в таблице 1.

Таблица 1. Классификация материальных запасов

Классификационный признак	Наименование классификационной группировки	Выделяемые группы запасов
По предназначению в производственной деятельности	Типы запасов	Сырье и материалы Незавершенное производство Готовая продукция Изделия для ремонта и содержания Товары для перепродажи Отходы производства
По экономическим функциям в воспроизводственном процессе	Виды запасов	Производственные запасы Запасы незавершенного производства Товарные запасы Транспортные запасы
По причинам образования и функциям в логистическом процессе	Части запаса	Текущие Страховые Подготовительные Сезонные

 

 

Распоряжение запасами связано с высоким риском и оказывает серьезное воздействие на логистику. Планирование запасов имеет жизненно важное значение для производства. Нехватка сырья может повлечь за собой изменение производственного графика, что может обернуться дополнительными расходами или дефицитом готовой продукции. Если дефицит продукции грозит срывом производственных и маркетинговых планов, то избыточный объем запасов тоже чреват проблемами. Из-за чрезмерных запасов расходы растут, а прибыльность падает.

1.2 Методы и модели управления  материально-производственными запасами

Существует несколько моделей управления, различающихся исходными условиями и способами пополнения запаса.

Рассмотрим такие модели управления запасами, как:

- идеальная модель управления  запасами

- модель производственного  запаса

- модель с фиксированным  объемом партии

- модель с фиксированным  ритмом поставки

- модель «точно в срок»

Идеальная модель управления запасами.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

- объем спроса (оборота);

- расходы по доставке  товаров;

- расходы по хранению  запаса.

Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются. В то время как, расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Для определения оптимального размера заказа используется формула Уилсона:

Q * — оптимальный размер заказа

C — издержки размещения заказа

R — ежегодный (annual) спрос на продукт

P — издержки на покупку единицы продукта

F — коэффициент издержек хранения запаса; доля издержек на покупку продукта, который используется в качестве издержек хранения (обычно 10-15 %, хотя при определённых обстоятельствах может устанавливаться на уровне от 0 до 1)

H — издержки хранения единицы товара в год (H = PF)1

 

Идеальная модель строится исходя из следующих допущений:

- интенсивность потребления  ресурса из запаса известна  и постоянна;

- потребление осуществляется  мелкими партиями, а пополнение  запаса более крупной партией;

- пополнение запаса происходит  мгновенно при снижении его  уровня до нуля;

- дефицит ресурса на складе исключен.

Данная модель имеет большое теоретическое значение, но ее практическое применение ограничено.

Модель производственного запаса.

В основной модели предполагали, что поступление товаров на склад происходит мгновенно. Рассмотрим случай, когда готовые товары поступают на склад непосредственно с производственной линии. Будем считать, что поступление товаров происходит непрерывно. Скорость поступающего на склад товара равна количеству товаров, выпускаемых производственной линией за год.

Оптимальный размер партии модели производственных поставок:

q – размер партии;

p - скорость поступающего на  склад товара;

g – интенсивность спроса;

h – издержки содержания запасов2.

 

Модель с фиксированной партией поставки.

Интенсивность потребления ресурса со склада изменяется с равной вероятностью, принимая любое значение в интервале (Imin, Imax), время исполнения заказа Тпост и размер партии поставки Sopt зафиксированы. Управляющим параметром в этой модели является остаточный уровень запаса на складе.

Уровень запаса, при котором должен быть сделан заказ очередной партии, называется точкой заказа (Нтз), и рассчитывается в соответствии с формулой:

Нтз = Тпост*Imax. (3)

Уровень запаса, который остается на складе к моменту поставки очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса, но расходуется при интенсивности выше средней, называется резервным запасом. Его значение Нрез рассчитывается по формуле (4)

Нрез= Тпост (Imax - Imin)/2. (4)

Еще одним важным параметром управления является максимальная величина запаса, определяющая необходимую для хранения емкость склада. Она рассчитывается по формуле (5)

Нскл = Тпост (Imax - Imin)/2 + Sopt. (5)

При этом способе управления надежную работу склада обеспечивает резервирование запаса на интервале Тпост.

В модели с фиксированным ритмом поставки управляющим параметром является время, то есть заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени. В момент заказа фиксируются текущий остаток ресурса на складе Нтек и средняя интенсивность потребления за цикл Iтек и на их основе рассчитывается величина текущей партии поставки Sтек, обеспечивающая заполнение склада емкостью Нскл по формуле (6)

Sтек = Нскл - Нтек +Тпост* Iтек. (6)

Величина резервного запаса рассчитывается по формуле (7)

Нрез = Нскл -Rпост* Iтек. (7)

Резервный запас здесь увеличивается.

Рассматриваемая модель пригодна для использования, но имеет один существенный недостаток. В момент заказа в ней происходит прогнозирование интенсивности потребления ресурса на срок поставки.

Ниже перечислены некоторые различия, которые оказывают влияние на выбор той или иной системы (таблица 2).

Таблица 2 Сравнение систем управления запасами

Система	Преимущества	Недостатки
С фиксированным размером заказа	Меньший уровень желательного максимального запаса Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы.	Введение постоянного контроля над наличием запасов на складе.
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля над наличием запасов на складе.	Высокий уровень желательного максимального запаса Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы.

 

Модель «Точно в срок» - общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

В рамках системы «точно в срок» доставка материалов осуществляется непосредственно перед моментом его использования.

Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем:

- производственный процесс  организуется по поточному принципу;

- происходит сокращение  запасов, в силу чего выявляются  «узкие места» производства, где  ранее были скрыты возможности  экономии материалов. Высвобождающиеся  при сокращении запасов средства  направляются на наращивание  производственных мощностей с  целью преодоления качественных  и количественных недостатков  и ликвидации «узких мест»;