Основные средства промышленного предприятия: сущность, состав, эффективность использования

Анализ использования  оборудования по времени (экстенсивное использование) сводится к определению изменений, происшедших в отчетном периоде по сравнению с базисным  за счет уменьшения различного рода простоев и внеплановых перерывов.

Анализ использования  оборудования по мощности (интенсивное  использование) выражает степень использования мощности оборудования за время его фактической работы. Уровень использования оборудования по мощности характеризуется коэффициентом интенсивной нагрузки оборудования и исчисляется как отношение базисной удельной трудоемкости к отчетной удельной трудоемкости.

Анализ использования оборудования по количеству показывает количественное изменение использования оборудования на предприятии. при этом различают следующие категории оборудования: наличное, установленное и фактически работающее.

Комплексным показателем, характеризующим использование парка оборудования по количеству и времени, является коэффициент сменности, который показывает время целосменного использования единицы установленного оборудования. Он определяется как отношение отработанных станко-смен к количеству установленного оборудования.

Для обобщающей характеристики эффективности использования основных средств служат показатели фондоотдачи и фондоемкости (обратный показатель фондоотдачи).

Фондоотдача определяется как отношение объема продукции  в денежном измерении к среднегодовой стоимости основных средств. В качестве показателя объема продукции можно использовать валовую, товарную и реализованную продукцию в договорных ценах. Рост фондоотдачи позволяет снижать объем накопления и соответственно увеличивать долю фонда потребления. Следовательно, не меняя общего объема накопляемой части национального дохода, можно повысить долю средств на развитие непроизводственной сферы [19]. Поскольку исчисление показателя фондоотдачи по всем основным средствам не учитывает влияние изменения видовой структуры, то показатель фондоотдачи (на практике  его называют машиноотдача) исчисляется также по отношению к активной части основных средств.

 На уровень фондоотдачи  оказывают влияние различные  факторы, среди которых выделяют:

- удельный вес активной части основных средств;

- уровень кооперирования  производства;

- уровень специализации  производства;

- уровень цен на  продукцию;

- использование оборудования  по времени и по мощности.

Влияние на фондоотдачу  основных средств основного вида деятельности коэффициента использования среднегодовой производственной мощности (количества работающего оборудования, отработанного времени и производительности оборудования), изменение стоимости основных фондов основного вида деятельности представлены на рис.1.2.  [15]

Повышение фондоотдачи  способствует:

- улучшению проектирования, сокращению времени разработки  технической документации, ускорению  строительства и уменьшению сроков  освоения вновь вводимых основных  средств;

- улучшению структуры  основных средств, повышению удельного веса их активной части до оптимальной величины с установлением  рационального соотношения различных видов оборудования;

- экстенсивному использованию  основных средств, увеличению  коэффициента сменности, ликвидности  простоев оборудования;

- интенсификации производственных  процессов путем внедрения передовой  технологии, повышению скорости  работы машин оборудования, внедрению  синхронного выполнения одной  машиной двух операций или  несколько, развитию научной организации труда;

- улучшению условий и режима труда  с учетом производственной эстетики, созданию необходимых социальных условий (жилищных, бытовых, четкой работы транспорта, т.д.);

- сокращению ремонта  активной части основных средств  путем специализации и концентрации  ремонтного хозяйства;

- улучшению материально-технического  снабжения основных средств [19].

Рис.1.2. Формирование фондоотдачи основных фондов основного вида деятельности.

 

Следующий обобщающий показатель - фондоемкость, которая рассчитывается как отношение стоимости основных средств к объему выпускаемой продукции. Показатель фондоемкости определяет необходимую величину основных средств для производства продукции заданной величины.

Если объем товарной продукции на перспективный период не изменяется, то нет необходимости увеличивать основные средства – следует только их совершенствовать, т.е. заменять устаревшее оборудование прогрессивной техникой. При возрастании объема товарной продукции на перспективный период надо определять перспективную потребность в основных средствах [19].

Эффективность работы предприятия  во многом определяется уровнем фондовооружённости труда. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от неё зависит техническая вооружённость, а, следовательно, и производительность труда. Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов со среднесписочной численности рабочих [9].

Экономическая эффективность  использования основных средств  определяется отношением экономического эффекта, полученного за определенный период на предприятии, к затратам, необходимым  для создания основных средств. В качестве экономического эффекта принимается стоимость годового выпуска (реализации продукции). В качестве затрат (ресурсов) принимается среднегодовая стоимость основных производственных средств [8].

Эффективность использования  основного капитала и в первую очередь основных производственных средств в значительной степени  зависит от их технического состояния. Последнее включает нормативные и фактический сроки службы основных средств, коэффициенты износа и годности основных средств, коэффициенты их обновления и выбытия, сроки службы оборудования [15].

По окончании анализа  следует разработать рекомендации по повышению уровня использования основных средств. Рекомендации сводятся к разработке мероприятий по повышению уровня использования основных средств, выявлению имеющихся резервов производства и к разработке путей и способов их реализации на уровне фирмы в целом и ее отдельных подразделений. Предлагаемые меры должны вытекать из конкретных данных проведенного анализа и обосновываться соответствующими расчетами. Разработанные рекомендации по улучшению состава, структуры, технического состояния и повышению уровня использования основных средств должны предусматривать конкретные задачи по их реализации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ эффективности  использования основных фондов  на предприятии (Жлобинский хлебозавод)

 

2.1 Характеристика  производственно-хозяйственной деятельности предприятия Жлобинский хлебозавод.

Жлобинский хлебозавод, именуемый в дальнейшем « Филиал », входит в состав Республиканского унитарного производственного предприятия  хлебопекарной промышленности «Гомельхлебпром» зарегистрированного решением Гомельского  областного исполнительного комитета от 29.06.2001г. №567 в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 400010677, именуемого в дальнейшем «Предприятие».

«Филиал» является обособленным подразделением «Предприятия», расположен вне места нахождения юридического лица. «Филиал» осуществляет часть функций  «Предприятия».

«Филиал» имеет самостоятельный  баланс, расчётный счёт в учреждении -банка, печать с указанием своего наименования и наименования «Предприятия», необходимые бланки и штампы.

Основной продукцией «Филиала» является:

- хлебобулочные изделия:  хлеба, булочные изделия, пироги, сухари;

- кондитерские   изделия:  торты и пирожные, кексы, бисквиты, рулеты, печенье, коврижки, мучные  и сахаристые сладости;

- макаронные изделия.

Общая списочная численность  работающих по состоянию на 1 ноября 2005 года составила 277 человек, из них 238 - занято в производстве и 39 — в  торговле.

За 10 месяцев 2005 год Филиалом произведено 5300,6 т хлебобулочных  и 65,4 т кондитерских изделий на сумму 6567,8 млн. рублей. Темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах составил 110,2%, потребительских товаров в сопоставимых ценах - 110,4 %.

Филиал имеет торговую сеть, которая насчитывает 9 торговых точек, в том числе 4 магазина и 5 ларьков, Розничный товарооборот за 10 месяцев 2005 год составил 1899,1 млн.руб., темп роста по этому показателю в сопоставимых ценах к соответствующему периоду прошлого года составил 120,9 %. За 10 месяцев 2005 год через ведомственную торговую сеть реализовано продукции собственного производства на сумму 842,1 млн.рублей.

Предприятием получено за 10 месяцев 2005г 567,6 млн. рублей балансовой прибыли. Рентабельность реализованной  продукции составила 8,9 %.

Жлобинский хлебозавод начал свою деятельность с 27 ноября 1943 года в деревне Шарибовка Буда - Кошелевского района. Штат состоял из трех человек. Вырабатывал завод 200-250 килограмм в сутки.

В 1944 году перебрался в город Жлобин по улице Козлова. Первые печи на заводе были "земляные" - партизанского  типа. Вскоре их заменили на жаровые печи, а после - карусельные. Все технологические операции выполнялись вручную. Дрова заготавливались также в лесу. Выпекаемый хлеб реализовывался в г. Жлобине и по железной дороге доставлялся в г. Минск. В городе хлеб развозился гужевым транспортом.

В начале 1960 года завод начал оснащаться оборудованием: установлены тесто  месильные машины, более мощные печи. В 1961 году была произведена реконструкция  хлебозавода: построен цех для выработки  булочных и бараночных изделий. Мощность завода к 1968 году составила 25 т/сутки хлебобулочных изделий.

В связи с развитием промышленной сферы города возникла необходимость  строительства нового завода. В 1967 году строительство было начато и в  декабре 1974 году сдан в эксплуатацию. Проектная мощность завода 50 т/сутки хлебобулочных и 300 кг/сутки кондитерских изделий. Хранение муки на заводе бестарное. В основном производстве все технологические процессы механизированы.

С дня пуска хлебозавода началась плановая работа направленная на увеличение мощности, механизации трудовых процессов, внедрение новых технологий и более совершенного оборудования. В результате реконструкции печей мощность завода с 1981 по 1985гг. увеличилась на 18 тонн:

- на четырех линиях внедрена  РПА( 1974-1981 г);

- реконструкция бункеров в складе БХМ (1981 г);

- замена мукопроводов (1981 г);

- реконструкция хлебохранилища  с увеличением площади (1982г);

- внедрены контейнерные перевозки  готовой продукции (1983г);

- реконструкция кондитерского  цеха с увеличением площади и мощности до 500 кг/сутки (1988г);

- реконструкция погрузочной рампы  (1988г);

- оборудованы камеры для сохранности  свежести хлеба (1988-1990гг);

- реконструкция стенового ограждения (1990г);

- котельная   и   печи   переведены  на  сжигание   газообразного   топлива (1991г).

Построены:

- прирельсовый материальный  склад с бассейном для мокрого  хранения соли и железнодорожной  веткой (1987г);

- блок вспомогательных  служб (1994г);

- железнодорожная ветка  для вагонов - муковозов (1995г);

- помещение водобаков  (1995г);

- участок по выпуску  макаронных изделий (1996г).

В 1997году произведена  реконструкция линии №4 с переводом  на выпуск подовых хлебов:

- замена автомобильных  весов;

- внедрение компьютерной  техники;

- расширение фирменной  торговли (открытие трех магазинов  на селе).

В 1998 году проведены мероприятия:

- механизация подачи  муки на выпуск макаронных  изделий;

- механизация процесса  тестоведения на линии подовых хлебов;

- замена парового котла;

- расширение парка  автотранспорта;

- внедрение компьютеров;

- расширение фирменной  торговли - открытие магазинов на  селе.

В 1999 году проведены мероприятия:

- реконструкция линии  №3 для производства подовых хлебов;

- капитальный ремонт  печи ФТП-2/81;

- реконструкция   расстойного   шкафа   на  линии   выработки   булочных изделий.

В 2000году проведены мероприятия:

- организация выпуска  заварных хлебов;

- организация участка  по выпуску мелкоштучных изделий;

- организация упаковочно - фасовочного участка в макаронном  цеху.

В 2001 году проведены мероприятия:

- замена печи ТТР  на линии №3 на печь ТУ-ХПФ-21М;

- организация упаковочного  цеха;

- замена солевого трубопровода.

В 2002 году проведены мероприятия:

-  расширение упаковочного участка;

- внедрение термофильных  заквасок и организация выпуска  заварных хлебов по четвертой  стадийной технологии;

- реконструкция вентиляции  на упаковочном участке;

- тестоприготовительный  агрегат на линии подовых хлебов  заменен на