Анализ трудовых ресурсов и их использования на предприятии

Различают три метода определения  выработки: натуральный, стоимостный (денежный) и трудовой.

Выработка в натуральном или  стоимостном выражении определяется по формуле:

       (8)

Наиболее наглядно и объективно характеризует производительность труда показатель выработки в натуральном выражении — в тоннах, метрах, штуках и других натуральных показателях.

 Достоинство этого метода  заключается в том, что он  дает более точный и объективный  результат о производительности труда. Недостаток этого метода заключается в том, что он может быть применен только на тех предприятиях, которые выпускают однородную продукцию.

 Кроме того, исчисленная по этому методу выработка не позволяет сравнивать производительность труда предприятий различных отраслей промышленности.

Наибольшее распространение получил стоимостный метод определения выработки. В денежном выражении выработку можно рассчитывать как по товарной и валовой продукции, так и по нормативной чистой продукции.

Выработка в стоимостном выражении, рассчитанная по товарной или валовой продукции, зависит не только от результатов работы данного коллектива, но и от стоимости применяемого сырья и материалов, объемов кооперирования поставок и др. Этот недостаток устраняется при исчислении выработки на основе нормативной чистой продукции.

В ряде отраслей промышленности (швейной, консервной и др.) производительность труда определяется по нормативной стоимости обработки. Она включает в себя нормативы затрат на основную заработную плату с начислениями, общехозяйственные и общепроизводственные расходы (по нормативам).

Показатели выработки зависят  не только от метода измерения объема производства, но и от единицы измерения рабочего времени. Выработка может быть определена на один отработанный человеко-час (часовая выработка), на один отработанный человеко-день (дневная выработка) или на одного среднесписочного работника в год, квартал или месяц (годовая, квартальная или месячная выработка).

 На предприятиях России основным  показателем является годовая  выработка, в ряде зарубежных стран – часовая.

Трудовой метод определения выработки называют еще методом нормированного рабочего времени. Выработка при этом определяется в нормо-часах. Данный метод применяется преимущественно на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, а также в цехах при выпуске разнородной и не завершенной производством продукции.

Преимущество показателя трудоемкости состоит в том, что он позволяет  судить об эффективности затрат живого труда на разных стадиях изготовления конкретного вида продукции не только по предприятию в целом, но и в цехе, на участке, рабочем месте, т.е. проникнуть в глубину выполнения того или иного вида работ, чего нельзя сделать с помощью показателя выработки, исчисленного в стоимостном выражении.

Трудовой метод позволяет планировать  и учитывать производительность труда на всех стадиях производственного процесса, увязывать и сопоставлять трудозатраты отдельных участков (цехов) и рабочих мест с показателями производительности труда в целом по предприятию, а также уровни трудовых затрат на разных предприятиях при производстве одинаковой продукции.

Трудоемкость – это затраты  рабочего времени на производство единицы продукции. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством [9, C.378].

Производственная трудоемкость (Т_пр) представляет собой затраты труда рабочих (основных и вспомогательных) и рассчитывается по формуле:

Т_пр = Т_техн + Т_об,                                                (9) 

где    Т_техн – технологическая трудоемкость, в которую входят все затраты труда основных рабочих, как сдельщиков, так и повременщиков;

Т_об – трудоемкость обслуживания производства, определяемая затратами труда вспомогательных рабочих.

Полная трудоемкость (Т_п) представляет собой затраты труда всех категорий ППП и определяется по формуле:

Т_п = Т_техн + Т_об + Т_у,                                         (10)

где  Т_у – трудоемкость управления производством, включающая затраты труда ИТР, служащих, МОП и охраны.

Под полной трудоемкостью единицы  продукции (Т_п) понимается сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции, измеряемая в человеко-часах:

          (11)

При планировании производительности труда на предприятии могут быть использованы различные методы. Наиболее распространенным из них является метод планирования производительности труда по факторам.

 При этом методе расчет  производится путем определения  экономии рабочего времени или численности работающих по всем факторам роста производительности труда в соответствии с их типовой классификацией.

Экономия затрат по каждому фактору  определяется сопоставлением затрат труда (численности работающих) на плановый объем продукции при старых (базовых) и новых (плановых) условиях производства.

После расчета экономии устанавливается  плановая численность и определяется рост производительности труда на предприятии.

Для расчета роста производительности труда на предприятии принята следующая классификация факторов ее роста:

1. Технический прогресс, включающий  механизацию и автоматизацию производственных процессов и внедрение передовой технологии на базе нового оборудования и на действующем оборудовании; модернизацию действующего оборудования; изменение конструкции изделий, качества сырья, применение новых видов материалов и топлива; повышение качества продукции.

2. Улучшение организации производства, труда и управления, в том числе: увеличение норм и зон обслуживания: изменение специализации производства; совершенствование управления производствам (укрепление цехов, переход на бесцеховую структуру и т.п.); сокращение потерь рабочего времени; снижение брака и отклонений от нормативных условий работы.

3. Влияние природных условий: залегание угля, нефти, торфа, железной руды и другого минерального сырья; содержание полезного компонента в рудах; изменение глубины разработки и др.

4. Изменение объема производства  и относительное уменьшение численности ППП (рабочих, руководителей, специалистов и служащих).

5. Изменение структуры производства  и прочие факторы, в том числе:  изменение удельного веса полуфабрикатов  и кооперированных поставок; изменение доли продукции разной трудоемкости; изменение доли различных методов производства, способов добычи полезных ископаемых; изменение доли вновь осваиваемой продукции.

При определении роста производительности труда по экономии рабочей силы вначале устанавливается численность работающих (N_о) исходя из планового объема производства и выработки, достигнутой в отчетном периоде:

N₀ = V_пл/ В_о,        (12) 

где  V_пл – плановый объем продукции;

Во – выработка продукции  в отчетном (базовом) периоде.

Затем определяется, какая экономия в рабочей силе будет получена в плановом периоде. Подсчитав экономию рабочей силы, рассчитывают плановую численность работающих и плановый рост производительности труда по формуле:

∆П = ∆N  х 100/(N₀- ∆N),                                     (13)

где  ∆П – плановый рост производительности труда;

∆N – экономия численности работающих;

No – расчетная численность работающих, определяемая исходя из планового объема производства и выработки в базисном периоде

∆N =∆ N₁ +∆ N₂ + ∆N₃+....+ ∆N_n,                                  (14)

где  ∆ N₁ , ∆ N₂, ∆N_3, + ,...,+ ∆N_n – экономия численности работающих по факторам.

Экономия в затратах труда в  результате внедрения различных мероприятий может выражаться в нормо-часах или численности рабочих.

Экономия в численности рабочих  при расчете эффективности мероприятий в нормо-часах определяется по следующей формуле:

∆N₁₌ Т_Н / (ФК_н),                                                       (15) 

где   ∆N₁ – экономия численности работников;

Тн – снижение трудоемкости, нормо-часов;

Ф – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего;

Кн – коэффициент выполнения норм.

Экономия рабочей силы в связи  с внедрением новой техники и  технологии определяется путем сопоставления численности работников, приходящейся на плановый объем продукции, при действующем оборудовании и технологии и при внедрении нового.

                  (16)  

где О – общее число единиц оборудования в плановом периоде;

О₁ – число единиц нового оборудования;

П₁ – процент превышения производительности нового оборудования по сравнению с действующим;

Кк₁ – часть календарного года с момента применения нового оборудования и до конца года;

О₂ – число единиц модернизированного оборудования;

П₂ – процент превышения производительности модернизированного оборудования по сравнению с действующим;

 Кк₂ – часть календарного года с момента применения модернизированного оборудования и до конца года;

 Оз – число единиц оборудования, не подвергавшегося модернизации и замене;

А_о – расчетная численность ППП;

К – доля рабочих, занятых на оборудовании в общей численности ППП.

Экономия численности работающих в результате изменения конструкции изделий определяется путем сравнения трудоемкости изделий до изменения конструкции и после него по формуле:

                                            (17)

где    Ач – экономия численности работников;

То и Т₁ – трудоемкость единицы продукции в нормо-часах  до и после внедрения мероприятия;

Q – объем производства в планируемом  периоде;

Кк – часть календарного года с момента выпуска новых изделии;

Ф – годовой фонд рабочего времени  одного рабочего;

К – коэффициент выполнения норм.

Данная формула применяется  при расчете экономии численности работников и в других случаях, ведущих к снижению трудоемкости единицы продукции.

Определение экономии численности  работающих при влиянии других факторов осуществляется примерно по такой же схеме [15, C.540].

В наиболее общем плане известны три метода измерения производительности труда, различающиеся измерителями результата, помещенными в числитель показателя выработки.

Натуральный, когда объем произведенной  продукции выражается в натуральных единицах измерения. В этом случае оказывается возможным определить уровень выработки и его изменение за два периода по формуле:

Iw = (∑ q₁ / ∑ T₁) : (∑ q₀ / ∑ T₀),                                         (18)

где  q – объем продукции в натуральном выражении;

Т – затраты труда, а подстрочные  символы (0, 1) означают, что данные относятся к двум сравнительным периодам или объектам [9, C.320].

Трудовой метод, когда общий объем результатов  производства выражают в некоторых фиксированных единицах трудоемкости.

В этом случае уровни производительности труда с определенной степенью условности характеризуются величиной отдачи результата (измеренного в емкости) фактических затрат труда.

Так как единицы измерения трудоемкости для сравниваемых периодов фиксированы, то динамика производительности труда оценивается достаточно достоверно.

 Общая формула индекса  производительности труда по  трудовому методу будет иметь  следующий вид:

Iw = (∑ q₁  х t _ф/ ∑ T₁) : (∑ q₀ х t _ф / ∑ T₀),                              (19)

где  q – объем продукции в натуральном выражении;

Т – затраты труда, а подстрочные  символы (0, 1) означают, что данные относятся к двум сравнительным периодам или объектам [9, C.320].

На практике возникает вопрос о выборе измерителя – фиксированной величины трудоемкости единицы продукции каждого вида.

Чаще всего пользуются нормативной  величиной трудоемкости единицы продукции, а в тех случаях, когда в обоих сравниваемых периодах производится главным образом продукция одинакового состава, используют в качестве соизмерителя фактическую величину трудоемкости единицы продукции в базисном периоде.

В первом варианте формула индекса  производительности труда по нормативной трудоемкости (t_н) имеет вид:

Iw = ((∑ q₀  х t _н) / ∑ T₀),                                            (20)     

где  q – объем продукции в натуральном выражении;

Т – затраты труда, а подстрочные  символы (0, 1) означают, что данные относятся к двум сравнительным периодам или объектам.

Каждая из дробей в правой части формулы характеризует выработку в стабильных нормо-часах на единицу фактически затраченного рабочего времени, т. е., по существу, адекватна показателю выполнения норм, не измененных для сравниваемых периодов.

Во втором варианте после элементарных преобразований с учетом того, что произведение qo · to = To, получаем так называемую классическую формулу индекса производительности труда по трудовому методу:

Iw = ∑ q₁  х t ₀/ (∑ q₁  х t₁).                                         (21)

Эта формула и ее модификации  нашли широкое применение в технико-экономических  расчетах, так как разность ее числителя  и знаменателя непосредственно отвечает на вопрос о фактически достигаемой экономии (увеличении) фактических затрат труда вследствие изменения (роста или снижения) его производительности, что видно из следующего расчета:

   ∑ q₁ х  t ₀  -  ∑ q_1* t _{1   =}   ∑ q₁  х ( t ₀ - t ₁   ),                                       (22) где  q – объем продукции в натуральном выражении.