Анализ производства и реализации продукции животноводства и направления их улучшения в СХПК «Колхоз Барабинский» Барабинского района Но

Стерилизация

Цель стерилизации - уничтожение тех форм микроорганизмов, которые могут развиваться при обычных условиях хранения и вызывать при этом порчу консервов либо образовывать опасные для здоровья человека продукты своей жизнедеятельности (токсины). Банки загружают в автоклав, прогревают аппарат и банки до температуры стерилизации, проводят стерилизацию в течении периода отмирания микроорганизмов, затем после снижения температуры автоклава выгружают банки, после чего цикл повторяется. Тепловую обработку консервов в аппаратах, предназначенных для стерилизации, проводят в основном двумя способами: острым насыщенным паром, с противодавлением. Корзины, наполненные банками, загружают в автоклав, пускают пар для вытеснения основной массы воздуха. Затем автоклав закрывают, одновременно открывая продувной кран на крышке автоклава, и открывают вентиль для спуска конденсата. По окончании собственно стерилизации прекращают подачу пара и для предупреждения нарушения герметичности банок постепенно и осторожно выпускают из автоклава пар и остаток конденсата. Таким образом, понижают давление в автоклаве до нуля по показателям манометра. После спуска давления автоклав открывают, корзины с банками выгружают, и цикл работы повторяется. В самом автоклаве банки не охлаждаются. Нельзя резко спускать пар, так как при большом повышении давления в банках под давлением в автоклаве возможны разрыв банок по продольному шву, нарушение герметичности продольного и закаточного швов, образование «птичек».

Сортировка

После стерилизации консервы поступают на так называемую «горячую» сортировку, охлаждение и упаковывание. При этом визуально отделяют банки, имеющие дефекты. К дефективным консервам относят продукцию, имеющую отклонения от требований, регламентируемых нормативно-технической документацией, к качеству продукции, внешнему виду и состоянию тары. В процессе «горячей» сортировки в основном удаляют консервы, имеющие физический брак, вызванный механическим повреждением тары, переполненным содержимым, разгерметизацией банки, дефектами в работе закаточных машин. Охлаждение отсортированных банок осуществляют в специальных помещениях, предназначенных одновременно для хранения консервов. Быстрое охлаждение исключает развитие термофильных бактерий и способствует улучшению вкусовых достоинств продукта.

Упаковка

Для упаковывания продукции применяют потребительскую (металлические, стеклянные банки) и транспортную тару (ящики, термоусадочную пленку, тару-оборудование, пакеты на плоских поддонах), потребительская тара с продукцией должна быть целой, недеформированной и чистой, без следов подтеков продукции. Массу нетто консервов определяют по ГОСТ 8756.1. Допускаемые отклонения массы нетто для отдельных банок от указанной на этикетке не должны быть более: от минус 4 до 8,5% -для банок массой нетто 350 г включительно; ±3% -- для банок массой нетто свыше 350 до 1000 г; ±2% --для банок массой нетто свыше 1000 г. Консервы упаковывают в тару дощатые не разобранные ящики или в коробки из гофрированного картона. Каждый ряд банок перекладывают 4 картонными или плотными бумажными прокладками.

Эксгаустирование - частичное удаление воздуха из незаполненного продуктом пространства в банках перед закаткой. Это предотвращает окислительные процессы, которые приводят к изменению цвета, вкуса, аромата продукта, сокращает потери питательных веществ.

 

БИЗНЕС-ПЛАН

Подготовка помещения и установка оборудования для производства консервов «Говядина тушеная»

У СХПК «Колхоз Барабинский» имеется здание столовой, которое в настоящий момент используется не полностью. Здание подключено к сетям водоснабжения и канализации, имеет систему вентиляции, оборудовано в соответствие с ветеринарно - санитарными правилами и нормами. Производство обеспечено необходимым комплектом основных производственных, вспомогательных и бытовых помещений. В помещении столовой имеется отделение обвалки и жиловки полутуш, с последующей подачей элементов сырья непосредственно в отдел производства.

Для освоения технологии и организации производства консервов необходима закупка и установка технологического оборудования.

Поскольку производство является новым для хозяйства, необходимое оборудование предлагается приобрести комплексом. Например, научно-производственное предприятие «Эльф 4М» предлагает комплект оборудования для фасовки и стерилизации мясных консервов ИПКС-0211. Данный комплект предназначен для фасовки и стерилизации мясных консервов в стеклянных банках. В таблице 29 представленны основные характеристики комплекта оборудования ИПКС-0211.

Таблица 29

Технические характеристики комплекта оборудования для фасовки и стерилизации мясных консервов ИПКС-0211

Производительность, банок/ч	600
Установленная мощность, кВт	131
Обслуживающий персонал, чел.	5
Необходимая производственная площадь, не менее, кв. м	44

В состав данного комплетта входит всё необходимое оборудование для фасовки и стерилизации мясных консервов. В таблице 30 отражена комплектация ИПКС-0211.

Таблица 30

Состав комплекта оборудования для фасовки и стерилизации мясных консервов ИПКС-0211

Наименование оборудования	Количество
Установка мойки и стерилизации банок ИПКС-124С(Н), произв. 1200-1700 банок/час	1
Машина укупорочная (закатка крышек) ИПКС-127С, произв. 600 банок/ч	1
Установка нанесения этикеток ИПКС-099Ц, произв. при длине этикетки 70 мм 2000 шт/ч	1
Автоклав ИПКС-128-500, рабочий объем 550 л	2
Парогенератор (регулируемый) ИПКС-129-100Р, произв. пара 50/100 кг/ч	1
Стол рабочий (островной) ИПКС-075-1,5(Н), размер 1500x600x850 мм	2
Весы технологические, до 100 кг	1

На рис. 10 мы видим схему технологического процесса при использовании ИПКС-0211.

Рис 10. Схема технологического процесса при использовании ИПКС-0211.

Цена комплекта оборудования ИПКС-0211 с учётом НДС равна 98 8109 руб. Услуги монтажа, пуско-наладочных работ, и обучение персонала составляет 10% от общей стоимости комплекта оборудования, т.е. .98 811 руб.

Доставка оборудования из Рязани будет осуществляться транспортной компанией «Авто-Вит». Стоимость перевозки груза зависит от его массы. Преобретаемый комплект оборудования имеет массу 1,5 т., стоимость его перевозки выбранной компанией составляет 75 300 р.

 

Сырьевая себестоимость тушенки ГОСТ В/С:

Рассчитаем себестоимость говяжьей тушенки для оценки рентабельности её производства.

Консервы «Говядина тушеная» в СХПК «Колхоз Барабинский» будут изготавливаться по рецептуре, соответствующей ГОСТ Р 54033-2010, указанной в табл. 31.

Таблица 31

Наименование сырья	Массовая доля компонентов в рецептуре СХПК «Колхоз Барабинский»	Массовая доля компонентов по ГОСТ Р 54033-2010, %
Говядина жилованная с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6 %	70,0	не менее 58
Жир-сырец говяжий	15,0	не более 17
Соль поваренная	1,2	1,0-1,5
Лук репчатый свежий	1,5	-
Перец черный молотый	0,01	-
Лист лавровый сухой	0,02	-

В качестве упаковки для тушёнки выбрана стеклянная банка объёмами 0,5 и 1 л. Годовой план производства составляет:

• 100 000 банок по 500 г;
• 50 000 банок по 1000 г.

Таким образом, среднесуточный объём производства составит 536 банок в день.

Для производства указанного объёма продукции по выбранной рецептуре нам потребуется:

 

 

Таблица 32

Затраты на сырьё для производства консервов

Наименование сырья	Необходимое количество, кг	Цена за кг, руб	Сумма, руб
Говядина жилованная с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 6 %	70000	52,50	3674814
Жир-сырец говяжий	15000	52,50	787500
Соль поваренная	1200	9,00	10800
Лук репчатый свежий	1300	10,00	13000
Перец черный молотый	10	3404,00	34040
Лист лавровый сухой	20	204,00	4080
Всего:	-	-	4 524 234

Как видно из таблицы 32, сырьевая себестоимость говяжьей тушенки, производимой в СХПК «Колхоз Барабинский» будет составлять 4 524 234. Зная общий объём производства в год, рассчитаем сырьевую себестоимость говяжьей тушенки:

4 524 234 / 100 000 = 45,24 руб/кг

Кроме сырья в себестоимость необходимо включить так же стоимость упоковки, тары и пр.

Закупку стеклянных банок объёмами 0,5 и 1 л. будем осуществлять у ООО «АН Эдельвейс» (г. Новосибирск, ул Ленина 47) по цене 5 р/шт. Крышки для закатывания будем преобретать у компании «ХимБЭСТ» (г. Новосибирск, ул.Крамского, 35, 1 этаж) по цене 1,42 р. Помимо этого, закажем дизайн макета этикетки (1000 р.) и их печать в Типографии ООО «Софти» (г. Новосибирск, ул Фрунзе, оф.5)

Таблица 33

Затраты на упаковку

Наименование сырья	Необходимое количество, шт	Цена за шт, руб.	Сумма, руб.
Банки стеклянные	155 000	5	775 000
Крышки	155 000	1,42	220 100
Печать этикеток	155 000	0,9	139 500
Дизайн этикетки	1	1 000	1 000
Всего:	-	-	1 135 600

Вычислим затраты на упаковку, приходящиеся на единицу продукции:

1 135 600 / 150 000 = 7,57 р.

Закладывая в технологическую себестоимость затраты на стекляную банку, крышки и этикетки получим реальную себестоимость продукции.

Банка 0,5 л: (45,24 х 0,5) + 7,57 = 30,19 р.

Банка 1 л: 45,24 + 7,57 = 52,81 р.

Рассчитаем издержки на заработную плату. Для обслуживания производственной линии организации необходимо 5 работников.

Месячный оклад одного рабочего -10000 руб.

10 000 х 5 х 12 = 600 000 р.

Отчисления на социальные нужды составят:

600 000 х 0,202 х 12 = 121 200 р.

Итого затраты на отплату труда составят 721 200 р. Рассчитаем затраты на заработную плату, относящиеся к единице продукции:

721 200 / 100 000 = 7,21 р.

Добавим в себестоимость продукции затраты на оплату труда.

Банка 0,5 л: 30,19 + 7,21 х 0,5= 33,80.

Банка 1 л: 52,81 + 7,21 = 60,03 р.

Рассчитаем величину амортизационных отчислений. Преобретённое оборудование относится к третьей амортизационной группе, его срок полезного использования составляет 5 лет. В СХПК «Колхоз Барабинский» применяется линейный метод начисления амортизации. То есть норма амортизации в год равна:

На = 1 / 5 = 0,2

Следовательно, амортизация за год составит:

988 109 х 0,2 = 197 621,8

Рассчитаем затраты на амортизацию, относящуююся к единице продукции:

197 621,8 / 100 000 = 1,98 р.

 

Добавим в себестоимость продукции стоимость износа оборудования.

Банка 0,5 л: 33,80 + 1,98 х 0,5= 34,79 р.

Банка 1 л: 60,03 + 1,98 = 62,00 р.

Для формирования наиболее полного представления о затратах необходимо так же расчитать издержки на электроэнергию в год.

Расход электроэнергии выбранным оборудованием составлет 200 квт в час. Исходя из производительности оборудования, для производства планируемого объёма тушёнки оно будет потреблять энергию оно будет около двух часов в день. Значит, за год будет израсходованно:

400 х 280 = 112 000 квт.

Стоимость 1 квт равна 1,76р. Следовательно, зараты на электроэнергию в год составят:

112 000 х 1,76 = 197 120 р.

В числе прочего, рассчитаем стоимость спецодежды для персонала. Приобретаем комплект спецодежды у компании «Восток Сервис»стоимостью 1028 р. Расходы на спецодежду составят:

1028 х 3 х 5 = 15420 р.

Расходы на спецодежду и электроэнергию будем считать прочими. Их сумма составит:

197 120 + 15420 = 212 540 р.

На 1 кг продукции прочих издержек будет приходится:

212 540 / 100 000 = 2,13 р.

Распределим прочие издержки на конечный продукт:

Банка 0,5 л: 34,79 + 2,13 х 0,5= 35,85 р.

Банка 1 л: 62,00 + 2,13 = 64,13 р.

Таким образом, можно рассчитать себестоимость всей произведённой за год продукции:

Банка 0,5 л: 35,85 х 100 000 = 3 584 865 р.

Банка 1 л: 64,13  х 50 000 = 3 206 331 р.

3 584 865 + 3 206 331 = 6 791 196 р.

Рассмотрим состав и структуру всех произведённых затрат (табл. 34)

Таблица 34

Состав и структура всех затрат

Статьи затрат	Сумма, р.	Доля, %
Оборудование за комплект	988 109	12,4
Доставка оборудования	75 300	0,9
Услуги монтажа, пуско-наладочных работ, и обучение персонала	98 810,9	1,2
Сырьё для производства	4 524 234	56,9
Упаковка	1 135 600	14,3
Заработная плата	600 000	7,5
Отчисления на социальные нужды	121 200	1,5
Амортизация основных средств	197 621,8	2,5
Прочее	212 540	2,7
Итого:	7 953 415,73	100