Разработка технологмческой карты возделывания гречихи

4.2 Организация безопасных условий работы при уборке зерновых культур

   С изобретением самоходных машин, люди сразу же приспособили эти машины для облегчения ручного труда в сельском хозяйстве, после чего изменилась технология уборки сельскохозяйственных культур, а с этим и появились новые проблемы. Одной из самой серьёзной и опасной проблемы считается пожар на полях засеянных зерновыми культурами, так как солома и ворох от зерновых представляет собой легковоспламеняющуюся массу. Для предупреждения и тушения очага возгорания разработаны правила пожарной безопасности, в которых описываются, как правильно эксплуатировать ту или иную сельскохозяйственную технику и порядок проведения тушения пожара.

   Пожарная опасность хлебных массивов характеризуется наличием больших количеств горючего материала, источников зажигания и быстрым распространением возникающих пожаров. Горючим материалом при созревании хлебных культур (пшеница, рожь, ячмень, овес, горох и т. д.) является растительный покров: хлебные злаки, технические культуры, а также находящиеся около полей кустарники, леса, камыш, различного рода сухие травы и т. п. Хлебные культуры наибольшую опасность представляют в момент созревания и уборки урожая. Опасность растительного покрова возрастает при наличии сухой, устойчивой погоды и после вегетационного периода, когда они начинают засыхать и их стебли превращаются в высохшую на корню соломистую массу. 

3. Техника безопасности. Правила  пожарной безопасности при работе  на комбайне 
1. При эксплуатации комбайна необходимо соблюдать следующие основные правила по технике безопасности.

К работе на комбайне допускаются только лица, имеющие специальную подготовку по устройству и правилам работы на комбайне и удостоверение на право управления комбайном, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности .Перед пуском двигателя рычаг переключения скоростей устанавливается в нейтральное положение. При этом необходимо убедиться, что механизм привода рабочих органов комбайна выключен и никому не угрожает. Подают звуковой сигнал. Нельзя включать двигатель при открытом копнителе. Трогаясь с места освобождают стояночный тормоз и подают звуковой сигнал. При транспортных переездах управляют комбайном только сидя в кабине. Перед включением рабочих органов так же подают звуковой сигнал.

Панели капота двигателя должны быть закрыты и надежно зафиксированы, а приводы защищены кожухами. Проводя работы под жатвенной частью или платформой, следует разместить на гидроцилиндрах подъема жатки предохранительные упоры, а также установить в рабочее положение опорные винтовые домкраты. При работе на жатке под поднятым мотовилом на гидроцилиндры подъема мотовила крепят предохранительный упор. Мотовило располагают обычно на сошках. Необходимо постоянно следить за исправностью тормозов и рулевого управления. В кабине должна быть аптечка со всеми необходимыми медикаментами. После остановки комбайна перемещают рычаг переключения передач в нейтральное положение. Выключают механизм выключения молотилки и затягивают стояночный тормоз. Максимально допустимый уклон при работе и транспортировки комбайна - 10 %. При этом скорость движения не более 3-4 км/час. Перед проведением работ по регулировке копнителя и после переоборудования его для укладки соломы в валок закрывают вентель гидроцилиндров.Во время перегонов комбайна на местности с неровным рельефом, а также при перевозки жатки на тележке за комбайном днище копнителя переводят в транспортное положение. При отъединении жатки с проставкой от наклонной камеры или жатвенной части от мотовила фиксируют механизм уравновешивания платформы, установив штыри в ремни рычагов.

Запрещается:· находиться на комбайне посторонним лицам:· включать задние фары в момент движения машины по дороге;· стоять вблизи неогражденных передач;· ремонтировать или регулировать сборочные единицы при включенном двигателе;· работать под комбайном, жаткой или платформой, если под его колеса не поставлены упоры;· выполнять работы под комбайном , жаткой или платформой-подборщиком в то время, когда они подняты и не зафиксированы от возможного опускания;· использовать не исправный инструмент;· проверять механизм копнителя при наличие людей вблизи заднего клапана;· перевозить грузы в камере копнителя и в бункере;· проталкивать зерно руками, ногой, лопатой или другими предметами при выгрузке из бункера;· оставлять заполненный соломой копнитель во время переездов и продолжительных стоянках;· буксировать комбайн с включенной передачей и переключать передачи при его движении;· одевать развивающуюся одежду и работать без головного убора;· обгонять транспорт в вечернее и ночное время, а также работать без электрического освещения;· оставлять инструменты на полу кабины;· движение комбайна под уклон накатом;· работать при ослабленном креплении каких-либо сборочных единиц и агрегатов;

· пользоваться тормозами при положении рукоятки управления гидравлического привода ходовой части;· находится в бункере при включенном двигателе.

2. При эксплуатации комбайна  необходимо соблюдать следующие  правила пожарной безопасности:· изучить правила пожарной безопасности и строго соблюдать их;· постоянно следить за техническим состоянием комбайна и наличием исправных противопожарных средств: двух огнетушителей на задней площадке обслуживания двигателя, двух лопат под площадкой входа в кабину и двух швабр на жатке;· не допускать утечки рабочих жидкостей из системы питания, а также смазочной и гидросистем;· заправлять топливный бачок пускового двигателя только при неработающем двигателе и холодной выпускной трубе;· ежедневно и своевременно очищать от намотавшейся соломистой массы валок, рабочих органов, датчики и рычаги управления датчиком;· сдержать комбайн в чистоте;· следить. Чтобы мелкий ворох не скапливался в горячих местах двигателя;· контролировать крепление вращающихся частей во избежания возникновения трения;· не допускать перегрева подшипников;· затягивать деревянные подшипники на валу соломонабивателя копнителя;· очищать засорившиеся топливопроводы только при остывшем двигателе после перекрытия подачи топлива;· ремонтировать комбайн вдали от хлебного массива;· заправлять топливные баки на дорогах или пахоте при заглушенном двигателе с помощью заправочного агрегата;· временно прекращать работу комбайнов при сильном ветре;· заземлить комбайн;· включать механизм привода наклонной камеры плавным перемещением рычага управления в кабине, не допуская резких рывков. Первичные средства пожаротушения: огнетушитель; штыковая лопата; метла; ведро; кошма; ящик с песком; ёмкость с водой.При возникновении пожара при уборке урожая необходимо:При возникновении пожара в местах уборки урожая немедленно сообщить в пожарную охрану хозяйства и в пожарную часть райцентра.На хлебных массивах – принять меры к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения (огнетушителями, водой, метлами, швабрами, кошмой или мешковиной), а также забрасыванием мест горения землей.Для ограничения распространения огня по хлебному массиву зону горения необходимо опахать. Места опашки надо выбирать с учетом скорости распространения огня и направления ветра. Вдоль опахиваемой полосы следует расставить людей для тушения разлетающихся искр и горящих пучков соломы.На хлебоуборочных агрегатах (комбайны, косилки, тракторы), а также автомашинах, занятых на вывозке зерна от комбайнов, принять меры по тушению и выводу агрегата из хлебного массива. Солому из копнителя комбайна можно выбрасывать только после вывода агрегата из массива. Этого можно избежать. Как правило, причинами огненных происшествий в первую очередь является неосторожное обращение с огнем взрослых и детей, недисциплинированность отдельных участников уборочной страды и нарушение правил эксплуатации уборочной техники.В период подготовки к уборке нового урожая противопожарными мероприятиями являются: усиление агитационно-массовой работы, обучение правилам пожарной безопасности (ППБ), составление схематического плана противопожарной защиты урожая и осмотр сельскохозяйственной техники. Все бригадиры, управляющие отделениями, агрономы, механики, заведующие зернотоками, комбайнеры, их помощники, трактористы, водители машин проходят обучение ППБ в объеме программы пожарно-технического минимума. Всех колхозников, рабочих и служащих, занятых на уборке урожая, инструктируют ППБ. Лица, не прошедшие инструктаж, к этим работам не допускаются. На составляемый в каждом хозяйстве схематический план противопожарной защиты урожая наносятся: полосы прокосов, обкосов, места расположения зернотоков, полевых станов, скирдования грубых кормов, маршруты объездчиков, места установки Тракторов с плугами, перекрытия временных дорог и тропинок. Горюче смазочные материалы в полевых условиях хранят на специальных площадках, очищенных от сгораемого мусора и опаханных полосой шириной не менее 4 м, или на пахоте на расстоянии не менее 100 м от токов, стогов сена и соломы, хлебных массивов и не менее 50 м от всякого рода строений. Для уменьшения нагрева цистерн солнечными лучами их окрашивают белой краской, а бочки накрывают брезентом или укладывают под навесом для уменьшения нагрева от солнечных лучей. Опорожненные бочки сразу же убирают или складывают на расчищенных площадках на расстоянии не менее 20 м от. полевого склада горючего.  Откупорку бочек с горючим производят с помощью специального омедненного ключа. Не рекомендуется закрывать бочки деревянными пробками. При перевозке ЛВЖ и ГЖ используют только исправные металлические бочки или цистерны, надежно закрепляя их. Укладывают бочки или цистерны на деревянные прокладки пробками вверх.

5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ

5.1 Основные мероприятия по энергосбережению в хозяйстве

     В результате анализа структуры энергетических затрат при возделывании земли выявлен ряд основных направлений для их снижения: повышение эффективности использования удобрений, снижение потерь урожая, вызванных неправильным подбором техники и ее параметров.

Однако имеются и другие пути снижения энергетических затрат, в основном сокращение числа операций в производственном процессе и снижение энергозатрат на обработку почвы. В этом случае говорят о новых технологиях возделывания культур - с минимальной или нулевой обработкой почвы.

Для обоснования перехода на минимальную обработку почвы нужно не просто заменять одни операции другими, менее энергоемкими, а использовать комплекс мер: применять комбинированные агрегаты, выполняющие сразу несколько операций; нейтрализовывать отрицательные последствия использования средств химической борьбы с сорняками, вредителями, грибковыми болезнями, принимать меры для включения механизмов повышения содержания гумуса в почве, положительной работы биологических факторов и т. д.

Результативность данных мероприятий определяют по их энергетическому эффекту и энергетической эффективности. Эти показатели учитывают не только разницу в энергозатратах и возобновленной энергии через урожай, но и возобновленную энергию почвы, снижение энергозатрат на устранение отрицательных экологических последствий от ранее применяемых технологий. При этом под энергетическим эффектом понимается величина, подсчитываемая по формуле

Ээф = Эур + Эр.о – Ээкол – Эз, МДж/га,

где, Ээф — энергетический эффект;

Эур — энергия, возобновленная через урожай;

Эр.о — энергия растительных остатков в почве в виде корней, стерни, соломы и т. п., переведенная в усвояемую форму;

 Ээкол. — энергия, идущая на  устранение отрицательного экологического влияния на внешнюю среду + энергия урожая, потерянного из-за снижения плодородия почвы, вывода площадей из производственного обращения и т.д;

Эз — энергия, затраченная на производственный процесс.

В структуре возобновленной энергии так же, как и в структуре затраченной энергии, могут быть самые различные составляющие, включаемые в нее в зависимости от задач проводимого анализа. Чем ниже уровень рассматриваемой системы, тем точнее должны быть методы определения энергетической эффективности ее работы.

В данной системе рассматриваем лишь те составляющие возобновленной и затраченной энергии, которые так или иначе связаны с техникой, используемой на производственном процессе, ее параметрами и режимами работы.

Методика определения затрат энергии, связанных с использованием техники, основана на системном подходе. Методика определения Ээкол требует научного обоснования. Определение этой составляющей энергетических затрат сегодня является весьма актуальным для стран, использующих традиционные технологии земледелия.

Понятно, что технологии минимальной и нулевой обработки почвы приводят к снижению прямых и косвенных энергетических затрат производственного процесса. При этом затраты на топливно-смазочные материалы могут снизиться с 85 до 25 кг/га.

Однако переход на эти технологии ставит ряд вопросов, главный из которых - что произойдет с урожайностью культур при переходе на новые технологии? - остается открытым. Чтобы урожайность культур не снижалась, нужны новые адаптированные сорта, эффективные и безопасные «экологичные» (в том числе избирательного действия) ядохимикаты, продуманные и обоснованные севообороты и т. д. Все это требует дальнейших исследований данного вопроса.

Хотя многие страны мира постепенно переходят на энергосберегающие технологии с минимальной обработкой почвы, это не снимает актуальности проблемы, связанной со снижение технических и энергетических затрат. При любой технологии возделывания проблема выбора более эффективной техники, ее параметров и режимов работы остается.

Основная экономия прямых затрат, при ресурсосберегающие технологии возделывания земли, получается за счет снижения трудозатрат, расхода ТСМ, затрат на амортизацию техники, ремонт и ТО. Использование интенсивной обработки почвы при обычной технологии вызвано, в частности, необходимостью механической борьбы с сорняками, тогда как на сберегающих технологиях используются химические способы. При этом увеличиваются затраты на химические средства защиты растений, а экономия прямых денежных затрат сохраняется. Проблемой остается лишь то, что первые 3–5 лет урожайность зерновых при использовании сберегающих технологий падает. Падение урожайности несет не только моральную нагрузку на производителя, но экономически невыгодно. Поэтому не многие производители сельскохозяйственной продукции могут перейти на новые технологии, дающие эффект в масштабах страны и не ощущаемые материально самим производителем.

В связи с этим ряд стран осуществляет материальную поддержку производителей с учетом снижения негативных последствий воздействия сберегающих технологий на экологию.

При внедрении сберегающих технологий в производство нас в первую очередь интересует вопрос: сохраняется ли на новых технологиях проблема выбора вида энергосберегающей техники, ее параметров и режимов работы?

Чтобы ответить на этот вопрос, воспользуемся расчетами при проведении прямого посева по технологии с нулевой обработкой почвы.

Для технологий минимальной и нулевой обработки почвы отечественные производители предлагают почвообрабатывающие посевные агрегаты прямого посева: АППА-6, АППА-6-01 АППА-6-02 , АПП-4

Таким образом, при переходе на ресурсосберегающие технологии сохраняется необходимость обоснования класса и марки тракторов и сельскохозяйственных машин, ширины захвата и рабочей скорости агрегатов, для снижения суммарных энергетических затрат на выполняемой операции.

5.2 Оценка энергоэффективности использования машин для уборки зерновых культур 
Уборка урожая сельскохозяйственных культур является одним из наиболее энергоемких процессов и связана с большими потерями, как в виде недополученной продукции, так и за счет нерационального использования ресурсов и техники. Техническое переоснащение сельскохозяйственных предприятий, которое происходит при активной поддержке государства, направлено на повышение производительности труда и качества проведения уборочных работ. Расчеты показывают, что только за счет оптимизации состава комбайнового парка по районам и хозяйствам с учетом потенциальной урожайности культур и объемов работ в целом по республике можно сэкономить около 2,3 тыс. т топлива, 1,4 тыс. т металла, 9000 тыс. чел.-ч при валовом сборе до 10 млн. т зерна. В то же время использование современной высокопроизводительной уборочной техники требует от руководителей хозяйств и подразделений принципиально новых подходов в организации уборочных работ. Поскольку зерноуборочный комбайн является сложной дорогостоящей машиной, которая эксплуатируется всего лишь 2—3 месяца в году, даже незначительные нарушения технологического процесса негативно сказываются на себестоимости полученной продукции. Бункер современного комбайна заполняется очень быстро, в результате небольшие, минутные простои могут слиться в часы и дни увеличения сроков уборки и, в конечном итоге, привести к существенному недобору зерна. В связи с этим правильное комплектование механизированных звеньев, организация работы уборочных бригад, применение поточно-групповых работ, нарезка загонов оптимального размера, выбор оптимальных способов и маршрутов движения, четкая организация отвозки урожая и другие организационные меры на сегодняшний день являются важнейшим резервом энергосбережения при уборке зерновых и других культур. 
Для решения проблемы самообеспечения зерном нашей стране необходимо производить 7–8 млн.т зерна ежегодно, что требует 160–270 тыс.т у.т. 
Если раньше при разработке технологий производства основное внимание уделялось увеличению объемов производства и улучшению качества продукции, то в последнее время все больше внимания уделяется выбору энергосберегающих технологий. 
По некоторым оценкам, из-за несовершенства применяемых технологий и оборудования ежегодно теряется более 1 млн. т зерна, на производство которого затрачивается 23–33 тыс. т у.т. Особенно велики потери при уборке и послеуборочной обработке и хранении зерна. Данные потери можно снизить как уже известными способами и средствами (приведение техники в исправное состояние и проведение первоочередной уборки вызревших и высокоурожайных участков), так и за счет совершенствования существующих и разработки новых способов и средств уборки и переработки урожая. Не менее важно, чем вырастить и убрать богатый урожай, сохранить его в полном объеме, но не любой ценой, а минимальными энерго затратами. 
     Известно, что в республике только 35 % зерна расходуется на продовольственные цели, а 65 % используется в качестве фуража (т. е. может не обмолачиваться, а напрямую направляться на хранение, обработку и использование). В республике ежегодно собирается 5,5 млн т соломы, что значительно перекрывает нужды животноводства, поэтому всю ее убирать нецелесообразно. Использование на зерновых комбайнах измельчителей, обеспечивающих разбрасывание соломы с последующей заделкой ее в почву, а также заделка высокой стерни, обеспечивает разложение соломы в аэробных условиях с быстрым образованием гумуса и накоплением питательных веществ. Однако измельчение является достаточно энергоемким процессом. Кроме того, рост числа ферм с содержанием животных на глубокой подстилке увеличивает потребность в соломе. Уборка соломы путем укладки копен, сволакивания их на край поля копновозами, скирдования с последующим измельчением и доставкой на фермы по мере необходимости требует на 15... 18 % топлива меньше, чем технология с использованием рулонных пресс-подборщиков. Использование гребневой технологии, замена жаток сплошного среза жатками ручьевого типа, уборка кукурузы на зерно зерновыми комбайнами со специальными приставками и другие энергосберегающие приемы позволяют сэкономить более 25 кг дизельного топлива и 1330 МДж полных энергозатрат с гектара посевов кукурузы. 
     Для комбайновой уборки рапса необходимо использовать специализированную либо переоборудованную серийную технику. Уборка обычным комбайном часто приводит к потерям более 50 % урожая. 
      В мировой практике есть примеры использования технологии уборки с обработкой хлебной массы на стационаре, которая представляет собой альтернативу комбайновой уборке. Это позволяет снизить потери зерна, появляется возможность убрать урожай в более сжатые сроки, уменьшается уплотнение почвы колесами тяжелых машин. Обработка убираемой массы на стационаре при уборке семенников бобовых трав также позволяет значительно сократить потери семян, которые при комбайновой уборке составляют 15...25 %. В качестве энергосберегающей предлагается технология уборки кукурузы на зерно, включающая уборку початков без очистки, их очистку на току стационарными початкоочистителями и обмолот кукурузной молотилкой. Такой подход позволяет сэкономить большое количество энергии затрачиваемой на обработку вороха, однако также требует создания принципиально нового комплекса машин. 
    Большое значение имеет своевременное техническое обслуживание и настройка уборочной техники. Заблаговременный и качественный ремонт, создание резерва ГСМ и запасных частей позволят избежать аврала и провести уборочные работы в максимально сжатые сроки. По сложившейся традиции, в хозяйствах ремонтом и техническим обслуживанием техники занимаются сами механизаторы, что не всегда оправдано. Перспективным представляется формирование специализированных бригад и звеньев из числа наиболее квалифицированных и высокооплачиваемых работников, которые напрямую будут заинтересованы в получении конечного результата. 
   Острейшей проблемой остается сокращение потерь при хранении, транспортировке и переработке сельскохозяйственной продукции. Крупные перерабатывающие предприятия не всегда оправдывают себя. Высокая себестоимость их продукции накладывается на значительные транспортные издержки. Основным направлением энергосбережения является максимальное приближение к производителю процессов доработки, хранения и переработки продукции.