Разработка процессов системы менеджмента качества ОАО «Кирсановский хлебозавод» применительно к производству хлеба

 

4.7 Маркирование  продукции знаком соответствия

Сертифицированная продукция должна маркироваться знаком соответствия на основании сертификата соответствия, выданного органом по сертификации (согласно положениям п. 3.6 Порядка проведения сертификации продукции в Российской Федерации)

Для продукции  с установленным сроком годности маркирование знаком соответствия осуществляется только при указании этого срока  и означает, что действие знака ограничивается указанным сроком годности.

Заявитель обеспечивает необходимые условия  хранения и использования упаковочных средств, маркированных знаком соответствия.

Маркировка  продукции знаком соответствия может  представлять собой только его изображение, нанесенное на продукцию, тару (упаковку), сопроводительную техническую документацию или специально изготовленное изделие с изображением знака соответствия, прикрепленное к продукции. При маркировании применяют следующие технологические приемы:

- клеймение  готового изделия, упаковочной  единицы, оформленной сопроводительной документации знаком соответствия с помощью специального клейма;

- нанесение  на продукцию, ее тару (упаковку) и оформляемую сопроводительную документацию плоского или рельефного изображения знака соответствия в ходе технологического процесса изготовления с помощью специализированной технологической оснастки;

- применение  комплектующих изделий, упаковочных  материалов и бланков сопроводительной  документации с нанесенными на  них изображениями знака соответствия;

-   прикрепление специально изготовленных  носителей знака соответствия (ярлыков, этикеток, самоклеящихся лент и т. п.).

4.8 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией

Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией является одним из важнейших элементов процесса управления качеством. Основные правила проведения инспекционного контроля установлены действующим Порядком проведения сертификации продукции в Российской Федерации.  

 На объем и периодичность инспекционного контроля влияют следующие основные факторы:

• степень потенциальной опасности  продукции;

• стабильность производства;

• объем выпуска продукции;

• наличие системы качества у  изготовителя продукции;

• стоимость проведения инспекционного контроля и др.

Инспекционный контроль проводится в течение всего  срока действия сертификата в  форме периодических и внеплановых  проверок, обеспечивающих получение информации о состоянии сертифицированной продукции, производства, системы качества, о соблюдении условий и правил применения сертификата и знака соответствия с целью подтверждения того, что продукция и условия ее производства в течение времени действия сертификата продолжают соответствовать установленным требованиям.

В зависимости  от схемы сертификации инспекционный  контроль может включать:

отбор образцов и их испытания по полной или частичной  программе в аккредитованной  лаборатории;

анализ  информации о рекламациях на продукцию  за проверяемый период;

анализ  информации о продукции от основных потребителей, надзорных органов, обществ  потребителей;

анализ  применения знака соответствия и  т.п.;

проверка  на месте состояния производства и (или) системы качества;

анализ  на месте внесенных изменений  в продукцию и (или) технологический процесс;

другие  действия, учитывающие специфику  продукции и способы ее производства.

Порядок проведения испытаний сертифицированной  продукции при инспекционном контроле является таким же, как при сертификационных испытаниях данной продукции, а объем и содержание определяются органом по сертификации совместно с ЦОС. Программа испытаний при инспекционном контроле может отличаться от программы сертификационных испытаний, если в период действия сертификата вступили в действие нормативные документы, изменяющие требования к качеству продукции.

Результаты инспекционного контроля оформляются актом либо отчетом, который подшивается в дело по сертификации данной продукции.

Решение по результатам инспекционного контроля принимает ЦОС.

По результатам инспекционного контроля орган по сертификации может  приостановить или отменить действие сертификата (приостановив действие или  аннулировав при этом лицензию на применение знака соответствия) в  следующих случаях:

• несоответствия продукции требованиям  нормативных документов, контролируемых при сертификации,

• изменения нормативного документа  на продукцию или метода испытаний;

• изменения конструкции (состава), комплектности продукции;

• изменения (невыполнения) требований технологии, методов контроля и испытаний, системы обеспечения качества, если это изменение может вызвать несоответствие продукции тем требованиям, которые контролируются при ее сертификации.

Информацию о принятом решении  ЦОС направляет в ОС.

Решение о подтверждении сертификата  с актом инспекционного контроля регистрируется в Реестре Системы и направляется Держателю сертификата.

1. Приостановление действия сертификата соответствия Системы осуществляется в случае выявления несоответствий продукции требованиям, подтвержденным при сертификации, которые могут быть устранены путем выполнения корректирующих мероприятий, согласованных с ОС. При положительном результате повторных испытаний решение о приостановлении действия сертификата аннулируется и действие сертификата возобновляется. Информация о приостановлении действия сертификата доводится ОС до Держателя сертификата в течение 5 дней со дня принятия такого решения.
2. Прекращение действия сертификата соответствия Системы осуществляется в случае невозможности устранения выявленных несоответствия путем выполнения корректирующих мероприятий или отказа Держателя сертификата от корректирующих мероприятий.

Если Держатель сертификата  не проводит корректирующие мероприятия по устранению недостатков продукции или повторные испытания дают отрицательный результат, то принимается решение о прекращении действия сертификата и лишения права маркирования знаком соответствия. Эта информация доводится до Совета Системы, и распространяется через СМИ до потребителей продукции и других заинтересованных лиц.

Повторное представление на сертификацию продукции, на которую были отменены сертификаты Системы, осуществляется в общем порядке, установленном настоящими Правилами.

3. При внесении изменений в состав или технологию изготовления серийно выпускаемой сертифицированной продукции, влияющих на соответствие продукции требованиям, подтвержденным при сертификации, Держатель сертификата обязан в течение 10 дней известить ОС.

ЦОС принимает решение о возможности  распространения ранее выданного сертификата на продукцию с внесенными в ее состав изменениями, конструкцию, либо необходимости проведения дополнительных испытаний и повторного представления продукции на сертификацию. Заявитель информируется через ОС о принятом решении.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

К сожалению, нельзя указать какой-то один универсальный  метод (инструмент, методологию), являющийся самым лучшим в том смысле, что он всегда гарантирует стопроцентное достижение успеха. Наибольшая вероятность успешного осуществления проекта по улучшению качества процесса и/или продукции может быть достигнута при выполнении следующих условий [4]:

1. Высшее руководство организации правильно сформулировало задание на выполнение проекта усовершенствования;
2. Правильно назначен руководитель проекта, который смог сформировать работоспособную межфункциональную команду по улучшению качества;
3. Сформированная команда смогла правильно осуществить все этапы своей деятельности:

• правильно  сформулировала рассматриваемую проблему (постановку задачи);

• корректно  определила фактическую ситуацию, сложившуюся  на момент начала работы;

• успешно  выполнила анализ причин рассматриваемой  проблемы;

• составила  полный список идей о путях преодоления  причин неудач и смогла выбрать лучший вариант;

• успешно  разработала проект и план действий по внедрению усовершенствования;

• своевременно и удачно осуществила внедрение  усовершенствования сначала в небольшом  масштабе;

• при  выполнении проверки (оценки) подтвердила  результативность и эффективность  разработанного проекта и плана  действий;

• правильно  выполнила работу по составлению  стандартной процеду- ры осуществления улучшенного процесса и произвела полномасштабное внедрение этого процесса.

5. После завершения проекта итоги работы команды были оценены высшим руководством, включены в банк данных и знаний организации и доведены до специалистов всех подразделений с целью эффективного использования в организации приобретенных знаний, умений, опыта и культуры.

На основании  изложенного выше, можно сформулировать утверждение, что правильный выбор  каких-либо методов, инструментов и  методологий контроля, анализа, управления, обеспечения и улучшения качества процессов и продукции (с точки  зрения специалистов различной квалификации) может быть выполнен многими способами. При этом не может быть однозначных ответов, так как варианты выбора подходящего набора инструментов будут зависеть как от рассматриваемой проблемы, так и от индивидуальных особенностей и предпочтений специалистов, входящих в межфункциональную команду по улучшению качества.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. Образования. – М.: ПрофОбрИздат, 2002;
2. База ГОСТов: http://gostexpert.ru/;

3. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: Учебник. – 9-ое изд.; перераб. и доп./ Под общ. ред. Л.И. Пучковой. – Спб: Профессия, 2005;

4. Пономарев, С. В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: учебное пособие. / С. В. Пономарев, С. В. Мищенко, В. Я. Белобрагин, В. А. Самородов, Б. И. Герасимов, А. В. Трофимов,  С. А. Пахомова, О. С. Пономарева. – М.: РИА «Стандарты и качество». – 2005. – 248с., ил.;
5. «Правила проведения сертификации пищевых продуктов и продовольственного сырья»
6. ФЗ «О техническом регулировании»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  1

Контрольный листок

 
 

 

Контрольный листок Для сбора данных о несоответствующей  продукции при производстве хлеба Наименование продукции  Хлеб «Тамбовский новый»    Цех 3   Участок 1   Контролер  Петрова   Дата  19.05.11.
Наименование  несоответствия	Результат контроля (количество несоответствующей продукции из 100 единиц)	Общее количество несоответствий
Пузыри и пятна  на поверхности хлеба	////	4
Отсутствие глянца на корке	////	5
Неправильная  форма хлеба	////	4
Горелая или  бледная корка	////	5
Трещины, надрывы  на корке	////   ////	10
Непромес	////   ///	8
Отставание корки  от мякиша	////	4
Закал	////	4
Крошливость	////   ////   ////   ////   ///	23
Неравномерная пористость	////   /	6
Непропеченность мякиша	////   ////	10
Наличие постороннего запаха	////   //	7
Излишне соленый  хлеб	//	2
Пресный хлеб	/	1
Горький хлеб	/	1
Кислый хлеб	////   /	6
Итого:		100
Контролер ________________________ (подпись)

 

 

 

 

Приложение  2

Диаграммы Парето

 

1 – дефекты мякиша; 2 – дефекты  внешнего вида; 3 – дефекты вкуса; 4 - прочее

 

1 – крошливость; 2 – непропеченность мякиша; 3 – непромес; 4 – неравномерная пористость; 5 - закал

 
 

 

 

 

 

Приложение  3

FMEA-анализ

 

 

Этап процесса	Проявление отказа	Причины отказа	Последствия отказа	S	O	D	ПЧР	Средство решения
Прием и хранение сырья	На завод поступает некачественное сырье	Нет квалифицированного персонала для анализа сырья, нет постоянного поставщика	Отбраковка продукции в связи с внешними дефектами: бледной коркой, плотным мякишем, дефектами вкуса и запаха, непропеченностью хлеба, закалом	8	5	2	80	Заняться поиском новых поставщиков сырья высокого качества
	Не соблюдаются условия хранения	Нет помещения, пригодного для хранения сырья		4	3	4	48	Оборудование помещения вентиляционными установками
Подготовка сырья к пуску в производство	В ход пускается сырье, не очищенное от примесей	Оборудование устарело, персонал не проследил за ходом процесса	Наличие посторонних включений, посторонний запах, непромес мякиша – отбраковка продукции	5	2	6	60	Использование новых автоматизированных технологий
Приготовление теста	Запах, цвет, консистенция теста не соответствует требуемым параметрам	Несоблюдение температурного режима при брожении опары	Дефекты вкуса – хлеб кислый или пресный, наличие постороннего запаха, дефекты мякиша	7	5	3	105	Использование улучшителей Работа с персоналом
		Нарушение рецептуры	Дефекты вкуса	7	5	3	105	Работа с персоналом
		Во вторичную переработку попал хлеб с признаками болезней	Наличие постороннего запаха	6	2	5	60	Работа с персоналом
		Недостаточная продолжительность и тщательность замеса	Непромес	6	2	6	72	Регулировка работы тестомесильной машины, увеличение времени замеса
Разделка теста	Неправильная форма тестовых заготовок	Изношенное оборудование	Недовес	5	2	3	30	Регулировка работы тесторазделочных машин
		Нарушение режима расстойки	Дефекты внешнего вида	5	3	5	75
Выпечка	Непривлекательный внешний вид продукции	Нарушение температурного режима	Отбраковка продукции	7	3	5	105	Отрегулировать работу печей и продолжительность выпечки
		Не соблюдена продолжительность выпечки	Отбраковка продукции	6	3	3	54
Хранение выпеченных изделий и отправка их в торговую сеть	Нарекания со стороны покупателей	Несоблюдение температурного режима в процессе остывания продукции	Крошливость мякиша, дефекты формы	5	6	5	150	Введение системы контроля за соблюдением температурного режима в процессе остывания хлеба
		Неосторожное обращение с горячим хлебом при выемке из форм	Закал мякиша, отставание корки	5	3	2	30	Исключить неосторожное обращение с хлебом – работа с персоналом