Пути совершенствования системы менеджмента качества на ОАО «Камышинский Хлебокомбинат»

ОАО «Камышинский Хлебокомбинат» - крупное, стабильно работающее предприятие пищевой промышленности города Камышина.

     Предприятие выпускает 10 видов  хлеба и более 65 видов хлебобулочных  изделий (булочные, бараночные, кондитерские, сухарные изделия), постоянно осуществляет  усовершенствование технологии  производства, качества продукции,  улучшение ее внешнего вида.

 

     Предприятие состоит из трех  производственных подразделений: 

     - основное производство

     - бараночный участок 

     - булочно-кондитерский участок. 

 

     На предприятии проводится проверка  поступающего сырья, контроль  всех этапов технологического  производства. Контроль качества  готовой продукции проводятся  силами собственной лаборатории.

 

 

 

     ОАО «Камышинский хлебокомбинат» выпускает широкий ассортимент хлебобулочных изделий из натурального сырья. Вся продукция предприятия сертифицирована и производится согласно существующей нормативно-технической документации.

 

     Среднесписочная численность работников в 2012году увеличилась по сравнению с 2011 годом на 48 человек и составила 369 человек. Работники предприятия застрахованы по программе «Комплексное медицинское обслуживание» с дополнительным условием «Санаторно-курортное и реабилитационно-восстановительное лечение» За период действия договора по этой программе получили оздоровление 153 работника.

 

  2.2 Особенности процесса управления качеством продукции на ОАО  

            «Камышинский Хлебокомбинат»

 

        Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности комбината.

Качество - понятие многоплановое, обеспечение  его требует объединения творческого  потенциала и практического опыта  многих специалистов. Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Преобладающую роль в обеспечении качества играет эффективная структура и организация  деятельности комбината, т.е. система  менеджмента качества.

На ОАО  « Камышинский Хлебокомбинат» внедрена система качества ХАССП.

Отдел по работе с ХАССП расположен в Контрольно-производственной лаборатории ОАО «Камышинский Хлебокомбинат».

По своей  сути КПЛ осуществляет контроль над  соблюдением установленной технологией  на всех стадиях производства качества готовой продукции, а также качества сырья, материалов и тары, поступающих  на производство.

КПЛ возглавляется  главным технологом. Главный технолог подчинен техническому директору предприятия. Структура и штаты КПЛ могут  расширяться в зависимости от увеличения объема работ, и утверждается директором предприятия. Функция отдела технического контроля возлагается  на работников контрольно-производственной лаборатории, а права, обязанность  и ответственность на главного технолога.

КПЛ состоит  из следующих подразделений:

- производственная  лаборатория;

- микробиологическая  лаборатория.

Вся выпускаемая  продукция должна отгружаться потребителю  только после проверки ее качества и безопасности, оформления качественного  удостоверения и сертификата  соответствия, удостоверяющего качество и безопасность продукции.

В своей  деятельности КПЛ руководствуется  действующим законодательством, организационными и методическими документами.

Также в  функции КПЛ входят:

- осуществление  входного контроля поступающего  сырья, материалов, предназначенных  для производства продукции, контроль  соответствия их установленным  требованиям нормативной документации  при хранении, передаче со склада  в производство, из цеха в цех,  приемочный контроль готовой  продукции и другие контрольные  операции, которые предусмотрены  технологическим процессом;

- проведение  выборочного контроля готовой  продукции, сырья, материалов  и полуфабрикатов, качества выполнения  отдельных технологических операций  условий производства, качества  упаковки, хранения, транспортирования  продукции, сырья, материалов, а  также другие проверки, необходимы  для выпуска продукции стабильного  качества;

- осуществление  выборочного контроля, соблюдение  технологической дисциплины, требований, установленных технологической  инструкцией и другой технической  документацией. Проверка качества  выполнения отдельных технологических  операций и состояние технологического  оборудования, условий производства  упаковки, маркировки, хранения, загрузки  и транспортировке продукции,  а также другие проверки, необходимые  для обеспечения выпуска продукции  в соответствии с установленными  требованиями;

- участие  в разработке новых образцов  продукции, пересмотре действующих  и разработке новых стандартов, технических условий для эффективного  контроля ее качества;

- своевременное  и достоверное заполнение результатов  анализа в лабораторные журналы  установленных форм. Выдача на  основании результатов приемочных  и лабораторных испытаний, заключения  об использовании сырья, продукции  полуфабрикатов и о пригодности  их для дальнейшей переработки;

- оформление  качественных удостоверений на  продукцию, представление потребителям  информации о сертификации продукции  с учетом требований Правил сертификации групп однородной продукции;

- составление  документов, содержащих техническое  обоснование для предъявления  претензий поставщикам сырья,  материалов, полуфабрикатов, забракованных  при осуществлении входного контроля;

- принятие  участия в организации проведения  анализа выпущенной продукции,  анализа возникновения дефектов  продукции в процессе ее производства, хранения и реализации потребителю;

- анализ  расходования, эффективной переработки  и потерь сырья, материалов  в производстве, участие в разработке  мероприятия по снижению потерь  и отходов;

- составление  отчетов о качестве готовой  продукции по данным претензиям, рекламации и предоставление  его в вышестоящие организации  в установленные сроки;

- участие  в разработке и осуществлению  мероприятий по повышению качества  продукции, по предупреждению  брака и по устранению причин  выпуска недоброкачественной продукции;

- изучение  результатов испытаний, показателей  безопасности в аккредитованных  испытательных лабораториях и  запрещение реализации недоброкачественной  продукции с последующим проведением  корректирующих воздействий по  повышению безопасности продукции;

- участие  в работе по подготовке продукции  к сертификации. Осуществление контроля  над соблюдением условий сертификации, обеспечивающих безопасность продукции;

- подготовка  КПЛ к аттестации и соблюдение  условий аттестованной лаборатории;

- участие  комиссии по снятию остатков  в незавершенном производстве;

- организация  учета и отчетности по спирту, расходуемые на собственные нужды;

- внедрения  новых методов технохимического  контроля;

- участие  во внедрении новой прогрессивной  технологии;

- внедрение  и совершенствование системы качества ХАССП на комбинате .

Система ХАССП – система управления качеством  и безопасностью пищевых продуктов.

Важной  целью системы ХАССП является предотвращение попадания к потребителю  опасного для здоровья человека продукта.

Существует  несколько факторов, влияющих на безопасность продукции:

- химические  факторы (передозировка пищевых  добавок-консервантов, красителей, разрыхлителей,  красителей, улучшителей и т.д.);

-физические  факторы (попадание посторонних  предметов в продукцию детали  действующего оборудования, стекла  от разбитых окон, электроламп,  плафонов и других стеклянных  приборов, посторонние включения  в сырье и полуфабрикатах, украшения,  булавки, иголки, пуговицы и т.д.);

-микробиологические  факторы (микробиологическая порча  пищевых продуктов – нарушение  температурного режима, не соблюдение  условий хранения сырья и полуфабрикатов, не выполнение правил личной  гигиены, особенно в отношении  мытья рук перед работой, после  перерывов в работе и пользования  туалетом).

Для предотвращения всех выше перечисленных опасных  факторов, работник в процессе производства должен соблюдать параметры технологического процесса, санитарные правила и требования инструкции по предупреждению попадания  посторонних предметов в продукцию.

Экспертным  методом с учетом всех доступных  источников информации и практического  опыта члены группы ХАССП оценивают  вероятность реализации опасного фактора, исходя из четырех возможных вариантом  оценки: практически равна нулю, незначительная, значительная и высокая. Экспертным путем оценивают также  тяжесть последствий от реализации опасного фактора, исходя из четырех  возможных вариантов оценки: легкое, средней тяжести, тяжелое, критическое.

Система управления безопасностью пищевых  продуктов ХАССП сконструирована  для выявления загрязнений, опасных  для здоровья человека, и для установления действий по предотвращению, и, в случае, если загрязнение произошло, уничтожению  или уменьшению их действий до приемлемых значений. В то же время, идеальные  условия не всегда присутствуют и  могут происходить отклонения от нормы. Важной целью корректирующих действий является предотвращение попадания  опасного продукта к потребителю. Корректирующие действия необходимы тогда, когда происходит любое отклонение от критических  пределов. Поэтому корректирующие действия должны включать следующие элементы:

- выявление  и исправление причины отклонения;

- определения  расположения продукта, несоответствующим  нормам;

- запись  всех предпринятых корректирующих  действий .

 

 

       2.3 Оценка эффективности системы менеджмента качества на     комбинате

 

           Комплексный, системный подход к проблеме качества предполагает создание научно обоснованной системы воздействия на весь процесс, обеспечивающий выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, начиная с предпроизводственной стадии (т.е. в период исследования рынка и выявления потребностей потребителей, разработки продукции и технологии производства, в период производства (где создаются необходимые условия для выпуска продукции с оптимальными качественными показателями) и, кончая процессом хранения. Транспортировки продукции и сервисным обслуживанием потребителей. В этой связи анализ и оптимизация затрат, связанных с обеспечением высокого качества и конкурентоспособности продукции, приобретает актуальное значение.

Данные, получаемые посредством учета и  анализа затрат на качество, должны являться индикатором наличия проблем  в области качества, служить основой  для выбора наиболее эффективных  путей решения этих проблем, для  определения экономически оптимального уровня качества выпускаемой продукции, обоснования цен на изделия в  зависимости от показателей качества, определения экономической эффективности  мероприятий по обеспечению качества.

Наличие информации о затратах на обеспечение  качества позволит выявить зависимость  между прибылью комбината, получаемой от выпуска продукции, и уровнем  рентабельности ее производства, с  одной стороны, а также уровнем  качества этой продукции, с другой.

Создание  эффективной системы качества при относительно невысоком уровне затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции возможно путем их оптимального распределения по категориям в соответствии с целевым назначением. Такое распределение затрат предполагает перенос основной части расходов на выработку и реализацию мер, направленных на предупреждение изготовления бракованной продукции, при одновременном снижении удельного веса затрат, обусловленных производством и реализацией бракованной продукции.

Следует обратить внимание и на то, что существенным резервом оптимизации затрат на обеспечение  качества продукции являются затраты  на контроль и испытания продукции. Целесообразно большую часть  средств, выделяемых на контроль, вкладывать в автоматизацию испытательного оборудования и контрольных операций, внедрение методов статистического  контроля, приобретения ЭВМ для анализа  и регулирования технологических  процессов [32].