Основные инструменты управления качеством

Классификация причин нарушения  процесса по их важности осуществляется с учетом имеющихся у компании ресурсов, а также с учетом типовых  данных, характеризующих причины.

Используемые в диаграмме  связей данные могут быть получены (сгенерированы) с применением диаграммы  сродства и "мозговой атаки".

Диаграмма связей является, главным образом, логическим инструментом, противопоставленным диаграмме  сродства (или дополняющим диаграмму  сродства).

Примеры ситуаций, когда  диаграмма связей может быть полезной:

1. тема (предмет, проблема) настолько сложна, что связи между различными идеями не могут быть установлены с помощью обычных рассуждений;
2. временная последовательность, согласно которой делаются шаги, является решающей;
3. есть подозрение, что проблема, затронутая в процессе работы, является всего лишь симптомом более фундаментальной и пока незатронутой проблемы.

Так же, как и в случае диаграммы сродства, работа над диаграммой связей должна проводиться в соответствующих  командах по улучшению качества, включающих в себя 6 – 8 человек. Исследуемый  предмет (результат, проблема) должен быть заранее определен.

Основные причины и  данные, требуемые для выполнения работы, можно сгенерировать, например, с применением диаграммы сродства или диаграммы Исикавы.

Принцип построения диаграммы связей:

• - процесс и результат
• - основные причины
• - конечный результат (предмет, проблема)

 

1.4 Древовидная диаграмма

 

Древовидная диаграмма (систематическая  диаграмма, дерево решений) – инструмент, который позволяет систематически рассматривать предмет (проблему) в  виде составляющих элементов (причин) и показывать логические (и являющиеся следствием или продолжением) связи  между этими элементами (причинами).

Древовидная диаграмма строится в виде многоступенчатой древовидной  структуры, составными частями которой  являются различные элементы (причины, средства, способы) решения проблемы.

Древовидная диаграмма применяется  для выявления и показа связи  между предметом (проблемой) рассмотрения и его компонентами (элементами, причинами), например, в следующих  случаях:

• – когда неясно сформулированные пожелания потребителя в отношении продукции преобразуются сначала в установленные и предполагаемые потребности, а затем в технические условия для этой продукции;
• – когда необходимо исследовать все возможные части (элементы, причины), касающиеся рассматриваемого предмета (проблемы);
• – когда краткосрочные цели должны быть достигнуты раньше результатов всей работы, например, на этапах планирования продукции, проектирования продукции и т.п.

Примерный порядок построения древовидной диаграммы состоит  в следующем:

1. Ясно и просто объявите изучаемую тему (проблему) членам команды.
2. Определите основные категории (причины) рассматриваемой темы (проблемы); используйте "мозговую атаку" или карточки с заголовками и диаграммы сродства.
3. Постройте древовидную диаграмму, расположив наименование темы (проблемы) в рамках с левой стороны и изобразив ответвления для основных категорий (причин) в поперечном направлении слева направо.
4. Для каждой основной категории определите составляющие элементы и любые подэлементы.
5. Проанализируйте диаграмму, чтобы убедиться в отсутствии пробелов в логике или последовательности этапов.

 

1.5 Матричная диаграмма

 

Матричная диаграмма (таблица  качества) – инструмент выявления  важности различных связей. Такие  матричные диаграммы (таблицы качества) часто называют сердцем "семи новых  инструментов управления качеством" и QFD-методологии (дома качества).

Таблицу качества используют для такой организации и представления  большого количества данных (элементов), чтобы графически проиллюстрировать  логические связи между различными элементами с одновременным отображением важности (силы) таких связей.

Цель матричной диаграммы  – табличное представление логических связей и относительной важности этих связей между большим количеством  словесных описаний, имеющих отношение:

• – к задачам (проблемам) качества;
• – к причинам проблем качества;
• – к требованиям, установленным и предполагаемым потребностям потребителей; управление качество диаграмма инструмент
• – к характеристикам и функциям продукции;
• – к характеристикам и функциям процессов;
• – к характеристикам и функциям производственных операций и оборудования.

Матричная диаграмма выражает соответствие определенных факторов (и  явлений) различным причинам их проявления и средствам устранения их последствий, а также показывает степень (силу) зависимости этих факторов от причин их возникновения и/или от мер  по их устранению.

 

1.6 Стрелочная диаграмма

 

Стрелочная диаграмма  – инструмент, позволяющий спланировать оптимальные сроки выполнения всех необходимых работ для скорейшего и успешного достижения поставленной цели.

Применение этого инструмента  рекомендуется после того, когда  выявлены проблемы, требующие решения, определены необходимые меры, средства, сроки и этапы их осуществления, т.е. после использования хотя бы одного из рассмотренных выше инструментов:

• – диаграммы сродства;
• – диаграммы связей;
• – древовидной диаграммы;
• – матричной диаграммы.

Стрелочная диаграмма  обычно графически представляет ход  проведения работ. Из стрелочной диаграммы  должны быть наглядно видны порядок  и сроки проведения различных  этапов работы. Одновременно этот инструмент обеспечивает уверенность, что планируемое  время выполнения всей работы и отдельных ее этапов является оптимальным при достижении конечной цели.

Стрелочные диаграммы  широко применяются не только при  планировании, но и для последующего контроля хода выполнения запланированных  работ, в частности, при проектировании и разработке, а также при планировании и контроле производственной деятельности.

Стрелочные диаграммы  чаще всего представляют в виде одной  из двух форм:

• – в виде диаграммы Ганта ;
• – в виде сетевого графика.

 

1.7 Поточная диаграмма процесса

 

Этот инструмент представляет собой графическое представление  этапов процесса, удобное для исследования возможностей улучшения за счет накопления подробных сведений о фактическом  протекании процесса. Рассматривая связь  различных этапов процесса, друг с  другом, часто удается выявить  потенциальные источники неприятностей.

В русскоязычном переводе ИСО 9004-4:93 этот инструмент назван "карта  технологического процесса". Карты  технологического процесса могут применяться  ко всем аспектам любого процесса, начиная  с этапа маркетинговых исследований и вплоть до этапов продажи, а затем  монтажа и обслуживания продукции  у потребителя. Согласно ИСО 9004-4:93, такая  карта используется :

• – либо для описания существующего процесса;
• – либо при разработке нового процесса.

При графическом представлении  карты процесса используют легко  распознаваемые символы.

При использовании поточной диаграммы (flow chart) для описания существующего процесса рекомендуется:

• – идентифицировать начало и конец процесса;
• – наблюдать процесс целиком от начала до конца;
• – определить этапы процесса (действия, решения, входящие и выходящие потоки, операции контроля, ведение записей и очередность их выполнения);
• – построить черновой вариант поточной диаграммы;
• – рассмотреть этот черновой вариант с сотрудниками, участвующими в осуществлении процесса;
• – улучшить поточную диаграмму на основе этого рассмотрения;
• – сверить диаграмму с фактическими этапами процесса;
• – отметить на получившейся поточной диаграмме название и местоположение процесса, дату составления диаграммы, сведения об участниках работы по составлению диаграммы и любую другую информацию, достойную внимания.
• – начало или окончание процесса,
• – действие, операция (очередной этап процесса),
• – решение (разветвление процесса),
• – инспекция (контроль качества или количества),
• – документ (регистрация данных о качестве),
• – комментарий (помогает чтению карты процесса, но не является действием/этапом процесса),
• – линии со стрелками (указывают направление протекания процесса).

 

2. "Семь инструментов" управления качеством

 

Один из базовых принципов  управления качеством состоит в  принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом  моделирования процессов, как производственных, так и управленческих инструментами  математической статистики. Однако, современные  статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического  использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса. К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов. При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости — совершенствовать их.

 

2.1 Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы)

 

Диаграмма типа 5М рассматривает  такие компоненты качества, как "человек", "машина", "материал", "метод", "контроль", а в диаграмме  типа 6М к ним добавляется компонент "среда". Применительно к решаемой задаче квалиметрического анализа, для компоненты "человек" необходимо определить факторы, связанные с удобством и безопасностью выполнения операций; для компоненты "машина" — взаимоотношения элементов конструкции анализируемого изделия между собой, связанные с выполнением данной операции; для компоненты "метод" — факторы, связанные с производительностью и точностью выполняемой операции; для компоненты "материал" — факторы, связанные с отсутствием изменений свойств материалов изделия в процессе выполнения данной операции; для компоненты "контроль" — факторы, связанные с достоверным распознаванием ошибки процесса выполнения операции; для компоненты "среда" — факторы, связанные с воздействием среды на изделие и изделия на среду.

 

Рис. 1. Пример диаграммы Исикавы

 

2.2 Контрольные листки

 

Контрольные листки могут  применяться как при контроле по качественным, так и при контроле по количественным признакам.

 

 

 

2.3 Гистограммы

 

Гистограммы — один из вариантов  столбчатой диаграммы, отображающий зависимость  частоты попадания параметров качества изделия или процесса в определенный интервал значений от этих значений.

Гистограмма строится следующим образом:

1. Определяем наибольшее значение показателя качества.
2. Определяем наименьшее значение показателя качества.
3. Определяем диапазон гистограммы как разницу между наибольшим и наименьшим значением.
4. Определяем число интервалов гистограммы. Часто можно пользоваться приближенной формулой: (число интервалов) = Ц (число значений показателей качества) Например, если число показателей = 50, число интервалов гистограммы = 7.
5. Определяем длину интервала гистограммы = (диапазон гистограммы) / (число интервалов).
6. Разбиваем диапазон гистограммы на интервалы.
7. Подсчитываем число попаданий результатов в каждый интервал.
8. Определяем частоту попаданий в интервал = (число попаданий)/(общее число показателей качества)
9. Строим столбчатую диаграмму