Нормирование работ на сверлильных станках при серийном типе производства

Федеральное агентство по образованию

 

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОРСКОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Кафедра управления судостроительным производством

 

 

 

 

 

 

 

Расчетная работа

по дисциплине «Организация, нормирование и оплата труда»

на тему: «Нормирование работ на сверлильных станках при серийном типе производства»

II вариант, № 2

 

 

 

 

 

Выполнила:

студентка группы 4310                                                                    Бодяло Е.А.

 

Проверила:

доцент                                                                                              Иванкович Т.С.

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2012

Содержание

 

6. Определение  времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности 12

7. Определение  нормы штучного времени 13

8. Определение  нормы подготовительно-заключительного времени 13

9. Определение  нормы времени на партию деталей 13

10. Определение  нормы выработки 13

Литература

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходные данные

Пользуясь аналитически-расчетным методом, отнормировать работу по сверлению и зенкерованию четырех отверстий диаметром D1 и двух отверстий диаметром D2 в детали, изображенной на рисунке.

Заготовка детали – стальная штамповка с пределом прочности   .

Обработка производиться сверлом из стали Р18 с заточкой по ДП на вертикально-сверлильном станке 2А150.

 

 

 

 

 

 

r

 

2. Определение основных параметров сверления и зенкерования
1. Определение величины подачи

Рекомендуемая величина подачи S,мм/об, выбирается из общемашиностроительных нормативов, зависит от диаметра применяемого сверла, зенкера и предела прочности обрабатываемого материала

Величина подачи при сверлении рассчитывается по формуле где – табличное значение подачи, мм/об; – поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления.

Рекомендуемая величина подачи при зенкеровании выбирается из таблицы.

Найденные подачи откорректируем, выбрав ближайшее к рекомендуемому значение подачи по паспортным данным станка.

Сверление	Зенкерование

 

 

2. Определение скорости сверления и зенкерования

Сверление	Зенкерование
Скорость сверления V, м/мин зависит от диаметра сверла, величины подачи S и предела прочности обрабатываемого материала, который учитывается коэффициентом . *, м/мин, где – табличное значение скорости, м/мин; – поправочный коэффициент, учитывающий предел прочности обрабатываемого материала.	Скорость зенкерования зависит от типа зенкера, его диаметра и глубины резания. Она определяется аналогично скорости сверления.
Скорость сверления и зенкерования зависит от частоты вращения шпинделя станка n, об/мин, а разновидность вариантов n на станке ограничена. Вследствие этого необходимо определить n, соответствующую V, и при отсутствии такой величины по паспортным данным станка выбрать ближайшую по значению частоту вращения шпинделя и рассчитать фактическую скорость сверления : = , об/мин, Где Di – диаметр сверления (зенкерования), мм; - скорость сверления (зенкерования), м/мин: , м/мин, где - откорректированные по паспортным данным станка значения оборотов шпинделя, об/шпин.

 

2.3. Проверка выбранных  параметров сверления по мощности  станка.

Потребная мощность N, кВт, для сверления при выбранных параметрах зависит от , диаметра сверла, величины подачи S и определяется по таблице.

Потребная мощность должна быть меньше или равна эффективной мощности станка .

Проверяем для наибольшего диаметра:

3,8 кВт

 

3,8 < 5,6

Так как <, то нет необходимости корректировать частоты вращения шпинделя.

3.Определение основного (технологического) времени сверления и зенкерования

Основное технологическое время сверления (зенкерования) определяется по формуле

,

где - глубина сверления (зенкерования), мм (значения приведены в таблице); – длина врезания и перебега сверла, мм.

Сверление	Зенкерование

 

 

4.Определение вспомогательного времени

Величина вспомогательного времени состоит из времени установки и снятия детали со станка, которое зависит от веса детали, способа установки детали на станке и от затрат времени на переходы, зависящих от вида подач.

, мин,

где - время на установку и снятие детали со станка, мин; - время, связанное с переходами, мин.

 

 

 

Сверление	Зенкерование

 

 

5.Определение  оперативного времени

, мин,

где -  основное время на выполнение операций сверления и зенкерования, мин; - вспомогательное время, мин.

 

6. Определение времени обслуживания, времени на отдых и личные надобности .

 и в соответствии с общемашиностроительным нормативом равняется 4% от каждое.

 

 

7.Определение  нормы штучного времени.

 

где – оперативное время, мин; - коэффициент, отражающий величину времени организационного и технического обслуживания рабочего места (4%); - коэффициент, отражающий величину времени на отдых и личные надобности рабочего (4%).

 

8.Определение  нормы подготовительно-заключительного  времени.

, мин,

где - время на наладку станка, мин; - время на получение и сдачу инструментов и приспособлений, мин.

В соответствии с общемашиностроительными нормативами:

 

9.Определение  нормы времени на партию деталей  Нвр.

, мин,

где - штучное время, мин; - количество деталей в партии деталей, шт.; - подготовительно-заключительное время, мин.

 

10.Определение  нормы выработки Нв.

, шт,

где - продолжительность смены, мин; - штучное время, мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования на металлорежущих станках.-М.: Машиностроение, 1974.-Ч.1.
2. Общемашиностроительные нормативы времени, вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. –М.: Машиностроение, 1974.
3. Определение нормативов времени на отдых и личные надобности: межотраслевые методические рекомендации. – М.: НИИ труда, 1982.
4. Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих. – М.:НИИ  труда, 1983.
5. Справочник нормировщика// Под ред. А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1987.
6. Генкин Б.Н. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: учебник для вузов с грифом Минобр-науки РФ. -5-е изд. – М.: Норма, 2008.
7. Рофе А.И. Организация и нормирование труда. – М.: Изд-во МИК, 2001.