Типы производства

  ТИПЫ  ПРОИЗВОДСТВА

В зависимости от объема производства и программы выпуска  продукции различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное.

Массовое  производство — характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени, и имеет следующие характерные признаки: а) детальная, тщательная разраоотка технологических процессов; О) на каждом рабочем месте выполняется только одна непрерывно Повторяющаяся операция. Коэффициент закрепления операций — отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест — равен 1; в) оборудование на производственном участке располагается в соответствии с последовательностью выполнения операций технологического процесса.

Расположение оборудования на участке в соответствии с последовательностью выполнения операций обеспечивает кратчайший путь межоперационной транспортировки предметов производства и упорядочивает их движение.

В массовом производстве широко применяют специальные станки, приспособления и инструмент, а также транспортирующие устройства для механического перемещения предметов обработки от одного рабочего места к другому. В поточную линию включают оборудование, выполняющее операции, различные по составляющим их частным процессам (обработка резанием, термическая обработка, контрольные испытания и т. п.).

Выполнение только одной  операции на каждом рабочем месте  поточной линии возможно при большой программе выпуска изделий, когда время на выполнение операции равно такту или больше его.

Такт  выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера или исполнения (ГОСТ 3.1109—73). Иначе говоря, такт т представляет собой частное от деления календарного отрезка времени Т на количество изделий п, выпускаемых за это время:

т = Т/п.

 

Невыполнение  этого условия приводит к недопустимой недогрузке оборудования поточной линии.

Но, кроме того, что производственная программа поточно-массового производства должна быть большой, необходимо еще, чтобы она была устойчивой, т. е. не изменяющейся в течение длительного времени. Этому условию удовлетворяет большой объем выпуска изделий.

При этих условиях первоначальные затраты на приобретение или изготовление специальных станков, приспособлений и инструментов, на механизацию межоперационной транспортировки, на размещение оборудования и т. д. вполне себя оправдывают.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска изделий, и имеет следующие характерные признаки: а) пооперационная разработка технологических процессов; б) на каждом рабочем месте выполняется несколько периодически повторяющихся операций; в) оборудование на производственном участке располагается в соответствии с последовательностью выполнения этапов технологического процесса по группам операций (операции предварительной черновой обработки, операции чистовой обработки и операции окончательной, отделочной обработки).

В зависимости  от количества изделий в партии или  серии и значении коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108—74 принимают равным:

для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно;

для среднесерийного  производства свыше 10 до 20 включительно;

для крупносерийного производства свыше 1 до 10 включительно.

Так как программа  выпуска изделий и объем серийного  производства относительно малы, производственный участок создают для обработки нескольких предметов, сходственных по размерам, конфигурации, материалу, а следовательно, и по процессу их изготовления. Это позволяет уменьшить разнообразие оборудования на участке и полнее его загрузить.

Выполнение  нескольких операций на одном оборудовании требует его переналадки, поэтому в серийном производстве детали изготовляют партиями.

Производственная  партия — группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в ^гтечение определенного интервала времени (ГОСТ 3.1109—73).

По окончании обработки одной партии заготовок оборудование переналаживают на другую операцию. Продолжительность работы оборудования между переналадками определяется количеством деталей.в производственной партии и трудоемкостью операции.

Существует  несколько методов определения рационального размера партии деталей. Наиболее распространенным из них является метод расчета минимального размера производственной партии с точки зрения экономически рационального использования оборудования:

п =

аТ_г

 

где п — количество заготовок в партии; Т_п. ₃ — подготовительно заключительное время на переналадку станка по наиболее сложной операции; а — коэффициент, учитывающий потери времени (от 0,03 до 0,1), обычно принимаемый равным 0,05; Т_шт — штучное время на выполнение наиболее сложной операции. Количество переналадок Я_п определяется по формуле

Н_т

 

где N_r— годовая программа выпуска деталей.

В серийном производстве используются рабочие преимущественно средней квалификации и применяется в основном универсальное оборудование, что объясняется необходимостью переналадок. В отдельных случаях с целью повышения производительности универсальное оборудование оснащают специальными приспособлениями. С увеличением количества изделий в серии расширяются возможности применения не только специальных приспособлений и инструмента, но и специальных станков.

В отличие  от массового серийное производство имеет значительно больший объем незавершенного производства и более длительный производственный цикл. При этом существенно усложняются планирование и учет производства.

Вследствие  частых переналадок оборудования и  ограничения возможностей применения высокопроизводительных специальных приспособлений и станков себестоимость изделий в серийном производстве выше, чем в поточно-массовом. В связи с этим приобретают большое значение мероприятия по использованию методов поточности в серий том производстве.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий (ГОСТ 14.004—74). Характерными признаками этого производства являются следующие: а) укрупненная разработка технологических процессов; б) на каждом рабочем месте выполняются разнообразные операции без периодического их повторения; в) оборудование на производственном участке располагается группами по типам станков.

Производственный  участок единичного производства охватывает весьма широкую номенклатуру разнообразных деталей, каждая из которых изготовляется в единицах экземпляров. Поэтому в единичном производстве широко применяют универсальные станки, приспособления, инструмент и используют рабочих высокой квалификации. Себестоимость изделия высокая.

Опытное производство характеризуется выпуском образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработок конструкторской и технологической документации для установившегося производства (ГОСТ 14.004—74).

По характерным  признакам оно близко к единичному производству, но отличается от последнего более подробной разработкой и применением более совершенных технологических процессов с учетом изготовления изделия в серийном производстве.

I 2.   ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ( AM О ЛЕТ А

На рис. 3 схематично показана последовательность изготовления самолета. Изготовление самолета можно разбить на шесть основных этапов.

1. изготовление