Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2014 в 16:28, курсовая работа
Наряду с общими чертами, характерными для всех отраслей материального производства, автомобильный транспорт обладает и рядом особенностей:
1. Продукцией автомобильного транспорта является перемещение готовых продуктов из сферы производства в сферу обращения или перемещение людей;
2. На автомобильном транспорте процесс производства и реализации продукции слиты воедино;
3. Стоимость перевозки груза автомобильным транспортом добавляется к стоимости производства этого груза;
Введение.
1. Расчетно-технологическая часть.
1.1. Выбор и корректировка периодичности ТО и ремонт автомобилей.
1.2. Расчет количества ТО и ремонта автомобилей.
1.3. Расчет трудоемкости ТО и ремонта автомобилей.
1.4. Режим работы мастерской и расчет фондов времени.
1.5. Расчет штата мастерской.
1.6. Расчет и выбор необходимого количества технологического оборудования, расчет площадей участков и мастерской в целом.
1.7. Организация труда в мастерской.
2. Охрана труда и окружающей среды.
2.1.Опасные и вредные производственные факторы
3. Заключение.
4. Литература.
КамАЗ-5511 |
К.Р |
4 |
410 |
1640 |
Т.Р |
- |
- |
5130 | |
ТО-2 |
71 |
9.2 |
653.2 | |
ТО-1 |
224 |
2.3 |
515.2 | |
СТО |
44 |
13.7 |
602.8 | |
КамАЗ-5320 |
К.Р |
8 |
480 |
3840 |
Т.Р |
- |
- |
21946 | |
ТО-2 |
125 |
9.1 |
1137.5 | |
ТО-1 |
400 |
2 |
800 | |
СТО |
64 |
13.6 |
870.4 | |
КамАЗ-4310 |
К.Р |
2 |
520 |
1040 |
Т.Р |
- |
- |
2448 | |
ТО-2 |
29 |
10 |
290 | |
ТО-1 |
95 |
1.5 |
142.5 | |
СТО |
24 |
17 |
408 | |
ПАЗ |
К.Р |
0 |
290 |
0 |
Т.Р |
- |
- |
254 | |
ТО-2 |
5 |
18 |
90 | |
ТО-1 |
20 |
5.5 |
110 | |
СТО |
4 |
4 |
16 | |
Всего: | ||||
Кроме основных видов работ ремонтная мастерская в течений года загружена
дополнительными видами работ. Выполненяем расчет трудоемкости этих
видов работ.
1) Ремонт оборудования
объема основных работ (Тсум.)
Тсум = человека – час (Чел.-ч.) Принимаем 8%
чел-ч.
2) Ремонт и изготовление
от Тсум Принимаем 1 %.
Чел.ч.
3) Ремонт изготовление деталей в фонд запасных частей составляет 3-5%
от Тсум Принимаем 5%.
чел-ч.
4) Прочие не плановые работы составляют 10-12% от Тсум
Принимаем 10%.
чел-ч.
Общая трудоемкость всех работ в мастерской составляет:
Тобщ= Тсум + + + +
Тобщ =52031+4162+520+2601+5203=
1.4 Режим работ мастерской и расчет фондов времени.
В ремонтном предприятии
работы определяется количество
в году, рабочих смен в сутки, продолжительностью каждой смены в часах.
Согласно трудовому
неделю составляет 41 час. Устанавливаем работу мастерской в одну смену
пятидневную рабочую неделю, следовательно, продолжительность смены
составит 8.2 часа.
На основе принятого режима работы ремонтного предприятия определяем
годовые фонды времени:
1) Фонд времени рабочего.
Фв.р. =(dк-dв-dп-do) × t ׌y , где dк – количество календарных дней в году.
Планируем работу мастерской на 2009год, следовательно, dн =365
dв -количество выходных дней (суббота, воскресенье), dв =102
dп -количество праздничных дней в году, dп =10
do - количество отпускных дней , do -28
t- продолжительность смены в часах, t=8.2
Śy -коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительными
причинами. Śy =0.96-0.97. Принимаем 0.96
Фв.р.=(365-102-10-28)×8.2×0.
2) Фонд времени оборудования.
Фв.о. = (dк-dв-dп)× t × n × Śo , где n-количество смен работы. (n=1)
Śo -коэффициент использования оборудования с учетом его обслуживания и
ремонтом. Śo =0.95-0.98 Принимаю 0.95
Ф в.о= (365-102-10)×8.2×1×0.95= 1971чел. час
3) Фонд времени мастерской. Фв.м. =( dк-dв-dп ) ×t ×n
Фв.м. =(365-102-10) ×8.2×1=2075чел.час
1.5 Расчет штата мастерской.
В зависимости от характера выполняемых функций все работающие в
мастерской подразделяются на следующие группы:
Производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно – технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал(МОП), счетно –конторские рабочие(СКР), пожарно-сторожевая охрана(ПСО).
1) Число производственных
Времени рабочего: ; чел.час
Общая трудоемкость ремонтных работ в мастерской складывается из:
Тобщ=Тст+Тсл+Тсв+Ткуз+Тмед-ж.+
где Тст – трудоемкость станочных работ
Тсл – слесарно-монтажных работ
Тсв - сварочных работ
Ткуз – кузнечных работ
Т мед-ж – меднецко - жестяночных работ
Тст-м – столярно-молярных работ
Трудоемкость слесарно – монтажных работ складывается из: Тсл=Трем+Тто
Трем =∑ Т.Р.и К.Р.
Трем =43664
Тто =52031- 43664=8367
Для определения трудоемкости всех видов производственных работ
составляем таблицу(1.3).
«Примерное распределение трудоемкости по видам работ на ТО и ремонте».
Таблица 1.3
Наименование работ |
Трудо-ть (Чел.ч.) |
Станочные |
Слесарно- мон-ные |
Свароч- ные |
Кузнеч- ные |
Меднецко- жестя-ные |
Стол-ые | ||||||
% |
Т |
% |
Т |
% |
Т |
% |
Т |
% |
Т |
% |
Т | ||
Ремонт авто-ля |
43664 |
18 |
7859 |
65,3 |
28512 |
2,7 |
1179 |
5,5 |
2401 |
2,5 |
1092 |
6 |
2620 |
ТО авто-ля |
8367 |
5 |
418 |
86 |
7196 |
5 |
418 |
3 |
251 |
1 |
83 |
- |
- |
Ремонт оборудования и изготовления инструмента |
4865 |
3.5 |
170 |
52 |
2530 |
6 |
291 |
5 |
243 |
1 |
48 |
1 |
48 |
Ремонт и изготовления деталей и запасных частей |
2703 |
78 |
2108 |
10 |
270 |
5 |
135 |
5 |
135 |
1 |
27 |
1 |
27 |
Прочие не плановые работы |
5406 |
39 |
2108 |
21 |
1135 |
15 |
811 |
8 |
432 |
5 |
270 |
12 |
649 |
Всего: |
63466 |
12663 |
39643 |
2834 |
3462 |
1520 |
3344 | ||||||
Тобщ=12663+39643+2834+3462+
Определяем количество рабочих занятых каждым видом работ по формуле:
, где Траб – трудоемкость данного вида работ.
Определяем количество рабочих занятых на станочных работах:
Принимаю 7 раб
Определяем количество рабочих занятых на слесарно-монтажных работах:
Принимаю22раб.
Определяем количество рабочих занятых на сварочных работах:
Принимаю 2 раб.
Определяем количество рабочих занятых на кузнечных работах:
Принимаю 2 раб.
Определяем количество рабочих занятых на меднецко-жестяночных работах:
Принимаю 1 раб.
Определяем количество рабочих занятых на столярно-молярных работах:
Принимаю 2 раб
Всего рабочих: 7+22+2+2+1+2=36
Определяем количество рабочих занятых на пунктах технического
обслуживания автомобилей (ПТО)
, где Тто – трудоемкость работ по ТО автомобилям.
Принимаю 5раб.
Принимаем 5 рабочих из числа занятых на слесарно-монтажных работах.
Общий штат мастерской определяем из выражения:
Робщ=Р+Рвсп+Ритр+Рмоп+Рскп , где Рвсп – количество вспомогательных
рабочих. Рвсп =12 от Р
Принимаю 5 раб.
Они будут выполнять работу:
3 – слесаря – инструментальщика
2 – кладовщика
Определяем количество инженерно – технических рабочих.
Ритр=0,1(Р+Рвсп)
Ритр=0,1(41+5)=4.6 Принимаю 5 раб.
Они будут выполнять работу:
1 – заведующий мастерской
1 – главный механик
3 – снабженца
Определяем количество младшего обслуживающего персонала.
Рмоп=0,03(Р+Рвсп); Рмоп=0,03(41+5)=1.3 Принимаю 1раб
Определяем количество счетно-конторского персонала.
Рскп=0,03(Р+Рвсп); Рскп=0,03(41+5)=1,3 Принимаю 1раб.
1 – бухгалтер мастерской
Общий штат мастерской составит:
Робщ=41+5+5+1+1=54
1.6 Расчет и
выбор необходимого количества
технологического оборудования, расчет
площадей участков и
Количество основного оборудования по каждому виду работ определяем по
формуле: , где - коэффициент используемого оборудования с учетом его обслуживания и ремонта.
Для станочного участка количество станков:
Принимаю 7 станков.
Для слесарно-монтажного участка:
Принимаю 21 станков.
В том числе количество основного оборудования для ПТО автомобиля.
Принимаю 4 станков.
Количество основного сварочного оборудования:
Принимаю 2 станков.
Количество основного кузнечного оборудования:
Принимаю 2 станков.
Количество основного меднецко - жестяночного оборудования:
Принимаю 1 станков.
Количество основного столярно-молярного оборудования:
Принимаю 2 станков.
На основании полученных результатов производим выбор оборудования для
мастерской по участкам и определяем площади занимаемые оборудованием.
Полученные данные сводим в таблицу, необходимые справочные данные по выбору оборудования берем из справочников «По оборудованию для ремонтных мастерских».
таблица 1.4
поз |
Наименование оборудования и участков
|
Марка оборуд-ия
|
Кол- во
|
Габаритные единицы оборудования (метры) |
Общая Ś занимаемая оборудованием (м2) |
Станочный: |
|
|
|
| |
1 |
Универсальный токарный станок |
1МБ3
|
7
|
3,55*1,69
|
41,99
|
2 |
Универсальный вертикально- Сверлильный станок |
2Б125
|
1
|
0,95*0,65
|
0,61
|
3 |
Комбинированный станок |
1Б95 |
1 |
3*1,255 |
3,76 |
4 |
Точильно - шлифованный станок |
3Б631А |
2 |
0,6*0,35 |
0,42 |
5 |
Ящик с песком |
Орг-1468-03-320 |
10 |
0,5*0,4 |
2 |
6 |
Ящик для стружки |
|
1 |
0,7*0,4 |
0,28 |
7 |
Тумбочка для инструмента и средств по уходу за оборудованием |
|
9
|
0,85*0,52
|
3,97
|
8 |
Настольный сверлильный станок |
HC-12А |
2 |
0,7*0,36 |
0,5 |
9 |
Верстак на 2 рабочих места |
ОРГ-1468-01-070А
|
3
|
2,4*0,8
|
5,76
|
Всего: |
|
|
|
59,29 | |
|
Сварочный: Полуавтомат для сварки в среде углекислого газа
Баллон для сжатых газов
Набор инструментов
Щит для сварочных работ
Тумбочка для инструментов и средств по уходу за оборудованием
Ящик с песком
Стеллаж для деталей и запасных частей |
А547-У
70-7980-2227
ОРГ-1468-07-050
ОРГ-1468-05-230А |
2
1
1
1
1
1
1 |
0,35*0,118
ф=0,22
0,56*0,17
0,3*0,8
0,85*0,52
0,40*0,50
1,4*0,5 |
0,08
0,04
0,095
20,34
0,884
0,2
0,7
| |
Всего: |
22,3 |