Организация работы пункта технического обслуживания дорожно-строительного управления №2

- для стационарных агрегатов  и подвижных ремонтных мастерских  P_c = 8-10 м-ч;

При расчете моторесурсов 1 ч работы двигателя под нагрузкой принимают равным:

- 25 км для машин на колесной базе;

- 15 км для машин на  гусеничной базе.

Другим основным показателем  интенсивности эксплуатации техники  является режим работы машины.

Годовой режим работы обычно определяют в днях. Расчет годового режима работы машины включает определение количества дней Д работы машины в течение года и количества дней перерывов в работе по различным причинам:

,

Где, - сумма перерывов в работе (по различным причинам), день;

Т – время нахождения машины в ТО и Р, день;

Время Т (время нахождения машины в ТО и Р, день) определяются по формуле

,

Где, - сумма дней перерывов в работе машин по всем причинам, кроме ТО и Р;

К_см – количество смен работы в сутки (коэффициент сменности);

t_см – продолжительность одной смены;

Р₂ – количество дней нахождения машин в ТО и Р в расчете на 1 ч работы машины.

Расчет для  Автогрейдера ДЗ-122А:

д.

д.

Расчет для Катков полуприцепных ДУ-16Г:

д.

д.

Расчет для  Бульдозера ДЗ-54 С:

д.

д.

 

2.2 Расчет производственной программы ТО и ремонта

 

Производственная  программа предприятия определяется числом технических воздействий, планируемых на определенный период времени (обычно на год) для каждой группы машин:

;

;

.

Где, N₁, N₂, N₃ – годовое число соответственно ТО-1, ТО-2, ТО-3, ТР, КР.

М – число  машин.

Расчет для  Автогрейдера ДЗ-122А:

Расчет для Катков полуприцепных ДУ-16Г:

Расчет для  Бульдозера ДЗ-54 С:

;

;

.

 

2.3 Годовой объем работ по ТО  и ремонту

 

Годовой объем  работ по ТО и ремонту определятся по каждому i-му виду технических воздействий на основании производственной программы и скорректированных нормативных трудоемкостей раздельно для каждой группы машин,

,

Где, T_i – нормативные трудоемкости;

N_i - производственная программа.

Расчет для  Автогрейдера ДЗ-122А:

 мото-ч

 мото-ч

 мото-ч

Расчет для Катков полуприцепных ДУ-16Г:

  мото-ч

то-ч 

 мото-ч

 

 мото-ч

 

Расчет для  Бульдозера ДЗ-54 С:

 мото-ч

 

мото-ч

 

мото-ч

 

2.4 Расчет численности производственных рабочих

 

Число производственных рабочих для отделений определяют по годовой трудоемкости работ.

При расчете  по годовой трудоемкости работ определяют технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число производственных рабочих:

; ;

Где, Р_Т.Нi – соответственно число технологически необходимых производственных рабочих для i-го вида работ;

Р_Шi - соответственно число штатных производственных рабочих для i-го вида работ;

Т_Гi – годовой объем i-го вида работ, чел.-ч;

Ф_Нi – годовой номинальный фонд времени рабочего, Ф_Нi = 2010 ч.;

Ф_эфi – действительный годовой фонд времени рабочего, Ф_эфi = 1790 ч.

Расчет для  Автогрейдера ДЗ-122А:

; ;

; ;

; .

Расчет для Катков полуприцепных ДУ-16Г:

; ;

; ;

; .

 

Расчет для  Бульдозера ДЗ-54 С:

; ;

; ;

; .

 

2.5 Расчет площадей зон, отделений, складов, вспомогательных помещений

 

2.5.1 Расчет площадей зон ТО и ремонта

 

Площади зон ТО и ремонта ориентировочно рассчитывают по числу постов, находящихся в зоне, с учетом площади занимаемой машиной в плане, а также в зависимости от расположения постов и наличия проездов. При наличии общего проезда площадь зоны:

Где, S₃ - площади зон ТО и ремонта, м²;

S_м - площадь занимаемая машиной в плане, м²; (площадь самой крупной машины Каток полуприцепной ДУ-16Г)

П₃ - число постов;

k₃ – коэффициент плотности расстановки постов, учитывающий рабочие места, проходы и проезды в зоне ремонта (в зависимости от габаритных размеров машин, числа и расположения постов k₃=5…7, а для поточных линий k₃=4…4,5).

 м²

Принимаем площадь  зон ТО и ремонта равным 1104 м². 

 

 

 

 

2.5.2 Расчет складских помещений

 

Площади складских помещений рассчитываются на стадии технико-экономического обоснования по удельной площади, приходящейся на одну машину или на стадии технологического проектирования по площади, занимаемой складским оборудованием.

На стадии технологического проектирования площадь складского помещения обычно определяют по формуле:

,

Где, S_С.П – полезная площадь склада, м²;

k_С.О – коэффициент плотности расстановки складского оборудования, учитывающий необходимые проходы и проезды (для складов металлов, запасных частей, шин, агрегатов k_С.О = 3…4).

Полезная площадь склада определяется по удельной нагрузке на пол или площадью, занимаемой складским  оборудованием, необходимым для  хранения требуемой номенклатуры изделий

,

Где, f_обi – площадь в плане установленного i-го складского оборудования (штабелей, стеллажей, поддонов и т.д.), м².

м²

 м²

Принимаем площадь  складских помещений равным 520 м².

 

2.5.3 Расчет площади стоянки машин

 

Площадь стоянки  машин определяют по формуле:

,

Где, n_М – кол-во машин в стоянке;

f_СТ – удельная площадь пола, занимаемая машиной, м²;

к_СТ – коэффициент, учитывающий проходы (проезд), принимается равным 2-3.

 

Расчет для Автогрейдера ДЗ-122А:

 м²

Расчет для  Бульдозера ДЗ-54 С:

 м²

 м²

Принимаем площадь  стоянки машин равным 1327м².

Расчет для Катков полуприцепных ДУ-16Г:

 м²

Принимаем площадь стоянки Катков полуприцепных ДУ-16Г равным 460 м².

 

2.5.4 Расчет площади для размещения пункта чистки и мойки

 

Технологический расчет пункта чистки и мойки заключается  в определении количества постов, расхода воды для мойки машин, размеров водоема, размеров территории пункта чистки и мойки.

Количество  постов наружной мойки машин определяют по формуле

,

Где, Х_М – кол-во постов наружной мойки машин, шт.;

n_Э.СР – среднее кол-во машин, эксплуатируемых в течении одних суток, шт.;

t_М – время мойки одной машины, мин; t_М = 40 мин.;

Т_М – время работы пункта наружной мойки в течение суток, мин; Т_М = 160 мин.;

коэффициент использования рабочего времени поста, 0,95.

 Принимаем Х_М = 3

Длина горизонтальной части эстакады определяется по формуле:

,

Где, В –  база машины (длина самого крупного автомобиля Каток полуприцепной ДУ-16Г). В= 10,4 м

К = 0,5-1,5 м.

Длина наклонной  части полотна l_н определяется в зависимости от высоты эстакады и угла наклона аппарели

,

Где, l_н - длина наклонной части полотна, м;

h - высота эстакады, м;

- угла наклона аппарели, = 30^о.

м

Объем водоема  для наружной шланговой мойки  с очисткой воды путем отстаивания  определяется по формуле

Где, Q_B – объем водоема, м³;

Q_в – количество воды, необходимое для мойки машин в течение суток, м³.

 м³.

Площадь поперечного  сечения отстойника определяется по формуле

Где, S_OT – площадь поперечного сечения отстойника, м²;

Q_OT – секундный расход воды на пункте очистки и мойки, м³/с;

v_OT – скорость течения воды в грязеотстойнике, v_OT = 0,8-0,9 м/с.

Секундный расход воды на пункте чистки и мойки определяется по формуле

,

Где, q_а – средний расход воды на наружную мойку одной машины данного типа, м³;

n – кол-во одновременного обмываемых машин, шт.;

t_М – время мойки одной машины, с.

 м²

Длина отстойника определяется по формуле

Где, v_OT - скорость течения воды в грязеотстойнике, v_OT = 0,8-0,9 м/с.

t_OT – продолжительность пребывания воды в отстойнике, t_OT = 10 мин.

Минимальный объем маслоуловителя определяется по формуле

,

Где, 30 – опытный  коэффициент;

Q_сек – секундный расход воды на пункте очистки и мойки, м³/с.

Длина маслоуловителя будет определяться по формуле

,

Где, v_МУ - скорость течения воды в маслоуловителе, v_МУ = 0,005 м/с;

t_МУ – время пребывания воды в маслоуловителе, t_МУ = 5 мин.

м

Площадь для  размещения пункта чистки и мойки:

Где, - сумма длины на пункте чистки и мойки, м;

- сумма расстояния между элементами пункта чистки и мойки, м.

 м²

Принимаем площадь  для размещения пункта чистки и мойки 470 м².

 

2.5.5 Расчет площади для размещения контрольно-технического пункта

 

Контрольно-технологический  пункт (КТП) предназначен для контроля технического состояния выходящих  из парка и возвращающихся в парк машин и проверки наличия и правильности оформления документов у водителей. КТП создается в каждой организации, имеющий 15 машин и более. КТП включает здание, площадку для проверки технического состояния машин, въездные и выездные ворота.

Помещения КТП, если они имеются, оборудуются электрическим освещением, отоплением, телефонной связью и другими средствами сигнализации и управления. Технологический расчет КТП проводится в такой последовательности:

1. Определяют площади и выбирают типовой проект КТП;
2. Выбирают оборудование для помещения КТП.

Общая площадь  здания КТП может быть в пределах 50-90 м². Перед зданием КТП на дороге выезда машин из парка за счет ее уширения или рядом с дорогой оборудуется площадка для проверки их технического состояния.

Таким образом, общую площадь здания КТП принимаем равным 90 м².

 

2.5.6 Расчет площади для размещения пункта заправки

 

Заправочный пункт располагается на пути движения машины от КТП к пункту чистки и  мойки.