Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Октября 2012 в 15:20, курсовая работа
Курсовое проектирование для машиностроительных специальностей, вузов, является важным этапом процесса формирования знаний инженера-машиностроителя. Курсовой проект, кроме того, представляет собой подготовительную работу для дипломного проекта.
Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные во время лекционных или практических занятий, учит пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами, умело сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.
при установившемся движении передним ходом
Сопротивление подъему при движении:
уклон 5о
уклон 20о
Необходимое тяговое усилие при движении задним ходом при трогании с места:
уклон 5о
уклон 5о
Движение при повороте
,
где Мс – момент сопротивления повороту r – радиус разворота рисунок 2.3
Момент сопротивления развороту
где μ – коэффициент сопротивления аовороту:
(μmax = 0.8; а – постоянный коэффициент, принимаемый а = 0,85; r2 = d + b = 0.58 + 1.77 = 3.35 м; В = 2,35 м); Lср = 3 м.
Подставив значения величин, получаем:
Необходимое тяговое усилие:
для поворота при переднем ходе
для поворота при заднем ходе
Тяговое усилие гидромотора
где М2м = 255 Н·м – максимальный крутящий момент ходового механизма; Их = 130,8 – передаточное число редуктора привода ходового механизма; η = 0,9 – КПД привода ходового механизма.
Из расчета видно, что Sт. пов < Sт. дв. Следовательно разворот вокруг застопоренной гусеницы осуществим.
Тяговое усилие, необходимое
для определения сцепления
Тяговое усилие
Sт. сц = 0,5·φ·Gэ = 0,5·0,9·205800 = 92610 Н,
где φ – коэффициент сцепления с грунтом для влажной стерни φ = 0,9.
Рассмотрим устойчивость в следующих случаях.
Первый случай. Экскаватор стоит на горизонтальной площадке. Рабочее оборудование расположено поперек гусениц. Ковш наполнен грунтом коэффициент наполнения Кн = 1,35. Производится резание грунта 5-й категории при выходе ковша из забоя.
Действующие силы: собственный вес, вес грунта в ковше, и усилие на зубьях ковша. При этом коэффициент устойчивости должен быть [Ку] ≥ 1,15.
Второй случай. Вращение экскаватора на наклонной площадке с углом наклона α = 5о в сторону рабочего оборудования. Ковш вместимостью 0,65 м3с грунтом находящемся на наибольшем вылете . Действующие силы: собственный вес, вес грунта в ковше, центробежные силы [Ку] ≥ 1,1.
Третий случай. Движение на косогоре при α = 15о.
Действующие силы: собственный вес и ветер поперек косогора [Ку] ≥ 1,15.
Четвертый случай. Экскаватор без рабочего оборудования на наклонной площадке при α = 12о хвостовой частью под уклон. Действует собственный вес. [Ку] ≥ 1,15.
Определение усилий резания
Касательная составляющая реакции грунта копанию:
Р01 = Р01р + Р01н + Р01т,
где Р01 – составляющая от резания грунта; Р01н – составляющая от наполнения ковша; Р01т – составляющая от трения ковша о грунт.
Нормальная составляющая реакция грунта от копания:
Р02 = σ·y·n·bp·g,
где σ = 12,5 максимальный предел прочности грунта при смятии; у = 3 см проекция контура износа режущей кромки на касательную траектории резания; n = 5 – число зубьев ковша bp = 8 см ширина зуба ковша.
Составляющая от резания грунта:
Р01р = [τ·hc·(Bк + hc)·(0.55 + 0,015·α) + σ·(z·n·bp +μ·y·n·bp)]·g,
,
где R, hс – см. рисунок 2.4; Кн = 1,35 коэффициент наполнения ковша. Решив уравнение получим hс = 0.15 м = 15 см.
Р01р = [1,25·0,15·(1,2 + 0,15)·(0,55 + 0,015·49) + 12,5·(0,6·5·8 +0,5·3·5·8)]·9,81 =
=11775 Н.
Рисунок 2.4. Схема снятия стружки при повороте ковша
где Нн = 0,6 м высота наполнения ковша; σ = 2,0 т/м3 плотность грунта в плотном теле; φi – угол между двумя соседними положениями траектории копания (см. рис. 2.2); = 1,0 коэффициент трения грунта о грунт;
После подстановки расчетных величин получим:
Примем φi = 90˚. Тогда cos φi = 0 и Р01н = 0.
Составляющую Р01т не учитываем ввиду ее малого значения. Тогда касательная составляющая реакции грунта копанию:
Р01 = Р01р = 11775 Н.
Нормальная составляющая реакции грунта копанию:
Р02 = 12,5·3·5·8·9,81 = 14715 Н.
Первый случай.
Расчетная схема приведена на рисунке 2.5
Коэффициент устойчивости:
где ∑Муд – сумма удерживающих моментов; ∑Мопр – сумма опрокидывающих моментов.
Сумма удерживающих моментов:
∑Муд = mп·g·(rп + b) + mт·g·b = 8000·9,81·2,43 + +6000·9,81·1,14=238500Н·м
где mп – масса поворотной платформы; g – ускорение свободного падения; mт – масса ходовой тележки.
Сумма опрокидывающих моментов:
∑Мопр = mс·g·rс + mцс·g·rцс + mр·g·rр + mцр·g·rцр + mцк·g·rцк + mкг·g·rкг +
+ Р01·r01 ,
где m – массы соответствующих частей рабочего оборудования; r – плечи соответствующих масс, определенные геометрически; rс = 2,037 м; rцс =
=0,877 м; rр = 4,765 м; rцр= 4,18; rцк = 4,154 м; rкг = 2,289 м; r01 = 1,42 м; mкг – масса ковша с грузом:
mкг = mк + ρ·q·
Подставим значение получим:
∑Мопр = 1725·9,81·2,037 + 243·9,81·0,877 + 540·9,81·4,765 + +260·9,81·4,175 + 201·9,81·4,154 + 1970·9,81·2,289 +
+ 58884·1,42 = 163800 Н·м,
Коэффициент устойчивости:
В рассмотренном случае касательное усилие Р01 = 238500 Н; реализуется устойчивость.
Второй случай.
Расчетная схема приведена на рисунке 2.6
Рисунок 2.6. Расчетная схема для второго случая
Для расчета коэффициента устойчивости опредиляем удерживающий момент:
Статический удерживающий момент от веса экскаватора без рабочего оборудования:
Муд.с = mп·rп + mт·rп = 9,81·(2,3·8000 + 1,09·6000) = 244661 Н·м.
Динамический удерживающий момент от центробежных сил инерции поворотной платформы:
Муд. д. = mп·ω2·rп·hп = 9000·0,632·2,3·1,32 = 10844 Н·м,
где ω = 0,63 рад/с – угловая скорость поворотной платформы.
Опракидывающий момент:
ΣМопр = Мр. о. с. + ΣМр. с. д.,
где Мр. о. с. – статический опрокидывающий момент от веса рабочего оборудования с грунтом; ΣМр. с. д. – сумма динамических опрокидывающих моментов от центробежных сил инерции элементов рабочего оборудования.
Статичнский опрокидывающий момен:
Мр. о. с = mс·g·rc + mц. с.·g·rц. с. + mц. р.·g·rц. р +
Mц. к.·g·rц. к + mр.·g·rр + mк. г.·g·rк. г. + =
= 9,81·(243·0,618 + 1725·1,701 + 260·4,039 + 1970·6,713 + 550·5,408 + +201·4,156) = 225746 Н·м,
где ri, hi определены графически.
Опрокидывающие динамические моменты от ценобежных сил инерции элементов рабочего оборудования с равномерно распредиленными по их длинне массами:
,
где x1, y1, x2, y2 показаны на рисунке 2.7.
Опрокидывающий момент от центробежных сил инерции:
Нижней части стрелы:
= 206 Н·м;
верхней части стрелы:
цилиндров стрелы
= 47 Н·м;
рукояти
= 580 Н·м;
цилиндров рукояти
= 340 Н·м;
цилиндра ковша
= 240 Н·м;
Опрокидывающий динамически момент от центробежных сил инерции ковша с грунтом
Мк. г. д. = mк. г.·ω2·rк. г.·hк. г. = 1970·0,622·6,713·1,864 = 11443 Н·м
3. Расчет объема воздуха удаляемого из бака.
Разряжение необходимое для наиболее лучшего выделения воздуха из жидкости (0,13…0,42)·Ратм, где Ратм = 105 Па – атмосферное давление.
Рассчитаем объем воздуха выкачиваемого из бака необходимого для достижения разряжения 0,13·Ратм. Для этого воспользуемся законом Менделеева – Клапейрона:
где P – давление; V – объем; m – масса воздуха в данном объеме; М = =0290кг/кмоль – молярная масса воздуха; R = 8,31·103 Дж/(кмоль·К) – универсальная газовая постоянная; Т – температура воздуха в баке.
,
где m1, m2 – массы воздуха соответственно до и после разряжения.
m1 = ρв·Vв,
где ρв = 1,29 кг/м3 – плотность воздуха в нормальных условиях; Vв = 160 л – –2объем воздуха в верхней части бака до создания разряжения. Подставив данные величины получим:
m1 = 1,29·0,160 = 0,2064 кг,
от сюда находим m2:
m2 = 0,13·0,2064 =0,027 кг
V1 = Vв – m2/ρв = 0,160 – 0,027/1,29 =0,139 м3 = 139 л.
Для разряжения 0,42·Ратм Объем выкачиваемого воздуха рассчитывается аналогично и составляет V2 = 93 л. В среднем получим Vср = 116 л.
Рассчитаем в среднем количество оборотов турбины необходимого для достижения разряжения:
где nср – среднее количество оборотов турбины; Vср – средний выкачиваемый объем воздуха; Vц – объем полости цилиндра который рассчитаем по формуле:
Vц = L2·r·π,
где L = 15 мм = 0,015 м – ход поршня; r = 13 мм = 0,013 м радиус внутренней полости цилиндра; π = 3,14. Подставив значения получим:
Vц = 0,0152·0,013·3,14 = 9,2·10-6 м3 = 0,0092 л
От сюда найдем nср:
1. Анурьев В. И. Справочник
конструктора-машиностроителя:
2. Савельев И. В. Общий курс физики: В 2-х томах Т. 1. – М: Наука, 1977. – 658 с., ил.
3. Болтыхов В. П. Гидравлический экскаватор ЭО 5124. – М: Машиностроение, 1991. – 256 с., ил.
4. Гаврилов И. И. Гидравлический экскаватор ЭО 4121. – М: Машиностроение, 1980. – 232 с., ил.
Информация о работе Модернизация гидропривода экскаватора IV размерной группы