Отчет по практике в ОАО «Витебские ковры»

–  разработка предложений по выпуску новой и совершенствованию производимой продукции для удовлетворения потребностей на внутреннем и внешнем рынках;

–  обеспечение реализации продукции предприятия;

–  организация приема, хранения и отгрузки готовой продукции, своевременного оформления сопроводительных документов, учета выполнения заказов и договоров и остатков нереализованной продукции;

–  оформление договоров на сбыт продукции;

–  обеспечение своевременного поступления средств за реализованную продукцию;

–  участие в планировании ассортимента выпускаемой продукции;

Бухгалтерия является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется зам.ген. директора по финансам – главному бухгалтеру.

Основные задачи: правильный и своевременный учет результатов хозяйственно-финансовой деятельности предприятия; составление и своевременное представление полной и достоверной бухгалтерской и налоговой отчетности; осуществление контроля за сохранностью собственности предприятия, правильным расходованием материальных, трудовых, финансовых ресурсов, соблюдение строжайшего режима экономии;

Существующая структура управления производством, персоналом, снабжением, сбытом и предприятием в целом позволяет обеспечить эффективность работы предприятия и полностью соответствует целям и задачам, поставленным в бизнес-плане. Расчет потребности в трудовых ресурсах и расходов на оплату труда, представленный в таблице, произведен исходя из действующих норм выработки, режима работы оборудования, норм обслуживания, тарифов и расценок, действующих на предприятии. Численность работающих является достаточным для выполнения всех параметров, предусмотренных планом развития на текущий год. С целью рационального использования трудовых ресурсов постоянно происходит усовершенствование положения о премировании.

Динамика технико-экономических показателей за два года (2010,2011).

Выручка от реализации увеличилась в 2011 году на 40% или на 42366 млн. руб. План был перевыполнен на 24%.

Прибыль от реализации увеличилась на 33% или на 2992 млн. руб. Перевыполнение плана зафиксировано на 2,8 %. Размер чистой прибыли составил 6390 млн. руб., что на 57,7% выше показателя в 2010 г. и на 16% выше планового.

Темп роста объемов производства в сопоставимых ценах составил 115%. Объем экспортируемой продукции вырос на 46%, при росте объемов импортной продукции на 80%. Коэффициент покрытия экспорта импортом в 2010 составил 1,87, а в 2010 г. Среднесписочная численность  увеличилась на 0,7% или на 9 человек и составила 1319 человек. Среднемесячная заработная плата одного работника увеличилась на 24,8 %. Однако, темп роста заработной платы выше, чем темп роста производительности, что характеризует неоправданное повышение заработной платы.

Инвестиции в активную часть основных средств увеличились на 111,9% или на 8720 млн. руб., что позволило провести перевооружение и провести модернизацию оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Характеристика производственного ассортимента и технологических процессов производства продукции

Производственная структура ОАО «Витебские ковры» состоит из:

• основного производства;
• вспомогательного производства;
• обслуживающего производства.

Основное производство предприятия составляют 3 фабрики:

1. ткацко-отделочная фабрика;
2. фабрика прошивных ковровых изделий;
3. фабрика нетканых материалов.

В состав ткацко-отделочной фабрики (головное предприятие) входят:

1. прядильное производство, в том числе:

• участок изготовления ровницы и крашения волокна;

• прядильный участок;
• ремонтно-механический участок;

2. ткацкое производство, в том числе:

• приготовительно-ткацкий участок;
• участок двухполотных жаккардовых ковров;
• ремонтно-механический участок;

3. отделочный цех;

4. участок ширпотреба;

В состав фабрики прошивных ковровых изделий входят:

1. участок производства прошивных ковровых изделий;
2. участок отделки прошивных ковровых изделий;
3. ремонтно-механическая мастерская.

В состав фабрики нетканых материалов входят:

1. ватинный участок;
2. транспортный участок;
3. механический участок;

В состав вспомогательного производства входят:

• отдел главного механика (ОГМ);
• отдел главного энергетика (ОГЭ);
• ремонтно-строительный цех.

В состав обслуживающего производства входят такие подразделения как:

• отдел материально-технического снабжения;
• транспортное хозяйство;
• складское хозяйство.

Основная продукция, выпускаемая на предприятии – ковры и ковровые изделия:

• Тканые: жаккардовые (однополотные, 3-х и 4-х цветные); жаккардовые двухполотные восьми- и шести цветные; аксминстерские; с эффектирующими нитями.
• Прошивные ковровые изделия
• Пряжа для собственного потребления
• Ватин
• Байка обувная

Основной производственный процесс в организации относится к массовому типу. Этот тип характеризуется постоянным выпуском ограниченного числа видов продукции в больших количествах. Все рабочие места, как правило, специализированы, т.е. постоянно загружены одними и теми же работами. В условиях массового производства возможно применение поточных форм организации, являющихся наиболее эффективными.

Поскольку в ОАО «Витебские ковры» действуют три различных фабрики, то существуют различные возможности для применения поточной организации производства. В наибольшей степени поточные линии применяются в приготовительных цехах прядильного производства. Это линии включают разрыхлительно-трепальные агрегаты, чесальные и ленточные машины. Более затруднительно применение поточных форм организации производства в ткачестве, так как существуют практические трудности агрегирования машин приготовительно-ткацкого цеха. Это касается фабрики прошивных ковровых изделий и ткацко-отделочной фабрики. Здесь автоматические поточные линии применяются в отделочном производстве.

Основными видами продукции, выпускаемыми на ткацко-отделочной фабрике являются двухполотные ковровые изделия и покрытия,  аксминстерские ковровые изделия.

Сырьем для производства этих ковровых изделий является пряжа собственного производства либо пряжа, поступившая на предприятие с прядильных фабрик. Состав пряжи: 75% нитроновое волокно, 25% капроновое волокно.

В цеху крашения волокно окрашивается в нужный цвет. Затем волокно поступает в аппаратный цех, где происходит смешивание волокон на смесовой машине и их вылеживание. По пневмопроводу волокно подается на чесальный аппарат, где происходит кардочесание и образуется ровница, которая по конвейеру подается в прядильный цех на прядильные машины. Нити подаются в подготовительно-ткацкий цех, где происходит процесс перематывания и снование. Целью перематывания является создание паковки, вмещающей заданную длину нити и пригодной для проведения последующего технического процесса.

Затем происходит процесс ткачества. Прутковые жаккардовые 3-х и 4-х цветные ковры вырабатываются на прутковых станках фирмы “Шенгер” с жаккардовой машиной с помощью которой происходит образование рисунка из цветных нитей; ткачество жаккардовых 5-ти цветных осуществляется на двух полотном челночном станке фирмы “Текстима”, жаккардовые 8-ми цветные изготавливаются на станках фирмы “Шингер”. Ткачество аксминстерских ковровых изделий происходит на станке фирмы “Блатт”. После процесса ткачества ковровые изделия проходят этап разбраковки и отделки (закрепление нитей).

Данные ковровые изделия характеризуются: современным дизайном, новыми рисунками, разнообразной колористической гаммой; наклонной выстрижкой ворсовых пучков по контуру рисунка придающей объемность отдельным элементам на поверхности коврового изделия; высокой плотностью, придающей долговечность и хорошие эксплуатационные показатели. Данный вид продукции в настоящее время является модным и актуальным.

Ковровые изделия с использованием в качестве ворса 100% полипропиленовой пряжи характеризуются: повышенной стойкостью к истиранию ворсовой поверхности, отсутствием «плавающих» волокон в процессе эксплуатации; глянцевой ворсовой поверхностью; современным дизайном, разнообразием рисунков, размеров, колористических гамм; надежностью и долговечностью в эксплуатации (легко чистятся).

Высокое качество выпускаемой продукции позволяет занять достойное место на потребительском рынке. Двухполотные жаккардовые ковровые изделия могут выпускаться различных форм (прямоугольной, овальной, круглой) и размеров.

Аксминстерские ковровые изделия вырабатываются на ОАО «Витебские ковры» с 1958 года. Аксминстерский метод ковроткачества позволяет изготавливать ковры с широкой колористической гаммой. В аксминстерских коврах можно использовать до 32 цветов ворсовой пряжи.

Основным достоинством аксминстерских ковровых изделий является то, что в основе ворсовой пряжи имеется натуральное сырье – шерсть, в качестве коренной и настилочной основ и утка используются полиэфирная или хлопкополиэфирная, льняная, джутовая пряжа, что значительно улучшает их потребительские свойства.

На фабрике прошивных ковровых изделий выпускаются прошивные ковровые изделия и покрытия с печатным рисунком выпускаются из полиамидных жгутовых нитей. Для производства ковровых покрытий и изделий используется грунтовая ткань из полипропиленовых пленочных нитей.

Производство грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной сновальной машине “Ханноба”. Цель снования – сгруппировать определенное количество нитей необходимой длины. Рулоны суровой ткани после снятия со станка подаются в цех термофиксации.

Термофиксация грунтовой ткани начинается с процесса снования нитей на порционной машине “Фамотекс”. Этот процесс проводится с целью снятия с грунтовой ткани всех напряжений, полученных во время ткачества, фиксирования линейных размеров, облегчение процесса пришивания и препятствия образования электростатических зарядов. В процессе трансформации суровая ткань эмульсируется на плюсовке и проходит тепловую обработку в камерах при t 135-150 С.

Формирование сурового прошивного покрытия происходит на прошивных машинах фирмы “Зингер” путем прошивания грунтовой ткани ворсовой нитью. Прошивка каркасной ткани ворсовой нитью производится с заданной частотой стежков и высотой ворса. Штопка сурового коврового полотна производится непосредственно на прошивной машине пневмопистолетом с изнаночной стороны полотна.

Прошивное ковровое покрытие подается на печатную машину “Хромоджет” для нанесения рисунка на ворсовую поверхность.

После нанесения рисунка ковровое полотно поступает в горизонтально-вертикальный здельник для фиксации красителя на полотне.

После зделения ковровое полотно поступает на промывку для удаления незафиксированного красителя и других химикатов. Промывка осуществляется на машинах фирмы “Кюстерс”. Промывное полотно поступает для сушки на машину фирмы “Фоматекс”

Суровые прошивные ковровые после печати поступают на аппретурную машину фирмы “Зингер” для нанесения аппретирующего состава на изнаночную сторону прошивных ковровых покрытий. Цель аппретирования – закрепление ворсовых нитей в покрытиях, придание стабильных размеров и каркасности покрытию. Аппретированные прошивные ковровые изделия поступают для разбраковки на разбраковочные линии фирмы “Шультхайте”. Обшитые ковровые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

На протяжении технологической цепочки изготовления готовой продукции осуществляется оперативное управление и регулирование производства, которое представляет собой комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по доведению производственного задания до исполнителей и обеспечению его выполнения.