Отчет по практике в ИП Антоновой Т. В. ПФ «Ателье Виктория»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Апреля 2014 в 00:06, отчет по практике

Краткое описание

Цель товароведно-технологической практики — закрепить теоретические знания и приобрести практические навыки в области производственной деятельности предприятий.
Задачи практики:
подробное ознакомление с организационной структурой предприятия;
изучение характера планирования деятельности предприятия материально- технического снабжения;
влияние основных технологических операций производства на уровень качества готовых продуктов (изделий

Содержание

Введение…………………………………………………………………….3
1. Общая характеристика предприятия…………………………………...5
1.1.Наименование, адрес, форма собственности………………………...5
1.2.Организационная структура предприятия…………………………...6
1.3.Рабочие зоны ателье…………………………………………………...8
1.4.Характеристика используемого технологического оборудования…9
2.Анализ процесса производства продукции…………………………...13
2.1. Краткое описание используемого способа производства товара, с указанием технологической схемы………………………………………13
2.2.Анализ поставщиков вспомогательного сырья и упаковочных
материалов, анализ данных товарно-сопроводительных документов
об уровне качества, используемых сырьевых материалов……………..23
2.3.Анализ возможных причин возникновения брака ………………....24
2.4.Анализ вида упаковки, условия хранения…………………………..31
3. Контроль качества готовых швейных изделий...........……………..32
Заключение……………………………………………………………….36
Список используемых источников……………………………………...37

Прикрепленные файлы: 1 файл

Производственная практика..docx

— 400.61 Кб (Скачать документ)

Дефекты на изделиях из кожи.

1. Дефекты сырья  и выделки (производственные и  пожизненные пороки): 

-болячки, царапины, оспины, свищи, вытравки; 

-светлые пятна, морщины и складки, жировые налеты, уплотнения без ворса;

-рыхлость кожевой ткани, волнистость и вздутие; 

-потеря эластичности и мягкости; 

-отслоение слоев кожи, плешины, ворсистость кожи; 

-подрезы, выхваты (несквозные порезы); 

-отслоение волоса, безличины, прелины, теклость волоса (в виде матовых пятен);

-повреждения, или дырочки, кожевой ткани жуками-кожеедами, молью; 

-разнооттеночность отдельных деталей изделия, вследствие применения различных по качеству шкур;

-слабый прокрас верха кожевой ткани; 

-продольные и поперечные уплотнения в виде полос из-за чрезмерной растяжки кожевой ткани;

-темные, пятна от клея и крови; 

-деформация, утеря формоустойчивости в результате применения клеющих материалов и нарушений технологии пошива изделий;

-сваливание и появление посеченности у волокон ворса, замины на сгибах рукавов, пожелтение, залысенность, истерание поверхности, особенно по низу рукавов, у карманов и т.д.; 

-сваливание ворса у изделий с рисунчатой укладкой, уменьшение рельефности укладки;

2. Эксплуатационные  дефекты изделия: 

-задиры лицевого слоя, белесость от трения; 

-истончение кожи, трещины, свалянность меха, поредение меха, нарушение целостности кожи; 

-вытирание осевого и пухового волоса меха в местах трения; 

-пожелтение, или выгор, волосяного покрова; 

-разнооттеночность красителя вследствие выгора и стойкости красителя к воздействию светопогоды; 

-пятна от дождя и мокрого снега, появившиеся из-за утери водоотталкивающего свойства у верха изделия; 

-выгар и побурение кожевой ткани, очень сильные загрязнение, засаленность, залосненность; 

-потеря формоустойчивости деталей изделия на полочках, лацканах, воротниках, подолах, манжетах, поясах, погончиках и др., появление вздутий и морщин у деталей кожаных плащей, пальто, курток и т.п. Возникает в результате раздубливания и нарушения технологии пошива изделий;

-нарушение швов, прожженности кожи, порезы, трещины, нарушение грифа кожевой ткани; 

-увеличение жесткости кожи, уменьшение блеска пленочного покрытия, осыпание пленочного покрытия; 

-пятна от крови, чернил, шариковой пасты, маркера, пятна белкового происхождения, пятна от растительных масел и жиров, горюче-смазочных материалов, мазута, клея, отбеливателя, кислот, растворителей, вытравки от воздействия слюны животных, а также пятна от солевой дорожной грязи;

-пятна и водные затеки, образовавшиеся в результате самостоятельных попыток удаления химикатами, мылом и водой.

За качество готового изделия отвечает заведующий производством. Он устанавливает готово ли изделие к носке. 

 

2.4. Вид упаковки и условия хранения

 

После завершения пошива, изделие упаковывается в специальные чехлы в зависимости от материала изделия и убирается в шкафы. Например, кожаные изделия помещают в льняной или хлопчатобумажный чехол, но нельзя хранить кожаную одежду в полиэтиленовых чехлах, поскольку она должна дышать. Вешалки подбираются под вес изделия с широкими подплечниками, что бы плечевые швы не деформировались и вешают в темный шкаф. Меховые изделия также хранят в шкафу, куда не проникают солнечный свет. От воздействия солнечных лучей изделие может выцвести или потерять свою яркость. Меховые изделия хранятся в специальном чехле. Необходимо что бы ткань была темного цвета, а для светлых оттенков меха лучше синего цвета ткань чехла. Чехол не должен краситься. Для меховых изделий используют в основном деревянные вешалки с широкими плечиками, благодаря им изделие не обвиснет и не деформируется. В зоне справок, приема, оформления и выдачи установлен шкаф-стеллаж секционный. В этом шкафу хранятся готовые изделия.

 

3. Контроль качества и определение сортности готовых изделий

        Качество готовых изделий должно соответствовать требованиям соответствующих стандартов на одежду, техническому описанию модели и утвержденному образцу. С целью контроля качества пошива меховой одежды в технологическом процессе предусматриваются контрольно-установочные операции.

         При пошиве мехового пальто проверяют: качество упрочнения мехового скроя, стачивания вытачек, обработки карманов, бортов, соединения утепляющей прокладки с верхом изделия; качество обработки воротника и соединения его с горловиной изделия; качество обработки рукавов и соединения их с проймами; правильность посадки изделия на манекене; качество соединения подкладки с верхом изделия.  
         Объектами контроля готового изделия являются внешний вид, посадка изделия и качество обработки. Соответствие внешнего вида изделия образцу и техническому описанию проверяют, надевая его на манекен соответствующего размера. При осмотре мехового верха устанавливают также качество выполнения скорняжно-подборочных работ: правильность подбора шкурок по длине и густоте, блеску, шелковистости, форме завитков, окраске волосяного покрова, толщине кожевой ткани; правильность расположения продольных и поперечных рядков на стане; тщательность удаления пороков; наличие дыр, плешин, разрывов; тщательность подбора вставок и приставок. Посадку изделия также проверяют надевая его на манекен. Признаками, характеризующими качество изделия, являются следующие: не должно быть заломов, складок и перекосов; полочки не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем предусмотрено моделью, борта не должны быть деформированы; углы воротника и лацканов не должны отгибаться, горловина не должна быть растянута или излишне посажена; рукава не должны иметь отклонения вперед или назад; стороны шлицы не должны расходиться или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено образцом, верхняя сторона шлицы должна плотно прилегать к нижней; меховой верх, подкладка, прокладки не должны быть деформированы в результате укорочения, обужения или перекоса.  
       Качество обработки отдельных узлов и деталей проверяют, устанавливая: симметричность формы, размеров и расположения парных деталей и частей изделия; форму и ровноту краев деталей; равномерность ширины отделочного канта, рамок карманов; ровноту строчек и швов; качество выполнения работ по сшиванию ПМП; отсутствие отслоения хлопчатобумажной прокладочной ткани от кожевой ткани; наличие внутренних прокладок; качество застежек, закрепок, крепления фурнитуры.

 




      Симметричность бортов проверяют путем сложения бортов, совмещая концы уступов, верхние края лацканов и нижние углы бортов, одновременно сверяя симметричность расположения крючков и колец (при обработке застежки на крючки–клипсы) или петель и пуговиц. Симметричность концов воротника проверяют складыванием воротника посередине, совмещая при этом плечевые швы. Симметричность рукавов проверяют сопоставлением между собой и измерением от плечевого шва до первого шва стачивания рукава.  
        Форму и ровноту краев деталей контролируют внешним осмотром. Ровноту прямых краев деталей проверяют накладыванием края линейки на край детали и измерением отклонений на отдельных участках от прямой линии.  
         Обработку отделочного канта и рамок карманов проверяют внешним осмотром и измерением ширины на отдельных участках.  
         Ровноту строчек и швов в изделиях из дубленочных материалов, а также с верхом из ткани или кожи проверяют внешним осмотром. При резко выраженном искривлении, влияющим на внешний вид и прочность изделия, измеряют длину участка шва или строчки, на котором допущено искривление и определяют его величину. В одежде из шубной овчины и мехового велюра допускается отклонение от ширины настрочного шва по всей длине не более 1 мм.  
          Качество выполнения работ по сшиванию ПМП определяется соблюдением технических требований к швам соединения (табл. 3.4). Контролируются высота шва и частота строчки. К показателям качества внешнего вида соединения относятся также ровнота строчек; расправленность швов; отсутствие просечек, захвата волоса в шов, пропусков стежков в строчке, обрыва ниток и посадки сторон шва.  
         Отсутствие отслоения хлопчатобумажной прокладочной ткани от кожевой ткани, наличие внутренних прокладок проверяют на ощупь, в первом случае оттягивая скрепленные слои (на площади в 2,5 дм2 отслоения быть не должно), во втором – сдвигая слои по отношению друг к другу.  
          При осмотре изделия со стороны подкладки устанавливают степень затянутости подкладки в местах соединения с меховым верхом и качество ее прикрепления к боковым швам, горловине, проймам и низу изделия.  
          Соответствие линейных размеров изделия данным табеля мер технического описания контролируют с помощью металлической рулетки или нескладывающейся измерительной линейки с ценой деления 1 мм. Места основных измерений изделий приведены в соответствующих ГОСТах. В производстве одежды по индивидуальным заказам населения готовые меховые изделия должны быть проверены на соответствие требованиям ГОСТ Р 51306–99, РСТ РСФСР 495–84, «Инструкции о порядке проведения приемочного контроля и оценки уровня качества изготовления и ремонта одежды по индивидуальным заказам населения».  
        Сортность меховых изделий устанавливают в соответствии с требованиями вышеперечисленных ГОСТов в зависимости от состояния волосяного покрова шкурок, из которых они изготовлены. Изделия из овчины шубной и мехового велюра подразделяют на сорта в зависимости от наличия пороков. Изделия комбинированные с кожей или другими материалами, а также с расшивкой и изделия на меховой подкладке сортируют по меховому верху. В одежде с сочетанием различных видов меха или сортов каракуля сорт определяют отдельно по каждому виду меха или сорту каракуля.  
        Маркировка меховых и овчинно-шубных изделий должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТа 19878–74, согласно которым на этикетке или товарном ярлыкеуказывается следующая информация: наименование предприятия-изготовителя; обозначение стандарта; наименование изделия, модель, вид меха, группа качества; цвет, окраска; сорт, группа пороков; размер, рост, розничная цена изделия; дата выпуска – месяц и последние две цифры года. Маркировка изделия (ГОСТ 16958–71) должна быть нанесена на маркировочную текстильную ленту, вшитую в изделие (или непосредственно на изделии), и представляет собой последовательность международнопринятых символов (химчистка, глажение и др.). При этом следует отметить важность маркировки для потребителя как при покупке изделия, так и на этапе, когда по истечении определенного срока эксплуатации загрязненные меховые изделия поступают в химчистку, где их обрабатывают исходя из имеющейся на одежде маркировки и рекомендаций производителя по уходу и обработке.  
         Помимо товарного ярлыка и маркировочной ленты с символами по уходу на изделиях должна присутствовать текстильная лента (требования ГОСТ 10581–82) с изображением товарного знака предприятия-изготовителя (изображение символов по уходу и товарного знака допускается на одной ленте). Либо товарный знак может быть изображен на подкладке изделия методом шелкографии.

 

 

 

 

 

                                                Заключение

 

В ходе производственной практики приобретены теоретические знания и практические навыки в области производственной деятельности предприятия ИП Антоновой Т.В. производственной фирмы Ателье «Виктория» путем подробного ознакомления с организационной структурой предприятия, изучением характера планирования деятельности предприятия материально- технического снабжения. Так же ознакомилены с влиянием основных технологических операций производства на уровень качества готовых изделий, выявлением причин возникновения дефектов при переработке сырья в готовые изделия. Изучила структуры и анализ ассортимента изделий, выпускаемым предприятием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Списокиспользуемых источников

 

        1. Марсакова, З. П. Производство меховых и овчинно-шубных изделий[Текст] :Учеб. Для Сред. Спец. Учеб. Заведений Лег. Пром-сти / З.П. Марсакова, Е.М. Петрова, Е.Ш. Аппаков. - 2-е изд., перераб. и доп. - м. легпромбытиздат, 1991. - 303 С. 

      2. Пыльцина. М Энциклопедия скорняка «Изготовление меховых и кожанных изделий» Издательство - "Проф-Пресс", Ростов-на-Дону. , 2000. - 514с.

         3. Рейбарх Л.Б. «Оборудование швейного производства» учеб. пособие для сред. спец. учеб. заведений / Л. Б. Рейбарх, С. Я. Лейбман, Л. П. Рейбарх ; ред. : И. Н. Пахомова. - Москва : Легпромбытиздат, 1988.-288с.

     

         4. Иваченко Н.С «Технология швейного производства»: учебное пособие для ПТУ / Н. С. Иванченко . - 2-е изд., перераб. и доп. - Минск : Вышэйшая школа, 1989. - 272 с. : ил. - Библиогр.: с. 263. - Предм. указ.: с. 264-268. Минск 2000. - 201с.

5. Голичков С.В. «Технология одежды из меха», Для ПТУ / Голичков.– Москва :Легкая индустрия, 1974.– 360 C.– (Учеб.Для рабочих массов. Проф.)  
Ил. Библиография: C. 356-357 (36 Hазв.) Москва 2002. - 109с.

 

6. Аронина Ю.Н «Технология меха» : [учеб. по специальности "Технология кожи и меха" / Ю. Н. Аронина, П. Я. Ефремова, Г. Ф. Есина ; под ред. И. П. Страхова. - [Изд. 2-е, испр. и доп.]. - М. : Легкая индустрия, 1974. - 151 с. : схем.; 22. Москва 2003. - 378с.

       

         7. Барыкин А.М «Технология меховых скроев»: [для проф.-техн. учеб. заведений] / А. М. Барыкин. - М. : Лег. индустрия, 1973. - 176 с. : ил.; 22 см. - (Учебники для рабочих массовых профессий)

8. Тамаркина М.А «Формообразование одежды» / М. А. Тамаркина ; М-во высш. и среднего спец. образования РСФСР, Всесоюз. заоч. ин-т текстильной и легкой пром-сти, Фак. усовершенствования инженеров и руководящих работников легкой пром-сти. - М. : Легкая индустрия, 2001. – 113с.

 

 

 9. Беседин А. Н. «Товароведение и экспертиза меховых товаров»: Рассмотрены состояние и перспектива развития мирового и российского рынков меховых товаров. Описано строение меховой шкурки, дана характеристика ассортимента пушно-мехового сырья и полуфабрикатов, потребительские свойства, показатели качества. Изложены основные технологические операции обработки пушно-мехового сырья, показано их влияние на формирование потребительских свойств меха. Приведены особенности моделирования, конструирования и изготовления меховой продукции, раскрыта сущность товароведной экспертизы качества меховых товаров. Даны рекомендации по эксплуатации, уходу и хранению меховых изделий учебник для вузов / А. Н. Беседин, С. А. Каспарьянц, В. Б. Игнатенко. - М. : Издательский центр "Академия", 2008. - 208 с. : ил. - (Высшее профессиональное образование).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Отчет по практике в ИП Антоновой Т. В. ПФ «Ателье Виктория»