Введение
Склады
– это здания, сооружения, предназначенные
для хранения товарных запасов.
В настоящее время ни одно
предприятие (будь то производственное
или торговое предприятие) не
может нормально функционировать
без наличия складского хозяйства.
Такая большая потребность в
складах объясняется тем, что
они служат не только для
хранения и накопления товарных
запасов, но и для преодоления
временной и пространственной
разницы между производством
и потреблением продукции, а
также для обеспечения непрерывной,
бесперебойной работы производственных
цехов (в промышленном предприятии)
и предприятия в целом. Работа
на складе включает комплекс
работ, связанных с подготовкой
к приемке товаров, размещением их на хранение,
организацией хранения, подготовкой к
отпуску и отпуск товарополучателям. Все
эти операции в совокупности и составляют
складской технологический процесс.
Актуальность
выбранной темы курсовой работы
объясняется тем, что складские
операции имеют большое значение
для деятельности всего предприятия.
Поэтому очень важно правильно
и рационально организовать складской
технологический процесс. А именно
тщательная и внимательная приемка
товаров по количеству и качеству
позволяет своевременно выявить
предотвратить поступление недостающего
количества товаров, а также
товаров, качество которых не
соответствует стандартам. Применение
при хранении рациональных способов
укладки, соблюдение основных принципов
хранения, поддержания оптимальных режимов
хранения и организации постоянного контроля
за хранимыми товарами обеспечивать не
только сохранность товаров и отсутствие
их потерь, но также создают удобства для
их правильной и быстрой отборки, способствуют
более эффективному использованию складской
площади.
Также следует
отметить большое значение механизации
и автоматизации всего складского
технологического процесса, так
как применение средств механизации
и автоматизации при приемке,
хранении и отпуске товаров
способствует росту производительности
труда складских работников, повышению
эффективности использования площади
и ёмкости складов, ускорению
погрузочно-разгрузочных работ,
сокращения простоев транспортных
средств.
Не меньшее
значение имеет правильное и
безошибочное оформление документов,
так как ошибки в составлении
документов отрицательно сказываются
на всех операциях складского
технологического процесса. Таким
образом, эффективная складская
работа ведет к успешному выполнению
работ в других функциональных сферах.
Цель курсовой
работы заключается в определении
направлений совершенствования
отпуска товаров со склада.
Основными
задачами курсовой работы являются:
– рассмотреть
содержание и принципы организации
складского технологического процесса
в целом, а так же отпуска
товаров со склада;
– исследовать
процесс отпуска товаров со
склада ГКОРУП «Облторгсоюз»;
– определить
направление совершенствования
отпуска товаров со склада
торговой организации.
Предметом
исследования является организация
и технология отпуска товаров
со склада на примере ГКОРУП
«Облторгсоюз» города Гомеля.
В процессе
исследования были изучены издания
периодической печати и другие
литературные источники, а также
интернет – ресурсы. Такие
как: «Коммерция и технология
торговли» Л. П. Дашков; «Организация
и технология торговли» В. Н. Платонов;
«Технология торговли» Я. В. Андрусяк.
Информационной
базой являются формы статистической
и бухгалтерской отчетности ГКОРУП
«Облторгсоюз» за период 2010-2012 гг..
1 Теоретические аспекты организации
и технологии отпуска товаров
со склада
1.1 Содержание и принципы организации
складского технологического процесса
На складах
осуществляется комплекс разнообразных,
последовательно выполняемых операций
по поступлению, хранению и отпуску товаров.
Эти операции в совокупности составляют
складской технологический процесс. Содержание
и объем складского технологического
процесса зависят от вида склада, физико-химических
свойств товаров, хранящихся на нем, объем
грузооборота и других факторов. Товары
на склады поступают различными видами
транспорта. При наличии железнодорожных
подъездных путей товары могут поступать
в вагонах или контейнерах. Значительная
их часть завозится на склады автотранспортными
средствами.
Выполнение
операций, связанных с поступлением
товаров, предусматривает:
– разгрузку
транспортных средств;
– доставку
товаров в зону приемки;
– распаковка
и приемка их по количеству
и качеству.
Принятые
товары доставляют в зону хранения,
где их размещают на стеллажах
или укладывают в штабеля. В
зависимости от физико-химических
свойств товаров для них создают
определенные условия хранения.
Соблюдение схемы отпуска товаров:
– получение
заказов от покупателей; отборка товаров
с мест хранения;
– перемещение
в зону комплектования заказов;
комплектование заказов и упаковка;
– по
маршрутное комплектование партий;
– перемещение
укомплектованных партий в зону
погрузки;
– погрузка
транспорта;
– внимательность
складских работников способствуют
правильному, четкому и быстрому
выполнению заказов покупателей,
а значит и повышения престижа
самого предприятия.
В основу
рациональной организации складского
технологического процесса положены
следующие важнейшие принципы:
– планомерность
и ритмичность;
– рациональная
организация товарного потока;
– эффективное
использование средств труда;
– механизация
и автоматизация складских операций;
– полная
сохранность свойств товаров.
Складской
технологический процесс должен
быть четко спланирован. Для
этих целей разрабатываются календарные
планы и графики поступления и
отпуска товаров, которые позволяют заблаговременно
подготовиться к выполнению операций
по разгрузке, приемке, хранению и отпуску
товаров, более производительно использовать
складские площади, транспортные средства
и рабочую силу.
Ритмичность
технологического процесса предполагает
повторяемость всего цикла и
отдельных операций в равные
отрезки времени. Это способствует
равномерному распределению рабочего
времени, что обеспечивает надлежащий
режим труда и отдыха работников,
а также позволяет полнее использовать
транспортные средства и складские
помещения.
Рациональная
организация товарного потока
предусматривает внутри складские
перемещения товаров максимально
короткими, непересекающимися, противоположно
направленными путями, что обеспечивает
сокращение длительности выполнения
отдельных операций и требует
меньших затрат на перемещение
грузов. Принцип эффективного использования
средств труда предполагает оптимальное
использование площади, емкости и оборудования
складов. Важную роль в рациональной организации
и осуществлении технологического процесса
играют механизация и автоматизация складских
операций, которые способствуют росту
производительности труда складских работников,
повышению эффективности использования
площади и емкости складов, ускорению
погрузочно-разгрузочных операций, сокращению
простоев транспортных средств. Обеспечение
полной сохранности свойств товаров достигается
созданием надлежащего режима хранения
товаров, удобной системой их укладки
и размещения, организации постоянного
контроля в процессе хранения. Одним из
условий рациональной организации складского
технологического процесса является четкое
распределение обязанностей между работниками,
выполняющими соответствующие операции.
Операции
по поступлению товаров составляют
начальную стадию складского
технологического процесса. Количество
операций и последовательность
их выполнения зависят от размеров
партий товаров и видов транспортных
средств, которыми они доставляются
на склад. В организации приемки
большое значение имеет предварительное
установление времени прибытия
и количества, поступающих на
склад товаров, что позволяет
заблаговременно спланировать необходимые
мероприятия по приемке товаров.
К подготовительным
мероприятиям по приемке товаров
на складе относится:
– установления
места разгрузки транспортных
средств, максимально приближенного
к помещению для хранения;
– определение
необходимого количества работников
для разгрузки и распределение
работ между ними;
– определение
необходимого количества и видов
подъемно-транспортного оборудование
и подготовка его к прибытию
товаров;
– заблаговременное
определение мест хранения;
– подготовка
документации, связанной с оформлением
приемки-сдачи товаров.
Прежде
чем приступить к непосредственной
приемке товара, необходимо его
разгрузить (рисунок 1 приложение А) . При
разгрузке осуществляется передвижение
товаров с автотранспорта на товарную
платформу. Разгрузку осуществляют работники
того предприятия, чьим автотранспортом
был доставлен товар на склад, то есть
это могут быть работники фирмы поставщика,
транспортной организации, фирмы покупателя.
Если товар доставлен собственным автотранспортом,
разгрузку осуществляют работники склада.
Разгрузка
автомобильного транспорта предполагает
выполнение следующих этапов:
– проверка
целостности упаковки, первичная
приемка товаров по количеству;
– укладка
товаров на поддоны или тележки;
– перемещение
сформированных транспортных единиц
в зону приемки или хранения.
Разгрузка
товаров может потребовать применение
физической силы, однако, во всех
случаях, когда возможно, следует
использовать оборудование для
перемещения грузов.
Для выгрузки
грузов применяют различные типы
подъемно-транспортного оборудования:
– конвейеры;
– электропогрузчики;
– транспортеры;
– средства
малой механизации.
Разгрузка
транспортных средств должна
осуществляться при строгом соблюдении
установленных правил выполнения
погрузочно-разгрузочных работ. При этом
следует обращать внимание на специальную
маркировку грузов.
После разгрузке
товары доставляются в зону
приемки, где они принимаются
по количеству и качеству.
Следует
отметить, что приемка товаров
по количеству и качеству является
одной из важных составных
частей складского технологического
процесса. Она предусматривает проверку
выполнения поставщиками договорных
обязательств по количеству, ассортименту,
качеству и комплектности товаров.
Приемка товаров производится
материально ответственными работниками
склада (обычно- заведующим складом совместно
с товароведом), уполномоченными на то
руководителем или заместителем руководителя
предприятия-получателя.
Она включает
следующие операции:
– проверку
количества и качества поступивших
товаров;
– оформление
приемки соответствующими документами;
– принятие
товаров на учет.
Порядок
проведения приемки товаров определяется
сторонами договора поставки (приложение
Б). По их соглашению она может осуществляться
в соответствии с правилами, установленными
инструкциями «О порядке приемки продукции
производственно-технического назначения
и товаров народного потребления по качеству».
Эти инструкции применяются во всех случаях,
когда стандартами, техническими условиями
или другими обязательными для сторон
правилами не установлен другой порядок
приемки. Груз, поступивший на склад каким-либо
видом транспорта, первоначально принимают,
руководствуясь действующими на транспорте
правилами, установленными соответствующими
уставами, кодексами.
Приемка товаров
по количеству проводится с целью
проверки соответствия фактически поставленного
количества товаров количеству, указанному
в транспортных и сопроводительных (счет-фактуры
(приложение В), спецификации, описи, упаковочных
ярлыках и другие) документах производителя
(изготовителя). Если товары поступили
без сопроводительных документов, то их
отсутствие не приостанавливает приемку.
В этом случае составляется акт о фактическом
наличии товаров и в нем указывается, какие
документы отсутствуют.
Приемка товаров по качеству проводится для выявления соответствия
качества поступивших на склад товаров
требованиям стандартам, технических
условий, условиям договора, а для некоторых
товаров– образцам-эталонам и т.д. Одновременно
с приемкой товаров по качеству производится
проверка их комплектности, а также тары,
упаковки и маркировки.