Механическое перемешивание

Введение…………………………………………………………………………5

1 Состояние вопроса и  литературный обзор ……………………………….6

2 Описание фаршеприготовительного комплекса…………………………..12

3 Принцип действия фаршемешалки  типа Л5-ФМУ-150…………………..13

4 Правила эксплуатации  и требования техники безопасности…………….15

5 Расчётная часть

5.1 Технологический расчёт…………………………………………………..16

5.2 Энергетический расчёт…………………………………………………….17

Заключение……………………………………………………………………..19

Список использованных источников………………………………………….

Приложения………………………………………………………………………

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Перемешиванием называется процесс получения однородных систем. Потребность в перемешивании  возникает в производстве в том  случае, когда требуется интенсифицировать  тепловые процессы. Перемешивание может  быть основным и сопутствующим процессом.

Способы перемешивания, выбор  оборудования для его проведения определяются целью перемешивания  и агрегатным состоянием перемешиваемых сред. Наиболее распространенные способы  перемешивания — с помощью  мешалок различных конструкций (механическое), сжатым воздухом, паром или инертным газом (пневматическое), с помощью  сопел и насосов (циркуляционное), непрерывное перемешивание за счет тесного соприкосновения в потоке двух или более разнородных жидкостей (поточное) и др.

В мясной промышленности наибольшее применение получило механическое перемешивание. Его используют в качестве основного  процесса при производстве колбасных  изделий, фаршевых консервов, полуфабрикатов; в качестве сопутствующего — при  производстве соленых и копченых мясопродуктов, пищевых и технических  жиров, переработке крови, клея, желатина, органопрепаратов и др.

Для перемешивания применяют  оборудование периодического и непрерывного действия. К первой группе относятся  фаршемешалки, а к первой и второй группам — фаршесмесители. Процесс перемешивания в фаршемешалках и фаршесмесителях проходит как при контакте с окружающим воздухом (открытые), так и при разрежении (вакуумные).

 

1 Состояние вопроса  и литературный обзор

 

Перемешивание - механический процесс образования однородного  продукта из отдельных частей разнородный  продуктов: сыпучих, жидких и газообразных.

Перемешивание широко используют на предприятиях мясной промышленности как основной и вспомогательный  технологический процессы. Щ основным относят:

- Смешение двух и более  компонентов для получения в  совокупном объеме заданной взаимной  концентрации.

- Вымешивание продукции  с целью получения в объеме  заданной консистенции.

I Комбинированный процесс,  совмещающий смешивание и вымешивание.

Как вспомогательный процесс  перемешивание применяют для  интенсификации тепловых (нагревание, охлаждение, плавление) и массообменных (посол) процессов.

В колбасном и мясоконсервном производствах после измельчения  сырья его перемешивают с ингредиентами  рецептур для получения однородных систем^ Потребность в этой операции может возникать при смешивании различный компонентов; для вымешивания  сырья до нужной консистенции; в  процессе приготовления эмульсий и  растворов; для обеспечения однородного  состояния продукции в течение  определенного времени; в случае, когда необходимо интенсифицировать  тепло- и массообменные процессы.

Выбор способа перемешивания  и оборудования для выполненид|^И операции определяется целью перемешивания и агрегатным состоянием обрабатываемых сред. Существуют следующие виды перемешивай механическое - с помощью мешалок различной конструкции; пневматическое сжатым воздухом, паром или инертным газом; циркуляционное — с помощью насос Н сопел; поточное В непрерывное перемешивание за счет интенсивное взаимодействия в потоке двух или более разнородных жидкостей и др. В мясной промышленности наибольшее распространение получило ? механическое перемешивание, применяемое в качестве основной (при производстве колбасных изделий, фаршевых консервов и полуфабрикатов) или сопутствующей (при производстве соленых и копченых мясных продуктов, пищевых и технических жиров, клея, желатина, органопрепаратов, переработке крови) операции.

Для перемешивания применяют  механические мешалки, фаршемешалки, фаршесмесители и др. Две первые группы машин относят к оборудованию периодического действия. Смесители могут быть как непрерывного, так и периодического действия.

Особенности применяемых  фаршемешалок связаны с конструкцией и расположением исполнительных органов (лопастей) мешалки, узлов выгрузки продукта и материалов, из которых  они изготовлены. Они бывают горизонтального (корытные) и вертикального (чашечные) типов. В горизонтальных фаршемешалках  исполнительный (перемешивающий) орган  закреплен на горизонтальном валу, а в вертикальных - на вертикальном. В последних перемешивающий орган  опускается в чашу, а в горизонтальных фаршемешалках имеется один или  два горизонтальных вала, на которых  расположены перемешивающие органы. Эти органы могут представлять собой  шнеки, лопасти или лопатки, закрепленные на вращающемся валу. Предпочтительной формой перемешивающего органа фаршемешалок, как показала практика, являются Z-образные лопасти.

Фаршемешалки могут быть со стационарными и отъемными  корытами (чашами). Из фаршемешалок со стационарными корытами фарш выгружают  через люки, расположенные в нижней торцевой части корыта, или его  опрокидыванием, а с отъемной чащей - только ее опрокидыванием.

Детали всех фаршемешалок, соприкасающиеся с продуктом, выполнены  из нержавеющей стали. Лопасти мешалок  могут быть цельными (из нержавеющей  стали) и составными, т. е. из нержавеющей стали и полимерных материалов (фторопласт и др.), соединенных между собой. Лопасти могут быть изготовлены также из стали и покрыты пищевым оловом.

Приводной механизм фаршемешалок электрический, с реверсом, обеспечивающим вращение перемешивающих лопастей как  в одну, так и в другую сторону, и без реверса, т, е. лопасти вращаются  только в одну сторону.

Загрузка фаршемешалок в  основном механизирована - при помощи различных подъемников.

Н а рисунке 1 приведена схема мешалок и исполнительных органов монтируемых для перемешивания.

Рисунок 1 - Схема фаршемешалок периодического действия и исполнительных органов (лопастей): а - мешалка с  винтовыми лопастями: 1 - корыто; 2, 3 - лопасти; 4- вал; б - винтовая лопасть: 1,2- цапфы; 3, 4-лопасти; 5,6,7 - рычаги; в - литая  лопасть: / - лопасть; 2 - втулка; 3- вал; г - z-образная лопасть: 1 - лопасть; 2 - вал; д - схема опрокидывания корыта: 7 - корыто; 2, 3, 4 - оси; е - мешалки с эллипсообразными лопастями: 1 - корыто; 2, 3 - лопастщ: 4, 5 - шестерни; 6 ось; 7,8- червячная пара; 9 рукоятка

Каждая фаршемешалка состоит  из корыта (рис. 1, a) в котором установлены  две встречновращающиеся винтовые лопасти, приводимые в движение валом.

Винтовые или иные лопасти  подбирают так, чтобы при их вращении фарш подавался от края в центр, а  внизу поток был обратным (имитируется  ручная вымеска). Частота вращения лопасти 3 со стороны обслуживания меньше (в 1,3-^2,0 раза) частоты вращения лопасти 2. Винтовые лопасти (рис. 1, б) изготавливают  цельностальными литыми с цапфами 7 и 2, которые ведущими рычагами 5 и  б соединены с изогнутыми по винтовой линии лопастями 3 и 4. Рычаг 7 (диаметральный) закрепляет свободные концы винтовых лопастей. Такая конструкция лопастей довольно сложна в отливке и обработке. Для упрощения предложены составные  косопоставленные литые лопасти (рис. 1, в), снабженные разрезной втулкой, монтируемой на валу, или составные Z-образные лопасти (рис. 1, г) со вставным валом.

В мешалках периодического действия корыто принимает и выдает перемешанную продукцию. При загрузке корыто 1 (рис. 1, д) занимает крайнее  нижнее положение, его загружают  самотеком с вышележащего этажа, вручную или механизированно  с пола того же этажа. При выгрузке в передвижные тележки или бункер корыто опрокидывают, причем уровень разгрузки должен быть расположен на высоте 0,8-0,9 м. Опрокидывание может происходить путем поворота корыта вокруг оси 2 когда она является осью, близлежащей к выгрузочному фронту мешалки (при опрокидывании вручную); вокруг оси 3 при гидро- и пневмоопрокидывателях, когда приводной механизм расположен с одной стороны корыта, ось 3 является продольной осью ведущего вала; вокруг оси 4 при механических способах опрокидывания (винтовое и цепное устройства, червячная пара и др.). Конструкцию опрокидывающих механизмов выбирают таким образом, чтобы при повороте корыта не нарушалось сцепление в передачах. Наиболее рационально для механизированной выгрузки опрокидывание вокруг оси 4, когда уровни загрузки и выгрузки одинаковы.

Мешалки с эллипсообразными лопастями для вымески фарша  состоят из поворотного корыта (рис. 1, е), в котором смонтированы встречновращающиеся  лопасти. Лопасть 2 имеет больший  размер, лопасть 3 вращается внутри ее. Их встречное движение дает резкий срез массы и обеспечивает быстрое  смешивание компонентов. Лопасти приводятся во вращение шестернями. При опрокидывании  корыто вращается вокруг оси 6 при  помощи червячной пары и рукоятки.

Фаршемешалки открытые периодического действия с опрокидыванием корыта имеют  рабочую вместимость 0,15 и 0,34 м3.

Фаршемешалки могут быть с открытой и герметичной емкостями. Последние оснащаются вакуумными насосами. В таких фаршемешалках качество получаемой продукций выше I обрабатываемое в них сырье имеет требуемые  цвет и консистенцию, а также низкий уровень микробиологической обсемененности.

Для равномерного смешивания нескольких компонентов применяют  три параллельных винта, которые  дозируют подачу разных продуктов к  четвертому смесительному винту. В  винтовых смесителях шаг винтовой поверхности  может быть постоянным и переменным.

Горизонтальные смешивающие  устройства фаршемешалок имеют два  вала, вращающихся с разными угловыми скоростями навстречу друг другу. На валах размещены различные лопасти (винтовые, Z-образные, спиральные и  т.д.). Положение и конструкцию  лопастей подбирают таким образом, чтобы при подъеме лопасти  вверх фарш подавался от края к  центру, а при опускании — наоборот. Из двух вращающихся лопастей ведущая  имеет угловую скорость в 1,3...2 раза меньше, чем ведомая. Обслуживание фаршемешалки ведется со стороны тихоходной лопасти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лопастные смесители устройством  напоминают винтовые, где винтовая поверхность заменена на косопоставленные лопатки. Эти лопасти на валу образуют прерывистую поверхность, которая  не только перемешивает массу, но и  сдвигает ее вдоль оси вала. Косо-поставленные лопасти могут иметь форму  прямоугольника или трапеции, расширяющейся  от центра вала. В поперечном сечении  лопасти расположены под углом 120° относительно друг друга.

Спиральные смесители  применяют для перемешивания  разных компонентов фарша. Спираль  — это винтовая полоса прямоугольного сечения, которая консольно устанавливается  на валу или имеет опорные оси  на противоположном конце. Крепление  к валу — жесткое при помощи клеммового соединения. Спирали размещены  в желобах дежи, которых может  быть от одного до трех.

Смесители с Z-образными и  винтовыми лопастями чаще всего  используют в фаршемешалках. Практика показала целесообразность их применения, ими достигается наиболее полный смесительный эффект при относительной  простоте конструкции. Лопасть может  быть выполнена в виде участка  изогнутой Z-образной полосы или в  виде паруса. В некоторых случаях  она может иметь вставной вал.

Необходимый технологический  эффект операции перемешивания мясного  сырья в первую очередь зависит  от конструктивных особенностей и типа фаршемешалок. В зависимости от расположения рабочих органов их делят на вертикальные и горизонтальные.

У фаршемешалок первого типа перемешивающее устрой! закреплено на вертикальном валу, опускаемом в чашу; у фаршемешалок второго типа — один или два горизонтальных вала, на которых закреплены перемешивающие рабочие органы. Последние могут представлять собой шнеки, лопасти или лопатки.

При двухвальной системе перемешивания валы вращаются навстречу друг другу с одинаковой или разной скоростью.

2 Описание фаршеприготовительного комплекса

Комплекс оборудования фаршоприготовительный  А1-ФЛВ (рис.2) состоит из агрегата ФЛВ/5 для смешивания и тонкого измельчения  фарша, в состав которого входят смесители

и измельчитель 5 ;подъемника 2; фаршевого насоса 3; дозатора нитрита 4; бункера щита питания 7; охладителя-дозатора 8; щита контроля и управления 9; шита релейно-кинетического 10.

Созревшее сырье (говядина, свинина) из цеха посола и созревания в напольных тележках транспортируеться  к подъемникам, с помощью которых  выгружается из тележек в приемные бункеры соответствующих фаршевых насосов. Фаршевые насосы поочередно транспортируют сырье в весовой бункер, где  происходит автоматическое взвешивание  необходимой порции, а также выгрузка в месильное корыто смесителя, куда с помощью насосов-дозаторов заливаеться  необходимое количество холодной воды ( t=1...2 С), кровяной сыворотки( t=1), раствора нитрита (t Е16...!8 С). Добавление чешуйчатого льда, сыпучих компонентов осуществляют вручную.

После смешивания сырья с  компонентами в течение 3 мин готовый  продукт насосом смесителя подается по фаршепроводу в измельчитель "непрерывного действия для дальнейшего измельчения  фарша. Из него фарш направляется по фаршепроводу в напольную телегу (при выработке  бесструктурных колбасных изделий).

Комплект поставки

В комплект поставки комплекса  оборудования фаршеприготовительного А1-ФЛВ/5 входят:

агрегат А1-ФЛВ/5 для смешивания и тонкого измельчения фарша.

В составе:

смеситель А1-ФЛВ/2, шт…………………..1

измельчитель А1-ФКЕ/3, шт…………..…..1

К6-ФПЗ-1, шт. . ……………………………1

Насос фаршевый А1-ФЛБ/3, шт…………1

нитрата А1-ФЛВ/4, шт ………..1

Бункер весовой А1-ФЛБ/2, шт……………1

Дозатор А1-ФЛВ/3, шт. . . . ... …………….1

Щит управления А1-ФЛБ/4-02, шт. . . ……1

Трубопровод, шт………………………..… 3

Эксплуатационная документация, экз…….1

3 Принцип действия  фаршемешалки типа Л5-ФМУ-150

В зависимости от способа  выгрузки фаршемешалки делят на машины с поворотной, опрокидывающейся и  неподвижно закрепленной емкостью. Загружают  их ручным или механизированным способом. В последнем случае фаршемешалки оснащают специальными подъемниками-опрокидывателями транспортных тележек.