Характеристика посуду з пластмаси

Його випускають у вигляді  білого порошку, при плавленні якого  одержують непрозорий матеріал кольору  слонової кістки з високою термостійкістю, гарними механічними  властивостями, малим коефіцієнтом тертя, великою ударною тривкістю і зносостійкістю.

Поліформальдегід стійкий  до аліфатичних, аромат вуглеводнів, що містять галоген, спиртів і ефірів і перевершує в цьому відношенні поліетилен. Він має відносно високу хімічну стійкість і руйнується при дії лише сильних кислот і  лугів. Його вважають дуже перспективним  конструкційним матеріалом для виготовлення небиткого посуду та тари.

Аміно формальдегідні смоли  та пластмаси.  Найбільш відомі аміноформальдегідні смоли одержують у процесі поліконденсації сечовини і меламіну з формальдегідом. Пластмаси на їхній основі називають амінопластами.

Сечовина (карбамід) – за хімічною природою є амідом вугільної  кислоти і одержується у вигляді  безкольорових кристалів при  взаємодії аміаку з вуглекислотою; сечовиноформальдегідні смоли і  пластмаси часто називають карбамідними.

Меламін – триамід ціанурової кислоти є сильною основою і являє собою кристалічний порошок білого кольору [10].

При нагріванні при спеціальних  каталізаторах (щавелева кислота й  ін.) і при кімнатній температурі  сечовино- і меламіноформальдегідні смоли поступово набувають привимірної  структури, після чого стають неплавкими і нерозчинними продуктами, подібними  резину. Вони мають значну твердість, високу теплостійкість і гарну вологостійкість.

На основі сечовино- і  меламіноформальдегідних смол виготовляють пресовочні порошки, шаруваті матеріали, пінопласти, клеї і лаки. Наповнювачами  пресованих порошків звичайно служать  сульфітна целюлоза, бавовняні вичіси, деревна мука, азбест.

Прес-порошки на основі сечовино- і меламіноформальдегідних  смол застосовують для виготовлення різних виробів народного вжитку (посудо-господарських, галантерейних, культтоварів та ін.). Всі вони звичайно світлих та яскравих тонів. Цьому  сприяє безбарвність і прозорість сечовино- і меламіноформальдегідних смол. У залежності від утримання барвників, пігментів і наповнювачів утворюються  дещо просвічувані (при малій товщині стінок) або зовсім непрозорі вироби. Білі вироби, які не просвічуються, з амінопластів виробляють із застосуванням білих мінеральних пігментів (літопону, сірчанокислого барію). У прес-порошки для виробів яскравих кольорів, крім літ опону, додають відповідні органічні барвники.

Вироби з амінопластів мають велику твердість, досить високу теплостійкість і механічну тривкість. Вони стійки до дії води, слабких  кислот і лугів, нафтопродуктів і  розчинників (спирту, ацетону, бензолу  та ін.). Вони стійки до дії цвілевих грибів, оскільки формальдегід є фунгіцидом. Менш стійки до дії сильних кислот і лугів, що викликають їхню руйнацію.

Істотна відмінність амінопластів від фенопластів (з яких не виготовляють посуд) складається в безбарвності і світлостійкості, а також відсутності  запаху і меншого виділення при  дії води шкідливих речовин. Ці властивості  обумовлюють можливість застосування мелаліту й у тих випадках, у  яких фенопласти не можуть бути застосовані (для харчового посуду, але не для гарячої їжі) [10].

Полікарбонати. Полікарбонати  – лінійні поліефіри, полімерні  ланцюги яких побудовані переважно  із залишків ароматичних з’єднань арилів, тому їх зараховують до класу  полімерів, які називаються поліакрилами.

Полікарбонати мають переважно  аморфну структуру. Ступінь їхньої кристалічності невеликий. Після плавлення  й охолодження вони перетворюються в безбарвні прозорі тверді речовини з високою теплостійкістю і винятково  великою ударною міцністю. І хоча вони термопластичні, але розм’якшуються лише при температурі вище 150 0С, а  деякі види полікарбонатів – тільки при 300 0С. Вони стійки до дії води, розведених кислот і лугів, окислювачів, аліфатичних  вуглеводнів, жирів і мінеральних  масел, стійкі до старіння й атмосферних  впливів.

Під дією сильних лугів  полікарбонати руйнуються. Полікарбонати  мають гарні механічні і діелектричні властивості і високу стійкість  до старіння не тільки в звичайних  умовах, але і при підвищеній температурі, а також у киплячій воді. Полікарбонати починають горіти лише при високих температурах і можуть само гаситися.

Полікарбонати не мають  запаху і смаку, нечутливі до ударів, а тому дуже зручні при виготовленні тари для перевезення харчових продуктів. З них виготовляють також посуд  для гарячої їжі, оскільки вони не виділяють шкідливих речовин [11].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ТОВАРОЗНАВЧА ХАРАКТЕРИСТИКА ПОСУДУ З ПЛАСТМАС

 

Посуд - це порожнисті чи плоскі вироби, що застосовуються для приготування і приймання їжі, зберігання харчових і нехарчових продуктів, а також для різних господарських, декоративних, санітарно-гігієнічних і спеціальних потреб.

За призначенням і характером використання розрізняють посуд  з пластмас для сипучих харчових продуктів, для холодних харчових продуктів  і для гарячих харчових продуктів.

В асортимент посуду для  сипучих харчових продуктів входять  вироби для зберігання і дозування  крупи, борошна, солі, спецій та інших  продуктів: банки господарчі, чайниці, стакани мірні, сахарниці, солонки, вази для цукерок та печива, перечниці  та ін. Виробляють цей посуд головним чином з амінопластів, полістирола, поліметилметаккрилата.

Посуд для холодних харчових продуктів - це штучний і комплектний  посуд для зберігання і подачі до столу холодної їжі. Асортимент цього  посуду включає глечики, молочники, соусники, масленки, алатниці, сирниці, компотниці, бутербродниці, тарілки  для оселедців, рюмки, чашки з  блюдцями, розетки для варені, ковші, тарілки десертні, сифони, фляги  і т.д. випускають комплектну посуду в вигляді наборів для салату, варення, ягід та ін.

Асортимент посуду для  гарячих харчових продуктів поки що обмежений і представлений  мисками, бульйонницями, блюдами і  супницями. Виготовляють їх з полікарбоната  і рідше з металіта [19].

 

 

 

 

 

 

5 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ПОСУДУ

 

Хімічний склад та фізико-механічні  властивості усіх пластмас повинні  відповідати вимогам чинних стандартів (ДСТУ і ТУ). Виконання їх гарантується заводами-постачальниками, тому необхідна періодична перевірка товарознавцями. Особливо ретельній і всебічній перевірці повинні піддаватися вироби з нових пластичних мас і нової конструкції. При цьому в першу чергу встановлюють, наскільки правильно зроблений вибір виду і складу пластмаси для даного виробу і наскільки раціональна його конструкція. Вироби повинні бути виготовлені тільки з тих пластмас і таких фарбувань, які передбачені технічними умовами, а показники хімічних і фізико-механічних властивостей виробів повинні відповідати передбаченим нормам ДСТУ і технічних умов.

У залежності від призначення  виробів, які випускаються, пластмаси  випробовують на стійкість до дії  холодної і гарячої води, розчинників  і нафтопродуктів, хімічних реагентів (розчинів солей, кислот і лугів), а  також до впливу світла, тепла, вогню, морозу й інших атмосферних впливів. Іноді визначають мікробіологічну  стійкість, оскільки не всі пластмаси  стійкі до дії мікроорганізмів.

Багато пофарбованих пластмасових виробів випробовують на тривкість  фарбування при терті (міграція барвників). Часто це здійснюється в процесі  санітарно-хімічних випробувань, щоб  не допустити до складу пластмас, призначених  для виробів харчового призначення, фізіологічно шкідливих складових  частин (залишків деяких мономерів, каталізатора пластифікаторів, барвників і стабілізаторів) [21].

Визначення багатьох властивостей пластмасових виробів, які характеризують поводження їх при зіткненні з  водою, нафтопродуктами, жирами, кислотами, при митті з милом, при терті, нагріванні, вигині, ударі й інших впливах, не потребує спеціального устаткування і легко може бути виконано у будь-яких умовах (у торговому підприємстві, домашніх умовах).  
При оцінці якості виробів особливу увагу приділяють механічним випробовуванням із метою визначення твердості, еластичності, опору розриву, стиску, вигину й іншим впливам (стиранню, царапанню) відповідно запропонованих до виробів вимог.

Рисунок 5.1-Посуд з пластмаси

 

Фізико-механічні і хімічні  випробування проводять у промисловості на спеціально виготовлених зразках стандартної форми (бруски або диски) за стандартною методикою (за ДСТУ). При цьому визначають показники фізико-механічних властивостей, які мають дуже важливе значення при товарознавчій оцінці виробів із пластмас. Ці показники для окремих пластмас вказують у таблицях різноманітних довідкових матеріалів. Товарознавці повинні вміти користуватися цими довідковими даними.

До найважливіших показників фізико-механічних властивостей пластмас належать щільність, що руйнує напругу  при розтягу, стиску і вигині, твердість, ударна в'язкість, теплостійкість, морозостійкість, водопоглинання, електричні характеристики тощо. За розміром цих показників визначають певні умови транспортування  і збереження виробів, розробляють  відповідні заходи по догляду за виробами, з'ясовують можливості їхнього використання в тих або інших умовах. Так, показник ударної в'язкості характеризує стійкість виробів до ударів (ступінь  їхньої крихкості), показник теплостійкості (по Мартенсу або Віку) — температуру  початку розм'якшення, тобто верхня температурна межа використання виробів із твердих пластмас, а показник морозостійкості характеризує нижня межа використання м'яких пластиків (по початку крихкості при вигині) і т.д.

Побутові вироби з пластмас випускають одним сортом. Сортними (з обмеженням дефектів) вважають ті вироби, які цілком відповідають вимогам  галузевих стандартів і цілком придатні для використання за прямим призначенням. Вироби повинні мати блискучу, гладку, рівномірно пофарбовану поверхню без  плям, вздуття, залишків облою, тріщин, розшарувань і раковин. Припускається матовість поверхні, якщо це обумовлено фасоном або малюнком. Форма і розміри виробу повинні відповідати затвердженим зразкам-еталонам і технічному опису.  
На зовнішній поверхні виробів припустимі в обмеженій кількості лише крапкові вкраплення (діаметром до 0,3 мм) і легкі добре заполіровані подряпини, якщо вони не псують зовнішнього вигляду виробів. Місце зрізу литника повинно бути добре оброблено. Оскільки литник, як правило, знаходиться не на зовнішній стороні виробу, то припускається поглиблення в місці його зрізу до 0,5 мм [22].

Споживачам необхідно  уважно ставитися  до вибору  посуду, зробленого з пластичних мас. Будь-яка  партія пластикового посуду повинна  мати сертифікат якості, результати гігієнічної  оцінки, де вказано склад продукції, його відповідність нормативному документу  і дозвіл до застосування. Однак, слід зазначити, що посуд з пластичних мас не підлягає обов’язковій сертифікації. Наявність цих документів може бути гарантією того, що товар не принесе шкоди здоров'ю покупців. Виконання їх гарантується заводами-постачальниками. Особливо ретельній і всебічній перевірці повинні піддаватися вироби з нових пластичних мас і нової конструкції.

Серед чинних в Україні  нормативних документів, що використовують для визначення якості посуду із пластмас, можна відмітити ДСТУ 2406 – 94 Пластмаси, полімери і синтетичні смоли. Хімічні  назви. Терміни та визначення; ДСТУ 2437 – 94 Вироби із пластмас. Дефекти. Терміни та визначення; ДСТУ 2887 – 94 Пакування та маркування. Терміни та визначення; ГОСТ 22648 – 77 Пластмаси. Метод визначення гігієнічних показників [1].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 АНАЛІЗ АСОРТИМЕНТУ ПОСУДУ З ПЛАСТМАС, ЩО РЕАЛІЗУЄТЬСЯ В МАГАЗИНІ «КВАРТАЛ»

 

Для проведення товарознавчої характеристики було обрано магазин «Квартал».

Асортимент виробів господарського призначення з пластичних мас, який пропонує «Квартал» широкий. Основні - це посуд (в т.ч. одноразового користування), вироби для приготування їжі, предмети благоустрою і обставлення квартири, а також вироби для зберігання білизни, гігіени побуту, предмети по догляду за квітами і інше.

Асортимент посуду з пластичних мас представлений в таблиці 6.1.

 

Таблиця 6.1-Асортимент посуду з пластичних мас

Посуд для сипучих харчових продуктів	Вироби  для зберігання і дозування крупи, борошна, солі, спецій та інших продуктів: банки господарські, чайниці стакани  мірні, сахарниця, солонки, вази для  цукерок та печива.
Посуд для холодних харчових продуктів	Штучний і  комплектний посуд для зберігання і подачі до столу холодної їжі: масленки, салатниці, сирниці, компотниці, бутербродниці, оселедниці, рюмки, чашки з блюдцями, ковші, тарілки десертні,.

 

Найбільшу  частку займають вироби торговельних марок «POLARCUP» (Польща) та «PLASTEX» і «LORDOS» (Кіпр). Це обумовлено досить відомими торговельними марками на ринку виробів пластичних мас, високою якістю продукції і дуже широким її асортиментом, своєчасністю поставок, зручними умовами розрахунків, гнучкими системами знижок, а також  ідеальним порядком у супровідних документах. І майже вся їхня продукція розрахована на середню і нижче середньої купівельну спроможність, тобто вона по цінах доступна практично всім прошаркам населення.

Найменшу долю займають торговельні марки EKA PLAST  і ВІSK. Це пояснюється престижем цих торговельних марок на світовому ринку. Вироби цих фірм розраховані на заможних покупців, які згодні платити за елітність товару. Тобто, за рахунок дуже високих цін, продукція цих виробників користується дуже помірним попитом.