Функциональные молочные продукты

- выполнение работ внутри топок и газоходов котла допускается производить при температуре не выше 50 … 60°С по письменному распоряжению мастера;

- пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода не должно превышать 20 минут;

- перед закрытием люков необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

-в случаях, когда в котельной возник пожар, произошел спуск воды, давление поднялось выше разрешенного на 10 %, перестало действовать 50 % клапанов, необходима аварийная остановка котла.

Холодильные установки:

-необходимо помнить, что наибольшее количество аварий происходит при переполнении системы аммиаком, при неисправности предохранительных клапанов в результате неграмотной эксплуатации;

-загазованность помещения более 15 – 28 % является взрывоопасной, а при загазованности 5 – 7 % работать можно только в противогазах и резиновых перчатках;

-аварийная работа допускается при участии не менее 2-х человек;

-запрещается внос и хранение в машинном отделении керосина, бензина и др. легковоспламеняющихся жидкостей.

Цельномолочный цех и маслоцех:

- перед началом работы надеть чистую спецодежду, обувь, халат застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под колпак или под косынку;

- до начала работы проверить исправность всего оборудования и о всех неисправностях сообщить мастеру;

не приступать к работе на сепараторах, у которых гайка не завинчена до конца, барабан плохо отбалансирован, неисправна система смазки;

- постоянно устранять скользкость пола, удаляя разлитую жидкость;

- запрещается обливать водой электродвигатель и токоведущие части.

Работами с кислотами и щелочами:

- при работе с кислотами и щелочами необходимо надевать спецодежду, резиновые сапоги, прорезиненный фартук, очки, респиратор, резиновые перчатки, соблюдать осторожность;

- при работе с концентрированными кислотами и щелочами соблюдать предосторожности: отбор их переноска, мытье из под кислот и щелочей производить с использованием защитных средств;

- при разбавлении серной кислоты следует приливать кислоту в воду, а не наоборот, при этом пользоваться посудой из толстостенного стекла;

- набирать концентрированные кислоты и щелочи только с помощью груши;

- переливание концентрированных кислот и щелочей производить через воронку или сифонированием;

- при дроблении твердого едкого натрия или калия необходимо использовать средства защиты;

- перед мытьем химической посуды, надо вылить ее содержимое в раковину, а затем ополаскивать ее водой.

          При ожогах химическими веществами, пораженный участок кожи необходимо промыть большим количеством воды и сделать примочку: при ожогах кислотами – из 2% содового раствора, при ожогах щелочами, жидким аммиаком – из 2% раствора борной кислоты, при отравлении ядовитыми веществами следует немедленно принять меры к выведению яда из желудка: при отравлении крепкими кислотами, щелочами, аммиаком нельзя искусственно вызывать рвоту (выпить молоко, активированный уголь или сделать ингаляцию (вдыхать) при отравлении кислотами пар 2% раствора питьевой соды, при отравлении аммиаком пар 2% раствора борной или лимонной кислоты)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе представлен проект предприятия по производству функциональных кисломолочных продуктов производительностью 1,8 т. в смену. Для решения поставленной цели, были выполнены ряд задач:

- рассмотрели основные сведения о кисломолочных продуктах, сфере их назначения;

- раскрыли классификацию  функциональных кисломолочных продуктов;

- рассмотрели потребительские свойства функциональных кисломолочных продуктов;

-рассмотрели факторы, формирующие качество функциональных кисломолочных продуктов;

-раскрыли факторы, влияющие на сохранность качества функциональных кисломолочных продуктов;

- изучили оборудование для производства функциональных   кисломолочных продуктов;

- провели расчет простокваши 2,5 %, расчет технологического оборудования, расчет площадей цеха, расчет рабочих, расчет электроэнергии.

Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТов. В курсовом проекте приведены схемы производства функциональных кисломолочных продуктов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.           Степанов В.М., Полянский B.К., Сысоев В.В. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989. - 208 с.

2.           Методические указания. Курсовое и дипломное проектирование по курсу «Технология молока и молочных продуктов» для студентов. Часть I. Продуктовый расчет цельномолочных продуктов, мороженого, натуральных и плавленых сыров. - Могилев, 1997.

3.           Бредихин С.А. Технология и техника переработки молока / С.А. Бреди­хин, Ю.В. Космодемьянский. В.Н. Юрин.-М.: Колос, 2003. – 400

4.           Крусь Г.Н. Технология молока и оборудование предприятий молочной промышленности / Г.Н. Крусь, В.Г. Тиняков, Ю.Ф. Фофанов. - М.: Агропром-издат, 1986.-279 с: ил.

5.           Самойлов В.А. Справочник технолога молочного производства. Т.7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог) / В.А. Самойлов, П.Г. Нестеренко, О.Ю. Толмачев. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 832 с: ил.

6.           Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Тех­нология и рецептуры. В трех томах. Т.1. Цельномолочная продукция.- СПб: ГИОРД, 1999.-384 с.: ил.

7.           Сурков В.Д. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности / В.Д. Сурков, Н.Н. Липатов, Ю.П. Золотин. - М: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.- 432с.: ил.

8.           Технология молока и молочных продуктов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов. - М.: КолосС, 2004.-455 с: ил.

9.           Шалыгина A.M. Общая технология молока и молочных продуктов / A.M. Шалыгина. -М.: КолосС, 2004,- 198 с: ил.

10.      ГОСТ Р 52054-2003. Молоко натуральное коровье - сырьё. Техниче­ские условия.

11.      ГОСТ Р 52054-2003. Молоко питьевое. Технические условия.

12.      ГОСТ Р 52054-2003. Простокваша. Технические условия.

24