Анализ факторов, формирующих качество трикотажных изделий

При создании изделий  регулярных или полурегулярных  учитываются и свойства полотен, и технологические возможности трикотажного производства. Так, получить необходимую форму можно путем сочетания в одном изделии не только нитей разной упругости (например, пряжи обычной структуры и нити «эластик»), но и разных переплетений без подкроя. Нужную форму помогают получить и такие приемы, как включение и выключение части игл в игольнице, применение дополнительной нити, изменение плотности вязания и др.

Износ трикотажных изделий происходит неравномерно, в результате чего изделие выходит из строя при разрушении лишь некоторых участков и достаточной пригодности остальных, участки изделий, подверженные наиболее интенсивному износу (напульсники, манжеты, и др.), можно изготовлять из пряжи повышенной стойкости к истиранию, вязать их более плотными или выбирать для них виды переплетений, обеспечивающих этим участкам достаточную сопротивляемость разрушающим воздействиям.

Одежда из трикотажа  имеет свои особенности конструирования. Исходными данными для построения приближенных разверток деталей трикотажных изделий служат размерные признаки типовой фигуры, прибавки и свойства полотна.

Для получения трикотажных  изделий заданных размеров и форм, стабильных при эксплуатации, прежде всего, должны быть учтены такие свойства трикотажного полотна как степень  растяжимости, т.е. полная деформация растяжения и ее компоненты (условно-остаточная и условно-упругая деформации), толщина и усадка полотна, его уработка, закручиваемость краев, распускаемость, прорубаемость и др.

Необходимо производить  обметку обрезов полотен после раскроя; при выполнении швов нити петель при проколах иглами швейных машин не должны разрушаться во избежание роспуска.

Степень растяжимости трикотажного полотна является определяющим фактором при выборе прибавок на свободное  облегание изделия. Величины прибавок обратно пропорциональны степени растяжимости: чем больше степень растяжимости полотна, тем меньше величины прибавок на свободное облегание. Уменьшение проектируемых размеров изделия по ширине на величину условно-остаточной деформации обеспечивает сохранение проектируемых размеров в процессе эксплуатации изделия.

В целом характерной  особенностью конструирования трикотажных  изделий является то, что величина прибавок на свободное облегание  в них меньше, чем в изделиях из ткани.

Для получения проектируемых размеров деталей трикотажных изделий с учетом методов обработки и свойств полотна, проявляющихся в процессе изготовления изделия и его эксплуатации, предусматриваются следующие конструктивные прибавки и технологические припуски: на толщину полотна (Пт.м.); посадку одних деталей изделия относительно других (Ппос); усадку трикотажного полотна (Пу); соединение деталей изделия и обработки их краев (припуски на швы и подгибание, а при индивидуальном пошиве и на подгонку).

Наибольшую прочность  и наименьшее удлинение, трикотажные полотна имеют по длине, поэтому при конструировании все детали располагают по длине вдоль петельных столбиков. Для придания изделиям формоустойчивости используют тесьму, которую прокладывают обычно по плечевым срезам, иногда по горловине и окату рукавов для сохранения посадки и предохранения швов от растяжения.

Особенности раскроя  трикотажных полотен состоят  в том, что перед раскроем они  должны быть выдержаны в свободном  состоянии (отлежки) в нормальных атмосферных условиях (температура 18+2°С, относительная влажность 65±5%), при этом происходит естественная усадка и стабилизируется структура полотна. Операцию отлежки часто заменяют декатировкой полотен, при которой те же релаксационные процессы происходят быстрее.

К основным способам производства трикотажных изделий относятся: раскройный, полурегулярный, регулярный и цельновязаный.

Раскройный  способ состоит в вывязывании плоского трикотажного полотна на плосковязальных машинах или трубчатого − на кругловязальных аппаратах, из которых вырезаются детали определенного размера и конфигурации согласно модели. Достоинством способа является то, что могут быть получены модели любой сложности, недостатком − отходы при раскрое до 18-25% трикотажного полотна.

Полурегулярный  способ предполагает изготовление изделий из купонного трикотажного полотна трубчатой или плоской формы, полученного с плосковязальных и кругловязальных машин.

Регулярным  способом получают трикотажное изделие посредством вывязывания деталей с законченным контуром конструктивных линий. Детали полностью вывязываются на специализированных машинах или автоматах.

Цельновязаными называются изделия, форма которых достигается при вывязании изделия в автоматическом режиме. Изготовление таких изделий требует минимального количества швейных операций (бесшовная технология).

Операцию настилания выполняют с особыми предосторожностями, чтобы не деформировать и не перекосить полотна. Из-за закручиваемости краев  трикотажа приходится применять  при настилании и разрезании специальные  зажимы по кромкам настила. Полотна, вырабатываемые на плоских машинах, настилают в разворот, а полотна с круглотрикотажных машин настилают сложенными в виде рукава.

При изготовлении трикотажных  изделий применяют ниточное скрепление деталей. Клеевым способом пользуются при выполнении аппликации, подгибке краев верхних изделий и др. Ниточные соединения в трикотажных изделиях должны отвечать следующим требованиям: швы должны быть ровными, достаточно прочными и эластичными, соответствующими прочности и растяжимости трикотажного полотна, не должны распускаться по срезам. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками. Особенностью петельных стежков является значительный запас ниток в строчке, что обеспечивает растяжимость швов.

Стачивающе-обмёточным (оверлочным) швом соединяют и обметывают основные детали изделий − бока стана, плечи, рукава, ножки, пришивают напульсники, манжеты, ластики. Для сглаживания рубцов шов распошивают плоским швом (плечевые швы в фуфайках и др.) (Рисунок 24).

Рисунок 24 − Стачивающе-обмёточный шов

Плоский шов имеет  вид четырех параллельно расположенных  строчек, переплетающихся на изнанке. Применяется в основном при пошиве женского белья, колготок, причем детали изделия сшивают встык (Рисунок 25).

Рисунок 25 −Четырехниточная плоская строчка

Распошивочный шов с  лицевой стороны имеет вид  двух параллельных строчек, которые  переплетаются с изнаночной стороны. Этим швом подшивают детали, распошивают оверлочный шов.

Рисунок 26 – Распошивочный шов

Тамбурный шов на лицевой стороне имеет вид обычной строчки, а на изнаночной − цепочки. Он легко распускается при обрыве нити. Им часто пользуются при вышивании на трикотаже, при обработке горловины, пройм и низа изделия [31].

К основным деталям одежды из трикотажных полотен относятся полочки, спинки, передние и задние части брюк и юбок. Начальная обработка включает в себя следующие процессы: дублирование отдельных деталей и их частей, прокладывание по срезам кромки, соединение составных частей основных деталей, стачивание вытачек, соединение кокеток и т.д.

Борт с цельнокроеным  подбортом обрабатывают следующими способами: дублированием или прокладыванием по линии борта полоски хлопчатобумажной тесьмы или кромки с клеевым покрытием; обметыванием среза подборта тесьмой; обтачиванием нижних и верхних углов. В изделиях из незакручивающихся и неосыпающихся полотен срез подборта допускается не обметывать.

Допускается не прокладывать прокладку или тесьму в борта  в изделиях из полотен I группы растяжимости, а также из полотен II группы, растяжимость которых вдоль борта не превышает 40 %.

Край борта в изделиях с цельнокроеным подбортом может  быть окантован бейкой, выполненной на машине «Комец».

Петли в изделиях из трикотажных  полотен обметывают; пуговицы в изделиях пальтово-костюмного ассортимента пришивают с подпутовицами.

В местах соединения кнопок, люверсов и другой металлической фурнитуры с изделием ставят прокладки.

Борта и разрезы застежек в изделиях из трикотажных полотен  могут быть обработаны бейкой, планками, обтачками и застежкой-молнией.

Борта обрабатывают кроеными планками, притачивая их строчкой двухниточного цепного или челночного стежка, цельновязаными планками, соединенными с полочкой кеттельным швом, или бейкой, которую накладывают на лицевую сторону полочки и настрачивают распошивальной строчкой.

Застежки, не доходящие до низа изделия, могут быть обработаны планками − цельновязаными и кроеными, окантовочным швом, тесьмой-молнией. Застежки обрабатывают с прокладками или без них в зависимости от вида и свойств трикотажного полотна.

Воротники конструируют отложными или стояче-отложными. В изделиях из формоустойчивых трикотажных  полотен в зависимости от модели воротники могут быть как цельнокроеными, так и с отрезной стойкой.

Качество готовых изделий  в большой степени зависит  от соединения плечевых срезов спинки и полочек. Для предотвращения растяжения плечевых швов в них прокладывают тесьму; долевые полоски из трикотажного полотна, предварительно обметанные по одному из срезов; шнур, изготовленный на машине «Комец»; полоску латекса и др.

Обработку подкладки  и соединение ее с изделием производят аналогично обработке в изделиях из ткани. Закрепление краевых участков можно выполнять с помощью  клеевых пленки, нити или паутинки.

К окончательной отделке готовых изделий относят изготовление петель, пришивание пуговиц, выполнение закрепок, чистку изделий и удаление концов ниток, а также влажно-тепловую обработку. Окончательная отделка изделий должна производиться таким образом, чтобы изделия не деформировались.

Окончательная влажно-тепловая обработка готовых изделий выполняется  с помощью прессов, паровоздушных  манекенов и утюгов при температуре, соответствующей волокнистому составу  трикотажного полотна.

После влажно-тепловой обработки готовые изделия необходимо охладить, чтобы они отдали излишнюю влагу и не сминались при упаковке [8,41].

5. Контроль качества готовых изделий из трикотажа

В трикотажной промышленности применяется сплошной контроль качества готовой продукции, при котором  решение о качестве принимается по результатам проверки каждой единицы изделия. Также для контроля качества трикотажных изделий может быть применен статистический метод исследования. В этом случае решение о качестве контролируемых изделий принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партий. Кроме того, можно использовать комбинированный контроль, сочетающий сплошной и выборочный контроль качества. При возникновении разногласий между потребителями и поставщиками проводят сплошную проверку качества изделий.

Качество готовых изделий  проверяют на столах. Для этого  изделие расправляют на столе  без натяжения, отмечают дефекты изготовления, внешний вид, правильность выполнения швейных и отделочных операций, а также соответствие линейным измерениям. Оценка качества готовых изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».

По качеству трикотажные  товары делят на 1-й и 2-й сорта. Сорт трикотажных изделий зависит  от наличия и количества дефектов внешнего вида полотна и производственно-швейных дефектов, а также отклонений линейных измерений от норм, приведенных в ГОСТ 1115-81 «Изделия трикотажные верхние. Определение сортности». Кроме того, по стандарту считают обязательным трикотажные изделия при определении сорта сопоставлять с образцами-эталонами, утвержденными ГОСТ 15.007-81 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения».

К изделиям 1-го сорта относятся трикотажные изделия, полностью соответствующие нормам, установленными стандартами и ТУ. На готовые изделия допускаются малозаметные дефекты внешнего вида полотна и производственно-швейные дефекты, перечисленные в стандартах на сортность. Изделия 2-го сорта имеют не более трех дефектов внешнего вида, включая отклонения по линейным параметрам. При превышении этих нормативов изделие переводят в брак. При проверке сортности принимают во внимание местонахождение дефекта.

При сортировке не учитывают  дефекты, находящиеся на закрытых частях изделия (кроме обрыва нити и пряжи, штопки под отложными бортами верхнего изделия).

Маркировка  и упаковка. Склад готовой продукции.

После контроля качества изделие маркируют. На бирке, прикрепленной к изделию, указывается  артикул изделия, размер и рост, сырье, отпускная цена. В шов вшивается бирка с товарным знаком предприятия-изготовителя, а также эксплуатационные режимы. Изделие упаковывают в пакеты с логотипом предприятия-изготовителя. Изделие может быть упаковано в пакет в сложенном виде, либо висеть на вешалке и сверху покрываться специальной упаковкой.

Упакованные изделия  отправляются на склад готовой продукции, где хранятся либо на стеллажах, либо на вешалках. В складском помещении  должны поддерживаться определенные климатические условия: температура воздуха 22 °С, влажность 65-67% [32,33,35].

 

 

Заключение

Повышение качества выпускаемых товаров расценивается  в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности  на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность товаров  во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.